CN218836145U - 一种用于铝型材的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材的打孔装置，其包括供铝型材放置的工作台，工作台上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸，第一气缸的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板，还包括升降座、安装在安装座上的钻孔机构、用于带动升降座升降的升降机构、用于驱动升降机构沿铝型材长度方向运动的驱动机构；升降机构上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板，两块固定板相对的一侧均通过第一弹簧连接有限位板，第一弹簧的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板均通过连接绳连接于升降座。本申请能够提高铝型材的加工质量。

Description

一种用于铝型材的打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材的打孔装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材具有较好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，故铝型材被广泛用于工业产品或建筑结构中。为了方便铝型材的安装，需要对铝型材的表面进行打孔。

通过检索，中国专利公告号CN211866637U公开了一种铝型材打孔装置，包括加工台和顶架，所述顶架固定安装在加工台上，且顶架呈U型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台上的夹紧组件，顶架的顶端开有横向贯通的滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，顶架上套设有滑板，所述滑板的内侧面设有与滑槽吻合的滑条，且所述丝杠螺纹贯穿滑条，滑板的底端通过对称设置的两组第二电动推杆固定连接下压箱的顶端，所述下压箱内部呈中空结构，且下压箱的内部两侧分别设有固定在下压箱内部顶壁的固定轴以及在下压箱顶壁滑动的滑动轴。该铝型材打孔装置，实现一组电机带动两组钻头工作的同时，还能够对两组钻头之间的距离进行调节，使进行不同间距的打孔时，无需更换整体设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在铝型材的钻孔过程中，放置在工作台上表面的铝型材仅被两块夹板夹持固定，铝型材的稳定性较差；当高速旋转的钻头与铝型材相接触时，铝型材有可能发生小幅度地偏移，从而导致钻孔位置产生偏差，影响了铝型材的加工质量，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高铝型材的加工质量，本申请提供一种用于铝型材的打孔装置。

本申请提供的一种用于铝型材的打孔装置，采用如下的技术方案：一种用于铝型材的打孔装置，包括供铝型材放置的工作台，工作台上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸，第一气缸的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板，还包括升降座、安装在安装座上的钻孔机构、用于带动升降座升降的升降机构、用于驱动升降机构沿铝型材长度方向运动的驱动机构；升降机构上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板，两块固定板相对的一侧均通过第一弹簧连接有限位板，第一弹簧的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板均通过连接绳连接于升降座，第一弹簧在升降座的下降过程中将促使限位板抵紧于铝型材的侧部，升降座在上升过程中将通过连接绳拉动限位板远离于铝型材的侧部。

可选的，所述固定板上转动连接有在竖直面上自转的导向轮，限位板的运动方向平行于导向面的转动平面，导向轮的侧壁上设有供连接绳绕设的环槽。

可选的，所述限位板上安装有至少两根沿铝型材宽度方向滑动穿设于固定板的滑杆。

可选的，所述升降机构包括被驱动机构驱动运动并供固定板安装的移动座，移动座上安装有两个第二气缸，第二气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于升降座。

可选的，所述驱动机构包括安装在工作台上的支架、安装在支架上的第一电机、沿铝型材长度方向延伸的第一丝杆和第一限位杆，第一电机的输出轴同轴连接于第一丝杆，第一丝杆绕自身轴线转动连接于支架并螺纹配合于移动座，第一限位杆安装在支架上并滑动穿设于移动座。

可选的，所述钻孔机构包括沿铝型材长度方向依次排布的固定钻机和移动钻机、沿铝型材长度方向延伸的第二丝杆和第二限位杆、安装在升降座上的第二电机，固定钻机的底座安装在升降座上，第二电机的输出轴同轴连接于第二丝杆，第二丝杆绕自身轴线转动连接于升降座并螺纹配合于移动钻机的底座，第二限位杆安装在升降座上并滑动穿设于移动钻机的底座。

可选的，所述固定钻机和移动钻机的底座均通过呈竖直设置的第二弹簧连接有用于压紧铝型材顶部的压环，固定钻机和移动钻机的钻头分别穿设于对应压环的内侧；当第二弹簧处于自然状态时，压环的下表面将低于固定钻机和移动钻机的钻头最低点。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.在钻孔机构下降钻孔时，压环将先抵触于铝型材的顶部，第二弹簧将逐渐被压缩，使得压环将铝型材压紧在工作台的上表面，提高了铝型材在钻孔过程中的稳定性；

2.当第二气缸带动升降座下降时，第一弹簧将逐渐回复至自然状态并促使限位板移动靠近于铝型材，两块限位板将共同夹紧于铝型材的侧部，从而提高了铝型材在钻孔过程中的稳定性；

3.当第二气缸带动升降座上升时，升降座将通过连接绳拉动限位板运动脱离于铝型材，两块限位板将共同脱离于铝型材的侧部，从而取消了对铝型材的夹持固定。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中升降座、升降机构和钻孔机构的仰视结构示意图；

