CN220838483U - 一种玻璃管激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管激光打孔装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有滑条，所述滑条的上端设置有夹持机构，所述夹持机构的外侧设置有安装架，所述安装架的内腔顶部设置有调节机构，所述主体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有移动轮。本实用新型通过固定座、定位气缸、连接座、搭接条、铰链条、活动架、安装卡座、定位座和硅胶垫的共同作用下，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对玻璃管进行夹持的功能，通过气缸、活塞杆、驱动块、调节杆、适应管、稳固杆和激光打孔头的共同作用下，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对装置进行调节的功能。

Description

一种玻璃管激光打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃管激光打孔装置。

背景技术

现实生活中，玻璃的应用越来越广，特别是光伏太阳能玻璃、汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域。且对不同的应用场景，对玻璃有着不同的需求。例如光伏玻璃，其在安装过程中，还需要在其表面打出成列的通孔以便于汇流线等线路走线；

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:激光打孔速度快,效率高,经济效益好。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的玻璃管激光打孔装置，在使用过程中，现有的定位结构只能对同种型号玻璃管进行定位固定，不能满足对不同玻璃管的定位，且容易出现打滑现象，降低打孔的质量，且打孔装置通常只是在固定处进行打孔，不能进行多方位调整进行打孔，降低了打孔效率；

2、现有的玻璃管激光打孔装置，在使用过程中，有的玻璃打孔设备需要多次手动调节玻璃基板的位置，然后再促使激光打孔设备进行工作，这样会很大程度的增加工作人员的劳动强度，以至于进一步降低了玻璃基板加工的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃管激光打孔装置，包括主体，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有滑条，所述滑条的上端设置有夹持机构，所述夹持机构的外侧设置有安装架，所述安装架的内腔顶部设置有调节机构，所述主体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有移动轮；所述夹持机构包括固定座，所述固定座的下端与滑条的一端外壁固定连接，所述固定座的一侧设置有定位气缸，所述定位气缸的一侧设置有连接座，所述连接座的两端设置有搭接条，所述搭接条的一侧设置有铰链条，所述铰链条的一侧设置有活动架，所述活动架的内壁设置有安装卡座，所述安装卡座的一侧设置有定位座，所述定位座的一侧设置有硅胶垫；所述调节机构包括气缸，所述气缸的下端与安装架的上端固定连接，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有驱动块，所述驱动块的下端设置有调节杆，所述调节杆的下端设置有适应管，所述适应管的内壁设置有稳固杆，所述适应管的下端设置有激光打孔头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座的一侧与定位气缸的一侧固定连接，所述定位气缸的一侧与连接座的一侧固定连接，所述连接座的两端与搭接条的一端铰接连接，所述搭接条的一侧与铰链条的一侧铰接连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰链条的一侧与活动架的一侧铰接连接，所述活动架的内壁与安装卡座的外壁卡接连接，所述安装卡座的一侧与定位座的一侧焊接连接，所述定位座的一侧与硅胶垫的外侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的下端与活塞杆的上端伸缩连接，所述活塞杆的下端与驱动块的上端固定连接，所述驱动块的下端与调节杆的上端铰接连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节杆的下端与适应管的上端铰接连接，所述适应管的内壁与稳固杆的外壁滑动连接，所述适应管的下端与激光打孔头的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的下端与主体的上端固定连接，所述滑条的下端与工作台的上端固定连接，所述安装架的下端与工作台的上端固定连接，所述支撑腿的上端与主体的下端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种玻璃管激光打孔装置，通过固定座、定位气缸、连接座、搭接条、铰链条、活动架、安装卡座、定位座和硅胶垫的共同作用下，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对玻璃管进行夹持的功能，此改动通过固定座固定安装与滑条的一侧，固定座的一侧固定连接有定位气缸，定位气缸的一侧贯穿固定座连接有连接座，连接座的两端铰接连接有搭接条，搭接条的一侧铰接连接有铰链条，铰链条的一侧铰接连接有活动架，活动架的内壁开设有凹槽，凹槽内壁连接有安装卡座，安装卡座的一侧焊接连接有定位座，定位座的一侧设有硅胶垫，在使用时，通过启动定位气缸，推动连接座进行移动，使搭接条和铰链条推动活动架进行移动，定位座进行移动，调整两个定位座之间的距离，定位座方便对待打孔玻璃管进行夹持定位，保证待打孔玻璃管不会打滑晃动。

