CN212552783U - 一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其包括工作台，工作台上表面的前后侧对应固定有前限位块和后限位块，前限位块和后限位块之间设有定位板，定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和推料组件，定位板上方设有压料组件，压料组件通过支撑架与工作台固定连接，工作台的底面上固定有顶升组件，顶升组件的升降端穿过工作台后与定位板的底面中部连接以带动定位板升降。本实用新型的优点为，多重自动夹持固定和限位，夹持稳定，可保证铝型材在双面沉孔加工时不发生偏移，同时该夹持机构还能够上下灵活调整其沉孔加工的位置。

Description

一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及闭门器生产加工领域，具体涉及一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构。

背景技术

现有防火门闭门器联动滑槽多采用铝型材加工而成，为使外观面平整、美观，铝型材多采用沉头自攻螺钉安装于防火门门框，需要对铝型材的双面均进行沉孔加工。

在对铝型材进行双面沉孔加工之前必须首先将其在工作台上的适当位置处进行稳定可靠的夹持，以免在打孔时铝型材因产生位移而导致打孔偏差；另外铝型材的每一侧面通常是上下间隔的开设多个沉孔，在一个高度处打孔完成后，必须切换至另一个高度进行再次打孔；现有技术中缺乏既能够稳定夹持住铝型材，又能上下灵活调整铝型材打孔位置的夹持机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，旨在保证铝型材在双面沉孔加工时既能够被稳定可靠夹持，又能够上下灵活调整其沉孔加工的位置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其包括工作台，所述工作台上表面的前后侧对应固定有前限位块和后限位块，所述前限位块和后限位块之间设有定位板，所述定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和推料组件，所述定位板上方设有压料组件，所述压料组件通过支撑架与所述工作台固定连接，所述工作台的底面上固定有顶升组件，所述顶升组件的升降端穿过所述工作台后与所述定位板的底面中部连接以带动所述定位板升降。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述限位端头后侧面具有与闭门器铝型材前端开口形状匹配的凸块，所述限位导轨上表面设有与所述闭门器铝型材下侧开口形状匹配的凸条，所述U形限位块具有供所述闭门器铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位端头的凸块可恰好插入闭门器铝型材的前端开口中，插入后使铝型材在左右及上下方向均得到限位，从而在沉孔加工时受作用力不会在左右及上下方向有位移；限位导轨上的凸条插入铝型材底面开口内，也在左右方向有限位作用，保证铝型材受推料组件向前推动时不左右跑偏；U形限位块的U形槽与铝型材的尺寸匹配，恰好容纳其卡入，则铝型材左右方向受U形限位块限位作用，保证其在沉孔可工时，受左右方向作用力不会跑偏。

进一步，所述定位板的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴，所述工作台上开设有与所述第一光轴一一对应的第一轴孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，起导向限位的作用，顶升组件带动定位板上下移动时，第一光轴在匹配的第一轴孔中上下滑移，保证定位板只有上下方向的自由度，避免跑偏。

进一步，所述顶升组件通过法兰板与所述工作台的底面固定连接，所述定位板底面中部固定有矩形连接板，所述连接板的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴，所述法兰板上开设有与所述第二光轴一一对应的第二轴孔，所述顶升组件的升降端穿过所述工作台后与所述连接板的中部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二光轴及与其匹配的第二轴孔也是对定位板上下移动进行导向定位，防止其移动时跑偏。

进一步，所述推料组件、压料组件及顶升组件分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，气缸、液压缸或电动推杆均为常见的伸缩组件且能够提供稳定的压力，安装方便且易操控和维护。

进一步，所述推料组件和压料组件均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对所述闭门器铝型材的一侧设有胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，胶垫能够使压块压紧于铝型材上时软接触，避免产生压痕损伤。

进一步，所述支撑架为L型支架且其下端通过一体成型的固定板与所述工作台连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，易安装。

进一步，所述限位端头和所述U形限位块之间还设有一块所述限位导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位端头和U形限位块之间的区域为沉孔加工区，在此区域对铝型材底部多一个限位导轨作支撑及限位，可减少沉孔加工时铝型材变形过大的风险。

进一步，所述U形限位块和所述限位导轨均由硬质塑料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，塑料与铝型材之间不易产生划痕或碰撞损伤且相对滑移时或碰撞产生的噪音相对金属与金属间滑移产生的噪音小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该夹持机构对闭门器铝型材进行夹持时，有推料组件进行前后方向的夹持以及压料组件和顶升组件进行上下方向的夹持，而且U形限位槽还对铝型材在左右方向进行了有效限位，如此可保证夹持稳定可靠，保证随后的钻设沉孔能顺利进行；另外顶升组件可带动定位板上下移动以调整其上放置的铝型材的离地高度，达到了上下灵活调整沉孔加工位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构的示意图；

图2为图1中定位板及其上部件的示意图。

图3为图1中定位板及其上下表面的一些部件的示意图；

图4为图3中定位板从下方观察的示意图；

图5为闭门器铝型材的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、前限位块；3、后限位块；4、定位板；5、限位端头；6、U形限位块；7、限位导轨；8、推料组件；9、压料组件；10、支撑架；11、顶升组件；12、第一光轴；13、法兰板；14、连接板；15、第二光轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其包括工作台1，所述工作台1上表面的前后侧对应固定有前限位块2和后限位块3，所述前限位块2和后限位块3之间设有定位板4，所述定位板4上表面从前往后依次固定有限位端头5、U形限位块6、若干限位导轨7和推料组件8，所述定位板4上方设有压料组件9，所述压料组件9通过支撑架10与所述工作台1固定连接，所述工作台1的底面上固定有顶升组件11，所述顶升组件11的升降端穿过所述工作台1后与所述定位板4的底面中部连接以带动所述定位板4升降。

