一种具有限位结构的自动折弯机
技术领域
本实用新型涉及自动弯折机技术领域,具体为一种具有限位结构的自动折弯机。
背景技术
弯折机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
现有的自动弯折机,存在使用时,不能对物件进行限位,从而容易发生偏移的问题,为此,我们提出一种具有限位结构的自动折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的自动折弯机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有限位结构的自动折弯机,包括支撑机构和限位机构,所述支撑机构的上方两侧安装有用于升降弯折的动力机构,用于防止偏移的所述限位机构设置于支撑机构的上方中部,所述动力机构的下方中部安装有用于下压固定的定位机构,所述限位机构包括固定板、第二气缸、限位板、连接杆、弹性铰链和限位杆,所述固定板的后方中部安装有第二气缸,且第二气缸的输出端连接有限位板,所述限位板的后部两侧固定有连接杆,且连接杆滑动连接在固定板上,所述固定板的下方安装有弹性铰链,且弹性铰链的上方连接有限位杆。
优选的,所述支撑机构包括底板、弹性阻尼和托板,所述底板的上方中部安装有弹性阻尼,且弹性阻尼的上方连接有托板。
优选的,所述支撑机构还包括下模板和安装头,所述下模板安装在托板的上方,且下模板的下方两侧固定有安装头。
优选的,所述动力机构包括支柱、导柱和顶板,所述支柱的上方连接有导柱,且导柱的顶部固定有顶板。
优选的,所述动力机构还包括第一气缸和升降板,所述第一气缸安装在顶板的上方中部,且第一气缸的输出端连接有升降板。
优选的,所述动力机构还包括上模板和压块,所述上模板设置在升降板的下方中部,且上模板的下方两侧安装有压块。
优选的,所述定位机构包括定位块、弹簧和滑轨,所述定位块的上方两侧连接有弹簧,且定位块的两侧设置有滑轨。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有限位结构的自动折弯机,具备以下有益效果:该自动弯折机,可以提高加工的稳定性,且可以防止压损,同时可以对物件进行限位,防止发生偏移。
1.本实用新型通过弹性阻尼,可以将弯折时装置受到的下压力进行缓冲,避免装置连续工作后容易发生压损的问题,同时可以提高装置的稳定性,避免震动对工作产生影响,通过安装头,可以将下模板与托板之间进行拆装,从而可以对不同型号的下模板进行更换,同时在损坏时可以更换;
2.本实用新型通过第一气缸,可以带动上模板和压块进行上下移动,通过压块的压力以及其围绕转轴的转动,从而可以对物件进行弯折,通过导柱,可以对升降板的移动位置进行导正,从而可以提高加工的稳定性,避免下压发生偏移,通过定位块和弹簧,可以在下压时对物件进行压住,从而避免物件加工时发生移动;
3.本实用新型通过限位板和限位杆,可以在物件放置后对前后的位置进行限制,避免发生偏移使得弯折发生变形,通过第二气缸,可以推动限位板移动,从而可以根据物件的大小对限制的距离进行调整,同时在弯折后,通过弹性铰链,可以将限位杆翻动,从而可以将加工后的物料自动推出。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型限位机构俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、支撑机构;101、底板;102、弹性阻尼;103、托板;104、下模板;105、安装头;2、动力机构;201、支柱;202、导柱;203、顶板;204、第一气缸;205、升降板;206、上模板;207、压块;3、限位机构;301、固定板;302、第二气缸;303、限位板;304、连接杆;305、弹性铰链;306、限位杆;4、定位机构;401、定位块;402、弹簧;403、滑轨。
具体实施方式
如图1所示,一种具有限位结构的自动折弯机,包括支撑机构1和限位机构3,支撑机构1的上方两侧安装有用于升降弯折的动力机构2,底板101、弹性阻尼102和托板103,底板101的上方中部安装有弹性阻尼102,且弹性阻尼102的上方连接有托板103,通过弹性阻尼102,可以将弯折时装置受到的下压力进行缓冲,避免装置连续工作后容易发生压损的问题,同时可以提高装置的稳定性,避免震动对工作产生影响,下模板104和安装头105,下模板104安装在托板103的上方,且下模板104的下方两侧固定有安装头105,通过安装头105,可以将下模板104与托板103之间进行拆装,从而可以对不同型号的下模板104进行更换,同时在损坏时可以更换,支柱201、导柱202和顶板203,支柱201的上方连接有导柱202,且导柱202的顶部固定有顶板203,第一气缸204和升降板205,第一气缸204安装在顶板203的上方中部,且第一气缸204的输出端连接有升降板205,上模板206和压块207,上模板206设置在升降板205的下方中部,且上模板206的下方两侧安装有压块207,通过第一气缸204,可以带动上模板206和压块207进行上下移动,通过压块207的压力以及其围绕转轴的转动,从而可以对物件进行弯折,通过导柱202,可以对升降板205的移动位置进行导正,从而可以提高加工的稳定性,避免下压发生偏移;
如图1-3所示,用于防止偏移的限位机构3设置于支撑机构1的上方中部,动力机构2的下方中部安装有用于下压固定的定位机构4,限位机构3包括固定板301、第二气缸302、限位板303、连接杆304、弹性铰链305和限位杆306,固定板301的后方中部安装有第二气缸302,且第二气缸302的输出端连接有限位板303,限位板303的后部两侧固定有连接杆304,且连接杆304滑动连接在固定板301上,固定板301的下方安装有弹性铰链305,且弹性铰链305的上方连接有限位杆306,通过限位板303和限位杆306,可以在物件放置后对前后的位置进行限制,避免发生偏移使得弯折发生变形,通过第二气缸302,可以推动限位板303移动,从而可以根据物件的大小对限制的距离进行调整,同时在弯折后,通过弹性铰链305,可以将限位杆306翻动,从而可以将加工后的物料自动推出,定位机构4包括定位块401、弹簧402和滑轨403,定位块401的上方两侧连接有弹簧402,且定位块401的两侧设置有滑轨403,通过定位块401和弹簧402,可以在下压时对物件进行压住,从而避免物件加工时发生移动。
工作原理:在使用该自动弯折机,首先通过弹性阻尼102,可以将弯折时装置受到的下压力进行缓冲,避免装置连续工作后容易发生压损的问题,同时可以提高装置的稳定性,避免震动对工作产生影响,随后通过安装头105,可以将下模板104与托板103之间进行拆装,从而可以对不同型号的下模板104进行更换,同时在损坏时可以更换,此时通过第一气缸204,可以带动上模板206和压块207进行上下移动,然后通过压块207的压力以及其围绕转轴的转动,从而可以对物件进行弯折,随后通过导柱202,可以对升降板205的移动位置进行导正,从而可以提高加工的稳定性,避免下压发生偏移,在通过定位块401和弹簧402,可以在下压时对物件进行压住,从而避免物件加工时发生移动,此时通过限位板303和限位杆306,可以在物件放置后对前后的位置进行限制,避免发生偏移使得弯折发生变形,随后通过第二气缸302,可以推动限位板303移动,从而可以根据物件的大小对限制的距离进行调整,同时在弯折后,最后通过弹性铰链305,可以将限位杆306翻动,从而可以将加工后的物料自动推出。