CN212600388U - 一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其包括工作台、夹持机构和钻孔机构；夹持机构包括定位组件、推料组件、压料组件和顶升组件，定位组件包括前限位块、后限位块和用于放置铝型材的定位板，定位板位于前后限位块之间，定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和推料组件，压料组件位于定位板的上方，顶升组件与工作台固定连接并可带动定位板升降；钻孔机构包括钻对称分布于定位板的左右两侧的削动力头一和钻削动力头二。优点为，可对铝型材对称的双面进行同时沉孔加工且加工出的沉孔左右对准、无形位公差；可在铝型材侧面加工出上下间隔的多个沉孔且不需调节钻孔机构的高度，操作方便，加工效率高。

Description

一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置

技术领域

本实用新型属于闭门生产领域，具体涉及一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置。

背景技术

闭门器尤其是液压闭门器，其基本构件通常有支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、单向阀、齿条柱塞、节流阀芯和壳体、端盖、密封圈以及连杆。壳体和连杆起着固定闭门器和连接门扇和门框的作用。壳体又叫联动滑槽，目前多采用铝型材加工而成，为使其外观面平整、美观，铝型材多采用沉头自攻螺钉安装于防火门门框，需要对铝型材的双面均进行沉孔加工。

传统的沉孔装置一次只能加工一个面，当需要加工另一个面的沉孔时，需将铝型材转动180度，调整沉孔钻头后再次进行加工，当一个面有多个沉孔需要加工时，需要多次调整钻头位置并重新定位。现有的装置很难保证沉孔的形位公差，而且费时费力，影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，旨在克服现有的沉孔加工装置一次只能加工一个面且双面多孔位沉孔加工时存在的难以保证沉孔形位公差、费时费力及影响产品质量和生产效率的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其包括工作台、夹持机构和钻孔机构；所述夹持机构包括定位组件、推料组件、压料组件和顶升组件，所述定位组件包括前限位块、后限位块和用于放置铝型材的定位板，所述前限位块和后限位块相对的固定设置于所述工作台上表面的前后侧，所述定位板位于所述前限位块和后限位块之间，所述定位板上表面从前往后依次固定有限位端头、U形限位块、若干限位导轨和所述推料组件，所述压料组件位于所述定位板的上方，所述顶升组件与所述工作台固定连接并可带动所述定位板升降；所述钻孔机构包括钻削动力头一和钻削动力头二，所述钻削动力头一和钻削动力头二对称分布于所述定位板的左右两侧并可对被夹持定位于所述定位板上的铝型材左右侧面进行沉孔加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钻削动力头一和钻削动力头二均为伺服进给钻削动力头且分别通过平行夹具与所述工作台连接。

采用上述进一步方案的有益效果为，伺服进给钻削动力头为现有标准设备，其可以自动直线进给且转动钻孔的转速可灵活调节，保证较好沉孔加工效果。

进一步，所述工作台上在所述定位板的左右两侧对称的位置开设有废屑下落口，所述定位板左右两侧对称设有斜向下方对应的所述废屑下落口伸展的导料板，所述导料板可使所述钻削动力头一及钻削动力头二对铝型材进行沉孔加工时产生的铝屑滑落向对应的所述废屑下落口。

采用上述进一步方案的有益效果为，减少人工清理钻孔时产生铝屑的劳动量，使用方便，有利于连续加工生产。

进一步，所述工作台下方的地面上放置有收集箱以收集从所述废屑下落口落下的铝屑。

采用上述进一步方案的有益效果为，便于对钻孔产生的铝屑进行收集，避免浪费。

进一步，所述压料组件通过L形的支撑架与所述工作台固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果为，结构简单，固定方便且效果好。

进一步，所述限位端头后侧面具有与铝型材前端开口形状匹配的凸块，所述限位导轨上表面设有与铝型材下侧开口形状匹配的凸条，所述U形限位块具有供所述铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽。

采用上述进一步方案的有益效果为，限位端头的凸块可恰好插入闭门器铝型材的前端开口中，插入后使铝型材在左右及上下方向均得到限位，从而在沉孔加工时受作用力不会在左右及上下方向有位移；限位导轨上的凸条插入铝型材底面开口内，也在左右方向有限位作用，保证铝型材受推料组件向前推动时不左右跑偏；U形限位块的U形槽与铝型材的尺寸匹配，恰好容纳其卡入，则铝型材左右方向受U形限位块限位作用，保证其在沉孔可工时，受左右方向作用力不会跑偏。

进一步，所述定位板的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴，所述工作台上开设有与所述第一光轴一一对应的第一轴孔。

采用上述进一步方案的有益效果为，起导向限位的作用，顶升组件带动定位板上下移动时，第一光轴在匹配的第一轴孔中上下滑移，保证定位板只有上下方向的自由度，避免跑偏。

进一步，所述顶升组件通过法兰板与所述工作台的底面固定连接，所述定位板底面中部固定有矩形连接板，所述连接板的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴，所述法兰板上开设有与所述第二光轴一一对应的第二轴孔，所述顶升组件的升降端穿过所述工作台后与所述连接板的中部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果为，第二光轴及与其匹配的第二轴孔也是对定位板上下移动进行导向定位，防止其移动时跑偏。