其中，所述闭门器铝型材的结构如图5所示，其为长条状且两端及底面均设有开口，底面的开口为在整个型材的底面上通长设置的，沉孔在铝型材侧面两端位置且是上下两个沉孔。

需要说明的是，工作台优选为矩形板面且底部四角设有支撑腿，工作台可以为不锈钢台面、硬质塑料台面或陶瓷台面等，优选为不锈钢台面。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位端头5后侧面具有与闭门器铝型材前端开口形状匹配的凸块，凸块凸出的厚度为0.5-1.5cm,所述限位导轨7上表面设有与所述闭门器铝型材下侧开口形状匹配的凸条，所述凸条为前后方向伸展的水平长条，长度在8-15cm之间，所述U形限位块6具有供所述闭门器铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽，所述U形槽的宽度与铝型材的宽度相同。

需要说明的是，限位端头、U形限位块及限位导轨均可通过螺栓固定于定位板上，另外也可是与定位板一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位板4的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴12，所述工作台1上开设有与所述第一光轴12一一对应的第一轴孔。

需要说明的是，第一光轴的数量至少为两个，当为两个时，如图3和4所示，在定位板底面上对角布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶升组件11通过法兰板13与所述工作台1的底面固定连接，所述定位板4底面中部固定有矩形连接板14，所述连接板14的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴15，所述法兰板13上开设有与所述第二光轴15一一对应的第二轴孔，所述顶升组件11的升降端穿过所述工作台1后与所述连接板14的中部固定连接。

需要说明的是，连接板与定位板可以是通过多个螺栓进行固定，具体如图1至3所示，定位板的中部布置有排成一个圈的螺栓孔，即是为了固定所述连接板。

在本实用新型的一个实施例中，所述推料组件8、压料组件9及顶升组件11分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述推料组件8和压料组件9均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对所述闭门器铝型材的一侧设有胶垫，胶垫优选软质有一定弹性的塑料，比如通常用作气囊或车内胎的橡胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架10为L型支架且其下端通过一体成型的固定板与所述工作台1连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位端头5和所述U形限位块6之间还设有一块所述限位导轨7。

在本实用新型的一个实施例中，所述U形限位块6和所述限位导轨7均由硬质耐磨塑料制成，比如聚乙烯、聚丙烯或尼龙等。

本实用新型提供的用于闭门器铝型材加工的夹持机构的基本工作原理如下：首先通过顶升组件将定位板上下移动调整至合适位置，比如刚好适合动力钻头加工铝型材侧面上部沉孔的高度位置，然后将铝型材放置于U形限位槽及各限位导轨上，然后启动推料组件，使铝型材向前推进，使铝型材前端开口被限位端头的凸块插入且推料组件保持推动压紧铝型后端，然后启动压料组件从上方压紧铝型材，即完成夹持，启动动力钻头即可从两侧对铝型材进行侧面上部沉孔加工，上部沉孔加工完成后，先让推料组件及压料组件回位，松开铝型材，然后启动顶升组件让定位板上移一个距离以使动力钻头与侧面下部沉孔加工位置对齐，重复上述步骤，即可完成夹持及铝型材侧面下部沉孔的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的前后侧对应固定有前限位块(2)和后限位块(3)，所述前限位块(2)和后限位块(3)之间设有定位板(4)，所述定位板(4)上表面从前往后依次固定有限位端头(5)、U形限位块(6)、若干限位导轨(7)和推料组件(8)，所述定位板(4)上方设有压料组件(9)，所述压料组件(9)通过支撑架(10)与所述工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的底面上固定有顶升组件(11)，所述顶升组件(11)的升降端穿过所述工作台(1)后与所述定位板(4)的底面中部连接以带动所述定位板(4)升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述限位端头(5)后侧面具有与闭门器铝型材前端开口形状匹配的凸块，所述限位导轨(7)上表面设有与所述闭门器铝型材下侧开口形状匹配的凸条，所述U形限位块(6)具有供所述闭门器铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述定位板(4)的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴(12)，所述工作台(1)上开设有与所述第一光轴(12)一一对应的第一轴孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述顶升组件(11)通过法兰板(13)与所述工作台(1)的底面固定连接，所述定位板(4)底面中部固定有矩形连接板(14)，所述连接板(14)的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴(15)，所述法兰板(13)上开设有与所述第二光轴(15)一一对应的第二轴孔，所述顶升组件(11)的升降端穿过所述工作台(1)后与所述连接板(14)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述推料组件(8)、压料组件(9)及顶升组件(11)分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述推料组件(8)和压料组件(9)均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对所述闭门器铝型材的一侧设有胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述支撑架(10)为L型支架且其下端通过一体成型的固定板与所述工作台(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述限位端头(5)和所述U形限位块(6)之间还设有一块所述限位导轨(7)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种用于闭门器铝型材加工的夹持机构，其特征在于，所述U形限位块(6)和所述限位导轨(7)均由硬质塑料制成。

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