本实用新型提供一种玻璃管激光打孔装置，通过气缸、活塞杆、驱动块、调节杆、适应管、稳固杆和激光打孔头的共同作用下，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对装置进行调节的功能，此改动通过气缸固定安装与安装架的上端，气缸的下端固定连接有活塞杆，活塞杆的下端固定连接有驱动块，驱动块的下端两侧铰接连接有调节杆，调节杆的下端铰接连接有适应管，适应管的内壁滑动连接有稳固杆，适应管的下端设有激光打孔头，在使用时，通过气缸启动带动活塞杆和驱动块同时向下移动，驱动块向下移动带动调节杆的底端向相反的方向移动，调节杆带动适应管向相反的方向移动，适应管带动激光打孔头向相反的方向移动，这样就能够充分增加玻璃管加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃管激光打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构细化图的结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、工作台；3、滑条；4、夹持机构；5、安装架；6、调节机构；7、支撑腿；8、移动轮；41、固定座；42、定位气缸；43、连接座；44、搭接条；45、铰链条；46、活动架；411、安装卡座；412、定位座；413、硅胶垫；61、气缸；62、活塞杆；63、驱动块；64、调节杆；65、适应管；66、稳固杆；67、激光打孔头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃管激光打孔装置，包括主体1，主体1的上端设置有工作台2，工作台2的上端设置有滑条3，滑条3的上端设置有夹持机构4，夹持机构4的外侧设置有安装架5，安装架5的内腔顶部设置有调节机构6，主体1的下端设置有支撑腿7，支撑腿7的内侧设置有移动轮8，工作台2的下端与主体1的上端固定连接，滑条3的下端与工作台2的上端固定连接，安装架5的下端与工作台2的上端固定连接，支撑腿7的上端与主体1的下端固定连接。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持机构4包括固定座41，固定座41的下端与滑条3的一端外壁固定连接，固定座41的一侧设置有定位气缸42，定位气缸42的一侧设置有连接座43，连接座43的两端设置有搭接条44，搭接条44的一侧设置有铰链条45，铰链条45的一侧设置有活动架46，活动架46的内壁设置有安装卡座411，安装卡座411的一侧设置有定位座412，定位座412的一侧设置有硅胶垫413，固定座41的一侧与定位气缸42的一侧固定连接，定位气缸42的一侧与连接座43的一侧固定连接，连接座43的两端与搭接条44的一端铰接连接，搭接条44的一侧与铰链条45的一侧铰接连接，铰链条45的一侧与活动架46的一侧铰接连接，活动架46的内壁与安装卡座411的外壁卡接连接，安装卡座411的一侧与定位座412的一侧焊接连接，定位座412的一侧与硅胶垫413的外侧固定连接。

在本实施例中，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对玻璃管进行夹持的功能，此改动通过固定座41固定安装与滑条3的一侧，固定座41的一侧固定连接有定位气缸42，定位气缸42的一侧贯穿固定座连接有连接座43，连接座43的两端铰接连接有搭接条44，搭接条44的一侧铰接连接有铰链条45，铰链条45的一侧铰接连接有活动架46，活动架46的内壁开设有凹槽，凹槽内壁连接有安装卡座411，安装卡座411的一侧焊接连接有定位座412，定位座412的一侧设有硅胶垫413，在使用时，通过启动定位气缸42，推动连接座43进行移动，使搭接条44和铰链条45推动活动架46进行移动，定位座412进行移动，调整两个定位座412之间的距离，定位座412方便对待打孔玻璃管进行夹持定位，保证待打孔玻璃管不会打滑晃动。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构6包括气缸61，气缸61的下端与安装架5的上端固定连接，气缸61的下端设置有活塞杆62，活塞杆62的下端设置有驱动块63，驱动块63的下端设置有调节杆64，调节杆64的下端设置有适应管65，适应管65的内壁设置有稳固杆66，适应管65的下端设置有激光打孔头67，气缸61的下端与活塞杆62的上端伸缩连接，活塞杆62的下端与驱动块63的上端固定连接，驱动块63的下端与调节杆64的上端铰接连接，调节杆64的下端与适应管65的上端铰接连接，适应管65的内壁与稳固杆66的外壁滑动连接，适应管65的下端与激光打孔头67的上端固定连接。

在本实施例中，可以使此玻璃管激光打孔装置具备对装置进行调节的功能，此改动通过气缸61固定安装与安装架5的上端，气缸61的下端固定连接有活塞杆62，活塞杆62的下端固定连接有驱动块63，驱动块63的下端两侧铰接连接有调节杆64，调节杆64的下端铰接连接有适应管65，适应管65的内壁滑动连接有稳固杆66，适应管65的下端设有激光打孔头67，在使用时，通过气缸61启动带动活塞杆62和驱动块63同时向下移动，驱动块63向下移动带动调节杆64的底端向相反的方向移动，调节杆64带动适应管65向相反的方向移动，适应管65带动激光打孔头67向相反的方向移动，这样就能够充分增加玻璃管加工的工作效率。