进一步，所述推料组件、压料组件及顶升组件分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

采用上述进一步方案的有益效果为，气缸、液压缸或电动推杆均为常见的伸缩组件且能够提供稳定的压力，安装方便且易操控和维护。

进一步，所述推料组件和压料组件均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对铝型材的一侧设有胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果为，胶垫能够使压块压紧于铝型材上时软接触，避免产生压痕损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置具有夹持机构和钻孔机构，其中夹持机构可以从前后、左右及上下对闭门器铝型材进行夹持或限位，夹持固定的效果好，可保证钻孔机构对铝型材进行沉孔加工时铝型材不会因固定不牢或出现加工偏差；夹持机构还可以灵活调节铝型材的高度，从而可以在铝型材侧面不同高度处进行多个沉孔的加工，使用方便；钻孔机构包括左右对称设置的两个钻削动力头，可同时从铝型材的左右侧进行沉孔加工，加工出的沉孔左右对应，不会有形位公差，也不用对铝合金工作进行180度翻转，加工效率高；上下多个沉孔加工时，只需通过夹持机构的顶升组件对铝型材进行高度调整即可，不需要调节钻削动力头，方便高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置的示意图；

图2为图1所示装置中定位组件、推料组件、顶升组件及钻孔机构的示意图；

图3为图2中定位组件的定位板及其上下表面一些部件的示意图；

图4为图图3中定位板从下方观察时的示意图；

图5为闭门器铝型材放置于定位板上时的示意图；

图6为闭门器铝型材的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台；2.推料组件；3.压料组件；4.顶升组件；5.前限位块；6.后限位块；7.定位板；8.限位端头；9.U形限位块；10.限位导轨；11.钻削动力头一；12.钻削动力头二；13.平行夹具；14.废屑下落口；15.支撑架；16.第一光轴；17.法兰板；18.连接板；19.第二光轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型提供一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其包括工作台1、夹持机构和钻孔机构；所述夹持机构包括定位组件、推料组件2、压料组件3和顶升组件4，所述定位组件包括前限位块5、后限位块6和用于放置铝型材的定位板7，所述前限位块5和后限位块6相对的固定设置于所述工作台1上表面的前后侧，所述定位板7位于所述前限位块5和后限位块6之间，所述定位板7上表面从前往后依次固定有限位端头8、U形限位块9、若干限位导轨10和所述推料组件2，所述压料组件3位于所述定位板7的上方，所述顶升组件4与所述工作台1固定连接并可带动所述定位板7升降；所述钻孔机构包括钻削动力头一11和钻削动力头二12，所述钻削动力头一11和钻削动力头二12对称分布于所述定位板7的左右两侧并可对被夹持定位于所述定位板7上的铝型材左右侧面进行沉孔加工。

其中，所述闭门器铝型材的结构如图6所示，其为长条状且两端及底面均设有开口，底面的开口为在整个型材的底面上通长设置的，沉孔在铝型材侧面两端位置且是上下两个沉孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述钻削动力头一11和钻削动力头二12均为伺服进给钻削动力头且分别通过平行夹具13与所述工作台1连接。

需要说明的是,伺服进给钻削动力头为市售标准产品,其钻孔的钻头在图1和2中未安装,可根据需要钻设的沉孔的大小,灵活选用适当的钻头进行安装，加工时，钻头转动的同时可在轴向上进给及后退，进给及后退的驱动优选为气动；平行夹具也是市售标准产品，其具有将钻削动力头固定于工作台上保证钻头与工作台平行的作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示,所述工作台1上在所述定位板7的左右两侧对称的位置开设有废屑下落口14，所述定位板7左右两侧对称设有斜向下方对应的所述废屑下落口14伸展的导料板，所述导料板可使所述钻削动力头一11及钻削动力头二12对铝型材进行沉孔加工时产生的铝屑滑落向对应的所述废屑下落口14。

需要说明的是，导料板可以为金属板或塑料板，其倾斜设置，上端位于定位板上铝型材沉孔加工位置的正下方，下端位于废屑下落口的上方，图1中未显示导料板，但本领域技术人员应可理解，其在定位板上的固定方式可以为粘接或螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1下方的地面上放置有收集箱以收集从所述废屑下落口14落下的铝屑。

需要说明的是，收集箱可以为一个或两个，当为两个时，其与上方的废屑下落口一一对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述压料组件3通过L形的支撑架15与所述工作台1固定连接。

需要说明的是，支撑架可以为不锈钢L支架，其下端通过法兰固定板与工作台面固定连接，另一端通过法兰固定板与压料组件(比如，气缸)固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述限位端头8后侧面具有与铝型材前端开口形状匹配的凸块，凸块凸出的厚度为0.5-1.5cm，所述限位导轨10上表面设有与铝型材下侧开口形状匹配的凸条，述凸条为前后方向伸展的水平长条，长度在8-15cm之间，所述U形限位块9具有供所述铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽，所述U形槽的宽度与铝型材的宽度相同。

