CN220805048U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种钣金折弯装置，包括安装板、驱动板、升降气缸、夹持气缸和夹持机构；所述安装板的背面设有竖直设置的第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，所述驱动板与第一滑块连接，所述驱动板的两侧对称设有倾斜的第一轨迹槽，所述升降气缸固定在安装板上；所述夹持机构包括定位座和对称设在定位座两侧的折弯块，所述安装板的正面对应折弯块处设有水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，所述折弯块与第二滑块连接，所述折弯块的背面设有导向轴，所述安装板上对应导向轴处设有水平的第二轨迹槽，所述导向轴依次穿过第二轨迹槽和第一轨迹槽，所述安装板上对应定位座处设有供夹持气缸的夹持臂伸出的通孔。本实用新型能对小型钣金件进行双向折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备，尤其是一种钣金折弯装置。
背景技术
在对小型钣金进行折弯时，多为人工手持工具进行折弯，整个工序费时费力，加工效率低，生产成本高。因此需设计一款专门用于对小型钣金进行双向折弯的折弯装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金折弯装置，能对小型钣金件进行双向折弯。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钣金折弯装置，包括直立设置的安装板、设在安装板背面的驱动板、用于驱动安装板上下移动的升降气缸、设在升降气缸下方的夹持气缸和设在安装板正面的夹持机构；所述安装板的背面设有竖直设置的第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，所述驱动板与第一滑块连接，所述驱动板的两侧对称设有倾斜的第一轨迹槽，所述升降气缸固定在安装板上；所述夹持机构包括定位座和对称设在定位座两侧的折弯块，所述安装板的正面对应折弯块处设有水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，所述折弯块与第二滑块连接，所述折弯块的背面设有导向轴，所述安装板上对应导向轴处设有水平的第二轨迹槽，所述导向轴依次穿过第二轨迹槽和第一轨迹槽，所述安装板上对应定位座处设有供夹持气缸的夹持臂伸出的通孔。本实用新型原理：将工件放置在定位座进行定位；启动夹持气缸，夹持气缸驱动夹持臂将工件夹持固定；启动升降气缸，升降气缸驱动驱动板向下运动，驱动板向下运动过程中，导向轴从第一轨迹槽的一端移动到另一端，在第二轨迹槽的限位下，迫使导向轴从外侧向内侧方向移动；导向轴带动折弯块，定位座两侧的折弯块同步向定位座方向移动，并将工件两对称竖起的部位进行折弯；完成折弯后，升降气缸驱动驱动板向上移动，导向轴在第一轨迹槽和第二轨迹槽的作用下，从内侧向外侧方向移动，夹持气缸复位。
作为改进，所述安装板固定在支架上，所述支架和夹持气缸固定在底座上。
作为改进，所述驱动板的底部设有用于避让夹持气缸的避让槽。
作为改进，所述第二滑块靠近定位座的一端设有缓冲器和限位螺栓。
作为改进，所述驱动板的后方设有辅助导向板，所述辅助导向板上对应第二轨迹槽处设有水平的第三轨迹槽，所述导向轴依次穿过第二轨迹槽、第一轨迹槽、第三轨迹槽。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型利用第一轨迹槽和第二轨迹槽的配合，使垂直运动的驱动板能驱动夹持块水平运动，实现对小型钣金件进行双向折弯；该运动结构简单，效率高。
附图说明
图1为本实用新型正面示意图。
图2为本实用新型背面示意图。
图3为本实用新型立体图。
图4为本实用新型侧面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至4所示，一种钣金折弯装置，包括直立设置的安装板1、设在安装板1背面的驱动板9、用于驱动安装板1上下移动的升降气缸7、设在升降气缸7下方的夹持气缸15和设在安装板1正面的夹持机构。所述安装板1固定在支架10上，所述支架10固定在底座5上，所述安装板1的背面设有竖直设置的第一滑轨8，第一滑轨8上设有第一滑块，所述驱动板9与第一滑块连接，所述升降气缸7通过气缸座固定在安装板1背面的顶部位置，升降气缸7直接驱动驱动板9沿着第一滑轨8上下运动。所述驱动板9的两侧对称设有倾斜的第一轨迹槽11，其倾斜角度大致为45度，所述驱动板9的底部设有用于避让夹持气缸15的避让槽，以至驱动板9上下运动时不会与夹持气缸15发生干扰。所述夹持机构包括定位座和对称设在定位座两侧的折弯块2；所述安装板1的正面对应折弯块2处设有水平设置的第二滑轨3，第二滑轨3上设有第二滑块，所述折弯块2与第二滑块连接，所述第二滑块靠近定位座的一端设有缓冲器和限位螺栓；所述折弯块2的背面设有导向轴12，所述安装板1上对应导向轴12处设有水平的第二轨迹槽，所述导向轴12依次穿过第二轨迹槽和第一轨迹槽11。所述安装板1上对应定位座处设有供夹持气缸15的夹持臂16伸出的通孔，所述夹持气缸15固定在底座5上。所述驱动板9的后方设有辅助导向板13，导向板固定在支架10上，所述辅助导向板13上对应第二轨迹槽处设有水平的第三轨迹槽14，所述导向轴12依次穿过第二轨迹槽、第一轨迹槽11、第三轨迹槽14，辅助导向板13增加导向轴12运动的稳定性。
本实用新型原理：将工件放置在定位座进行定位；启动夹持气缸15，夹持气缸15驱动夹持臂将工件夹持固定；启动升降气缸7，升降气缸7驱动驱动板9向下运动，驱动板9向下运动过程中，导向轴12从第一轨迹槽11的一端移动到另一端，在第二轨迹槽的限位下，迫使导向轴12从外侧向内侧方向移动；导向轴12带动折弯块2，定位座两侧的折弯块2同步向定位座方向移动，并将工件两对称竖起的部位进行折弯；完成折弯后，升降气缸7驱动驱动板9向上移动，导向轴12在第一轨迹槽11和第二轨迹槽的作用下，从内侧向外侧方向移动，夹持气缸15复位。
Claims (5)
1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括直立设置的安装板、设在安装板背面的驱动板、用于驱动安装板上下移动的升降气缸、设在升降气缸下方的夹持气缸和设在安装板正面的夹持机构；所述安装板的背面设有竖直设置的第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，所述驱动板与第一滑块连接，所述驱动板的两侧对称设有倾斜的第一轨迹槽，所述升降气缸固定在安装板上；所述夹持机构包括定位座和对称设在定位座两侧的折弯块，所述安装板的正面对应折弯块处设有水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，所述折弯块与第二滑块连接，所述折弯块的背面设有导向轴，所述安装板上对应导向轴处设有水平的第二轨迹槽，所述导向轴依次穿过第二轨迹槽和第一轨迹槽，所述安装板上对应定位座处设有供夹持气缸的夹持臂伸出的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述安装板固定在支架上，所述支架和夹持气缸固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述驱动板的底部设有用于避让夹持气缸的避让槽。
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第二滑块靠近定位座的一端设有缓冲器和限位螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述驱动板的后方设有辅助导向板，所述辅助导向板上对应第二轨迹槽处设有水平的第三轨迹槽，所述导向轴依次穿过第二轨迹槽、第一轨迹槽、第三轨迹槽。
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