图3是本申请实施例中升降座、升降机构和钻孔机构的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支架；12、第一气缸；13、夹板；14、固定板；15、第一弹簧；16、限位板；17、连接绳；18、滑杆；19、导向轮；2、升降座；3、升降机构；31、移动座；32、第二气缸；4、驱动机构；41、第一电机；42、第一丝杆；43、第一限位杆；5、钻孔机构；51、固定钻机；52、移动钻机；53、第二丝杆；54、第二限位杆；55、第二电机；56、第二弹簧；57、压环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种用于铝型材的打孔装置。如图1至图3所示，一种用于铝型材的打孔装置，包括供铝型材放置的工作台1，工作台1的上表面安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸12，第一气缸12的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有夹板13，第一气缸12能够带动夹板13运动，使得两块夹板13共同夹持于铝型材的前后两端，实现了对铝型材的初步固定。

工作台1的上方设有升降座2、升降机构3、驱动机构4，升降座2上安装有钻孔机构5，驱动机构4用于驱动升降机构3沿铝型材长度方向运动，使得钻孔机构5运动至铝型材待钻孔处的正上方，升降机构3用于带动升降座2升降，使得钻机机构对铝型材进行钻孔。

升降机构3包括被驱动机构4驱动运动并供固定板14安装的移动座31，移动座31上安装有两个第二气缸32，第二气缸32的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于升降座2，第二气缸32能够带动安装座升降，以便钻孔机构5对铝型材进行钻孔。

驱动机构4包括安装在工作台1上的支架11、安装在支架11上的第一电机41、沿铝型材长度方向延伸的第一丝杆42和第一限位杆43，第一电机41的输出轴同轴连接于第一丝杆42，第一丝杆42绕自身轴线转动连接于支架11并螺纹配合于移动座31，第一限位杆43安装在支架11上并滑动穿设于移动座31。第一电机41能够带动第一丝杆42旋转，第一丝杆42能够带动移动座31沿第一限位杆43的轴向运动，使得钻机机构能够运动至铝型材待钻孔处的正上方。

钻孔机构5包括沿铝型材长度方向依次排布的固定钻机51和移动钻机52、沿铝型材长度方向延伸的第二丝杆53和第二限位杆54、安装在升降座2上的第二电机55，固定钻机51的底座安装在升降座2上，第二电机55的输出轴同轴连接于第二丝杆53，第二丝杆53绕自身轴线转动连接于升降座2并螺纹配合于移动钻机52的底座，第二限位杆54安装在升降座2上并滑动穿设于移动钻机52的底座。第二电机55能够带动第二丝杆53旋转，第二丝杆53能够带动移动钻机52沿第二限位杆54的轴向运动，从而调节了固定钻机51和移动钻机52之间的间距，使得固定钻机51和移动钻机52能够共同打出两个任意间距的钻孔。

固定钻机51和移动钻机52的底座均通过呈竖直设置的第二弹簧56连接有压环57，第二弹簧56的两端分别连接于压环57、固定钻机51或移动钻机52的底座，固定钻机51和移动钻机52的钻头分别穿设于对应压环57的内侧。在第二气缸32未带动钻孔机构5下降钻孔时，第二弹簧56将处于自然状态，压环57的下表面将低于固定钻机51和移动钻机52的钻头最低点；在钻孔机构5下降钻孔时，压环57将先抵触于铝型材的顶部，第二弹簧56将逐渐被压缩，使得压环57将铝型材压紧在工作台1的上表面，然后固定钻机51和移动钻机52将对铝型材进行钻孔。

移动座31上焊接有两块分设于铝型材左右两侧的固定板14，两块固定板14相对的一侧均通过第一弹簧15连接有限位板16，第一弹簧15的两端分别连接于限位板16和固定板14，第一弹簧15的长度方向与铝型材的宽度方向相同，两块限位板16均通过连接绳17连接于升降座2。

当第二气缸32带动升降座2下降，使得固定钻机51和移动钻机52对铝型材进行钻孔时，连接绳17将逐渐松弛并减小对限位板16的拉力，第一弹簧15将逐渐回复至自然状态并促使限位板16移动靠近于铝型材，两块限位板16将共同夹紧于铝型材的侧部，从而提高了铝型材在钻孔过程中的稳定性。

当第二气缸32带动升降座2上升时，升降座2将通过连接绳17拉动限位板16运动脱离于铝型材，两块限位板16将共同脱离于铝型材的侧部，从而取消了对铝型材的夹持固定。

两块限位板16相背离的一侧均焊接有至少两根沿铝型材宽度方向滑动穿设于固定板14的滑杆18，滑杆18实现了对限位板16运动方向的限位，使得限位板16在夹紧于铝型材时不易晃动。

固定板14上转动连接有在竖直面上自转的导向轮19，限位板16的运动方向平行于导向面的转动平面，导向轮19的侧壁上设有供连接绳17绕设的环槽。在升降座2的升降过程中，连接绳17将在环槽内滑动，导向轮19实现了对连接绳17的变向，以便升降座2通过升降拉动限位板16水平运动；同时，导向轮19将被连接绳17带动旋转，减小了连接绳17与导向轮19的磨损。