需要说明的是，限位端头、U形限位块及限位导轨均可通过螺栓固定于定位板上，另外也可是与定位板一体成型；所述U形限位块6和所述限位导轨7均由硬质耐磨塑料制成，比如聚乙烯、聚丙烯或尼龙等。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位板7的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴16，所述工作台1上开设有与所述第一光轴16一一对应的第一轴孔。

需要说明的是，第一光轴的数量至少为两个，当为两个时，如图3和4所示，在定位板底面上对角布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶升组件4通过法兰板17与所述工作台1的底面固定连接，所述定位板7底面中部固定有矩形连接板18，所述连接板18的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴19，所述法兰板17上开设有与所述第二光轴19一一对应的第二轴孔，所述顶升组件4的升降端穿过所述工作台1后与所述连接板18的中部固定连接。

需要说明的是，连接板与定位板可以是通过多个螺栓进行固定，具体如图1至3所示，定位板的中部布置有排成一个圈的螺栓孔，即是为了固定所述连接板。

在本实用新型的一个实施例中，所述推料组件2、压料组件3及顶升组件4分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述推料组件2和压料组件3均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对器铝型材的一侧设有胶垫，胶垫可以为具有一定弹性且相对较软的塑料，比如车胎常用的橡胶。

本实用新型提供的用于闭门器铝型材加工的夹持机构的基本工作原理如下：首先通过顶升组件将定位板上下移动调整至合适位置，比如刚好适合钻孔机构加工铝型材侧面上部沉孔的高度位置，然后将铝型材放置于U形限位槽及各限位导轨上，然后启动推料组件，使铝型材向前推进，使铝型材前端开口被限位端头的凸块插入且推料组件保持推动压紧铝型后端，然后启动压料组件从上方压紧铝型材，即完成夹持，然后再启动钻孔机构即可从两侧对铝型材进行侧面上部沉孔加工，上部沉孔加工完成后，先让推料组件及压料组件回位，松开铝型材，然后启动顶升组件让定位板上移一个距离以使钻孔机构的钻头与侧面下部沉孔加工位置对齐，重复上述步骤，即可再次对调整到位后的铝型材进行夹持固定并随后对铝型材侧面下部沉孔进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹持机构和钻孔机构；所述夹持机构包括定位组件、推料组件(2)、压料组件(3)和顶升组件(4)，所述定位组件包括前限位块(5)、后限位块(6)和用于放置铝型材的定位板(7)，所述前限位块(5)和后限位块(6)相对的固定设置于所述工作台(1)上表面的前后侧，所述定位板(7)位于所述前限位块(5)和后限位块(6)之间，所述定位板(7)上表面从前往后依次固定有限位端头(8)、U形限位块(9)、若干限位导轨(10)和所述推料组件(2)，所述压料组件(3)位于所述定位板(7)的上方，所述顶升组件(4)与所述工作台(1)固定连接并可带动所述定位板(7)升降；所述钻孔机构包括钻削动力头一(11)和钻削动力头二(12)，所述钻削动力头一(11)和钻削动力头二(12)对称分布于所述定位板(7)的左右两侧并可对被夹持定位于所述定位板(7)上的铝型材左右侧面进行沉孔加工。

2.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述钻削动力头一(11)和钻削动力头二(12)均为伺服进给钻削动力头且分别通过平行夹具(13)与所述工作台(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上在所述定位板(7)的左右两侧对称的位置开设有废屑下落口(14)，所述定位板(7)左右两侧对称设有斜向下方对应的所述废屑下落口(14)伸展的导料板，所述导料板可使所述钻削动力头一(11)及钻削动力头二(12)对铝型材进行沉孔加工时产生的铝屑滑落向对应的所述废屑下落口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述工作台(1)下方的地面上放置有收集箱以收集从所述废屑下落口(14)落下的铝屑。

5.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述压料组件(3)通过L形的支撑架(15)与所述工作台(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述限位端头(8)后侧面具有与铝型材前端开口形状匹配的凸块，所述限位导轨(10)上表面设有与铝型材下侧开口形状匹配的凸条，所述U形限位块(9)具有供所述铝型材卡入以在左右方向限位的U形槽。

7.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述定位板(7)的底面设有多根竖直向下方伸展的第一光轴(16)，所述工作台(1)上开设有与所述第一光轴(16)一一对应的第一轴孔。

8.根据权利要求1所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述顶升组件(4)通过法兰板(17)与所述工作台(1)的底面固定连接，所述定位板(7)底面中部固定有矩形连接板(18)，所述连接板(18)的下表面四角均固定有竖直向下伸展的第二光轴(19)，所述法兰板(17)上开设有与所述第二光轴(19)一一对应的第二轴孔，所述顶升组件(4)的升降端穿过所述工作台(1)后与所述连接板(18)的中部固定连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述推料组件(2)、压料组件(3)及顶升组件(4)分别均为气缸、液压缸或电动推杆。

10.根据权利要求9所述的一种闭门器铝型材双面沉孔加工装置，其特征在于，所述推料组件(2)和压料组件(3)均为气缸且所述气缸的伸缩端分别固定连接有压块，所述压块正对铝型材的一侧设有胶垫。

Images