下面具体说一下该玻璃管激光打孔装置的工作原理。

如图1-4所示，在玻璃管激光打孔装置使用时，通过夹持机构4可以使此玻璃管激光打孔装置具备对玻璃管进行夹持的功能，此改动通过固定座41固定安装与滑条3的一侧，固定座41的一侧固定连接有定位气缸42，定位气缸42的一侧贯穿固定座连接有连接座43，连接座43的两端铰接连接有搭接条44，搭接条44的一侧铰接连接有铰链条45，铰链条45的一侧铰接连接有活动架46，活动架46的内壁开设有凹槽，凹槽内壁连接有安装卡座411，安装卡座411的一侧焊接连接有定位座412，定位座412的一侧设有硅胶垫413，在使用时，通过启动定位气缸42，推动连接座43进行移动，使搭接条44和铰链条45推动活动架46进行移动，定位座412进行移动，调整两个定位座412之间的距离，定位座412方便对待打孔玻璃管进行夹持定位，保证待打孔玻璃管不会打滑晃动，然后通过调节机构6可以使此玻璃管激光打孔装置具备对装置进行调节的功能，此改动通过气缸61固定安装与安装架5的上端，气缸61的下端固定连接有活塞杆62，活塞杆62的下端固定连接有驱动块63，驱动块63的下端两侧铰接连接有调节杆64，调节杆64的下端铰接连接有适应管65，适应管65的内壁滑动连接有稳固杆66，适应管65的下端设有激光打孔头67，在使用时，通过气缸61启动带动活塞杆62和驱动块63同时向下移动，驱动块63向下移动带动调节杆64的底端向相反的方向移动，调节杆64带动适应管65向相反的方向移动，适应管65带动激光打孔头67向相反的方向移动，这样就能够充分增加玻璃管加工的工作效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃管激光打孔装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有工作台（2），所述工作台（2）的上端设置有滑条（3），所述滑条（3）的上端设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）的外侧设置有安装架（5），所述安装架（5）的内腔顶部设置有调节机构（6），所述主体（1）的下端设置有支撑腿（7），所述支撑腿（7）的内侧设置有移动轮（8）；

所述夹持机构（4）包括固定座（41），所述固定座（41）的下端与滑条（3）的一端外壁固定连接，所述固定座（41）的一侧设置有定位气缸（42），所述定位气缸（42）的一侧设置有连接座（43），所述连接座（43）的两端设置有搭接条（44），所述搭接条（44）的一侧设置有铰链条（45），所述铰链条（45）的一侧设置有活动架（46），所述活动架（46）的内壁设置有安装卡座（411），所述安装卡座（411）的一侧设置有定位座（412），所述定位座（412）的一侧设置有硅胶垫（413）；

所述调节机构（6）包括气缸（61），所述气缸（61）的下端与安装架（5）的上端固定连接，所述气缸（61）的下端设置有活塞杆（62），所述活塞杆（62）的下端设置有驱动块（63），所述驱动块（63）的下端设置有调节杆（64），所述调节杆（64）的下端设置有适应管（65），所述适应管（65）的内壁设置有稳固杆（66），所述适应管（65）的下端设置有激光打孔头（67）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管激光打孔装置，其特征在于：所述固定座（41）的一侧与定位气缸（42）的一侧固定连接，所述定位气缸（42）的一侧与连接座（43）的一侧固定连接，所述连接座（43）的两端与搭接条（44）的一端铰接连接，所述搭接条（44）的一侧与铰链条（45）的一侧铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管激光打孔装置，其特征在于：所述铰链条（45）的一侧与活动架（46）的一侧铰接连接，所述活动架（46）的内壁与安装卡座（411）的外壁卡接连接，所述安装卡座（411）的一侧与定位座（412）的一侧焊接连接，所述定位座（412）的一侧与硅胶垫（413）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管激光打孔装置，其特征在于：所述气缸（61）的下端与活塞杆（62）的上端伸缩连接，所述活塞杆（62）的下端与驱动块（63）的上端固定连接，所述驱动块（63）的下端与调节杆（64）的上端铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃管激光打孔装置，其特征在于：所述调节杆（64）的下端与适应管（65）的上端铰接连接，所述适应管（65）的内壁与稳固杆（66）的外壁滑动连接，所述适应管（65）的下端与激光打孔头（67）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管激光打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）的下端与主体（1）的上端固定连接，所述滑条（3）的下端与工作台（2）的上端固定连接，所述安装架（5）的下端与工作台（2）的上端固定连接，所述支撑腿（7）的上端与主体（1）的下端固定连接。