本申请实施例一种用于铝型材的打孔装置的实施原理为：在铝型材的加工过程中，铝型材将放置在工作台1的上表面，第一气缸12将带动夹板13运动，使得两块夹板13共同夹持于铝型材的前后两端；第一电机41将带动第一丝杆42旋转，第一丝杆42将带动移动座31沿第一限位杆43的轴向运动，使得钻机机构运动至铝型材待钻孔处的正上方。

然后第二电机55将带动第二丝杆53旋转，第二丝杆53将带动移动钻机52沿第二限位杆54的轴向运动，从而调节了固定钻机51和移动钻机52之间的间距，使得固定钻机51和移动钻机52能够共同打出两个任意间距的钻孔。

随后第二气缸32将带动升降座2下降，连接绳17将逐渐松弛并减小对限位板16的拉力，第一弹簧15将逐渐回复至自然状态并促使限位板16移动靠近于铝型材，两块限位板16将共同夹紧于铝型材的侧部；同时，压环57将抵触于铝型材的顶部，第二弹簧56将逐渐被压缩，使得压环57将铝型材压紧在工作台1的上表面。

之后固定钻机51和移动钻机52将对铝型材进行钻孔，当铝型材钻孔完成后，第二气缸32将带动升降座2上升，压环57将上升脱离于铝型材的顶部，升降座2将通过连接绳17拉动限位板16运动脱离于铝型材的侧部，第一气缸12将夹板13运动脱离于铝型材的端部，此时即可将加工完成的铝型材从工作台1上取下。

综上所述，在铝型材的钻孔过程中，两块夹板13将共同夹持于铝型材的前后两端，压环57将把铝型材压紧固定在工作台1的上表面，两块限位板16将共同夹持于铝型材的侧部，从而提高了铝型材在加工过程中的稳定性，提高了铝型材的加工质量。

实施例2：经过本申请加工而成的铝型材可用于门座式起重机上，门座式起重机是电力驱动、有轨运行的臂架类起重机之一。门座式起重机在沿地面轨道上运行的门形底座上，设置可回转的起重臂架，具有起升、回转、变幅、运行4个协同工作的机构，门座下可通行铁路列车或其他车辆，可进行车船装卸及过驳直取作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材的打孔装置，包括供铝型材放置的工作台(1)，工作台(1)上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸(12)，第一气缸(12)的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板(13)，其特征在于：还包括升降座(2)、安装在安装座上的钻孔机构(5)、用于带动升降座(2)升降的升降机构(3)、用于驱动升降机构(3)沿铝型材长度方向运动的驱动机构(4)；升降机构(3)上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板(14)，两块固定板(14)相对的一侧均通过第一弹簧(15)连接有限位板(16)，第一弹簧(15)的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板(16)均通过连接绳(17)连接于升降座(2)，第一弹簧(15)在升降座(2)的下降过程中将促使限位板(16)抵紧于铝型材的侧部，升降座(2)在上升过程中将通过连接绳(17)拉动限位板(16)远离于铝型材的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述固定板(14)上转动连接有在竖直面上自转的导向轮(19)，限位板(16)的运动方向平行于导向面的转动平面，导向轮(19)的侧壁上设有供连接绳(17)绕设的环槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述限位板(16)上安装有至少两根沿铝型材宽度方向滑动穿设于固定板(14)的滑杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括被驱动机构(4)驱动运动并供固定板(14)安装的移动座(31)，移动座(31)上安装有两个第二气缸(32)，第二气缸(32)的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于升降座(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括安装在工作台(1)上的支架(11)、安装在支架(11)上的第一电机(41)、沿铝型材长度方向延伸的第一丝杆(42)和第一限位杆(43)，第一电机(41)的输出轴同轴连接于第一丝杆(42)，第一丝杆(42)绕自身轴线转动连接于支架(11)并螺纹配合于移动座(31)，第一限位杆(43)安装在支架(11)上并滑动穿设于移动座(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括沿铝型材长度方向依次排布的固定钻机(51)和移动钻机(52)、沿铝型材长度方向延伸的第二丝杆(53)和第二限位杆(54)、安装在升降座(2)上的第二电机(55)，固定钻机(51)的底座安装在升降座(2)上，第二电机(55)的输出轴同轴连接于第二丝杆(53)，第二丝杆(53)绕自身轴线转动连接于升降座(2)并螺纹配合于移动钻机(52)的底座，第二限位杆(54)安装在升降座(2)上并滑动穿设于移动钻机(52)的底座。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述固定钻机(51)和移动钻机(52)的底座均通过呈竖直设置的第二弹簧(56)连接有用于压紧铝型材顶部的压环(57)，固定钻机(51)和移动钻机(52)的钻头分别穿设于对应压环(57)的内侧；当第二弹簧(56)处于自然状态时，压环(57)的下表面将低于固定钻机(51)和移动钻机(52)的钻头最低点。

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