CN220762906U - 一种线路板补强板自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板补强板自动打孔装置，涉及线路板加工技术领域，包括底架和固定设于底架顶部的支撑架，支撑架的内部上端固定设有电缸，电缸的活塞杆末端固定设有电机，电机的输出端末端固定设有连接筒，连接筒的内部通过安装机构夹持设有钻头，底架的顶部接触设有两个对称设置的安装块，安装块的上端螺纹穿设有定位螺栓，底架的上端滑动穿设有竖杆，竖杆的顶部固定设有驱动马达，驱动马达的输出端固定设有打磨头。本实用新型提供的底架、支撑架、电缸、电机、连接筒、钻头、竖杆、打磨头和上抬打磨机构，能够在钻头下移对补强板进行打孔后，拉动打磨头上移并伸入孔内，对孔内毛刺进行快速打磨，尽量避免碎屑的堆积，提高打磨效率。

Description

一种线路板补强板自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板补强板自动打孔装置。

背景技术

为了增强线路板的结构稳定性和防止断裂、开裂等问题，可以使用补强板对线路板进行加固，而补强板在与线路板连接前，需要在其内部开设与线路板内部相对应的孔洞。

但是目前的线路板补强板打孔过程中，钻头与补强板接触分离后，补强板孔洞内部会出现毛刺和碎屑，需要后续操作人员利用打磨设备进行打磨，增加操作人员的加工步骤，同时降低了补强板的打孔效率。

因此，我们提出了一种线路板补强板自动打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述现有线路板补强板自动打孔装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种线路板补强板自动打孔装置，解决了钻头与补强板接触分离后，补强板内部孔洞会出现毛刺和碎屑，需要后续操作人员利用打磨设备进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板补强板自动打孔装置，包括底架和固定设于所述底架顶部的支撑架，所述支撑架的内部上端固定设有电缸，所述电缸的活塞杆末端固定设有电机，所述电机的输出端末端固定设有连接筒，所述连接筒的内部通过安装机构夹持设有钻头，钻头可在电缸和电机的驱动下旋转下移并伸入补强板内部对补强板进行快速打孔加工；

所述底架的顶部接触设有两个对称设置的安装块，所述安装块的上端螺纹穿设有定位螺栓，安装块和定位螺栓的设置，能够对补强板进行稳定夹持固定；

所述底架的上端滑动穿设有竖杆，所述竖杆的顶部固定设有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定设有打磨头，所述竖杆的下端和电机之间设有用于打磨的上抬打磨机构，打磨头可在打孔后上移进入孔内，对孔内毛刺碎屑进行打磨消除，提高打孔效果。

优选的，所述底架的上端内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述定位孔内螺纹穿设有固定螺栓，所述安装块的底部开设有配合固定螺栓连接的螺纹孔，通过定位孔和固定螺栓的连接，能够根据补强板的规格，对安装块的位置进行调整，便于对补强板进行稳定支撑夹持。

优选的，所述安装机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动穿设于所述连接筒的内部，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套设有滑板，所述滑板与连接筒的内壁连接，两个所述滑板的相靠近一侧下端均固定设有夹块，所述夹块与钻头接触连接，双向丝杆和滑板以及夹块的配合，能够根据打孔规格进行不同钻头的选用。

优选的，所述上抬打磨机构包括挂板，所述挂板与电机的外侧下端固定连接，且下端固定设有横杆，所述横杆的杆壁转动套设有拉板，所述横杆的杆壁套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与横杆和拉板固定连接，所述拉板的底部接触设有挡板，所述挡板与挂板的下端固定连接；

所述竖杆的下端转动套设有横板，所述竖杆的下端套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与竖杆和横板固定连接，所述竖杆的上端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底架和竖杆固定连接，在钻孔时，挡板可移动至横板下方，从而在打孔结束后，挂板带动横板上移，使得竖杆和打磨头上移，从而打磨头进入打好的孔洞内部进行打磨。

进一步地，所述支撑架的侧壁和底架的顶部分别开设有配合所述挂板穿设的条形孔和通孔。

优选的，所述打磨头的上端呈锥形设置，能够根据打磨头上移位置对多种规格的孔内进行打磨加工。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的底架、支撑架、电缸、电机、连接筒、钻头、竖杆、打磨头和上抬打磨机构，能够在钻头下移对补强板进行打孔后，拉动打磨头上移并伸入孔内，对孔内毛刺进行快速打磨，尽量避免碎屑的堆积，提高打磨效率。

2、本实用新型，通过设有的底架、安装块、定位螺栓、固定螺栓、定位孔、连接筒和安装机构，能够对多种规格的补强板进行夹持，同时可根据打孔大小进行多种规格的钻头的快速更换更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图。

附图标记说明：

1、底架；2、支撑架；3、电缸；4、电机；5、连接筒；6、钻头；7、安装块；8、定位螺栓；9、竖杆；10、打磨头；11、固定螺栓；12、双向丝杆；13、滑板；14、夹块；15、挂板；16、横杆；17、拉板；18、第一扭簧；19、挡板；20、横板；21、第二扭簧；22、弹簧；23、驱动马达。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种线路板补强板自动打孔装置。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种线路板补强板自动打孔装置包括底架1和固定设于底架1顶部的支撑架2，支撑架2的内部上端固定设有电缸3，电缸3的活塞杆末端固定设有电机4，电机4的输出端末端固定设有连接筒5，连接筒5的内部通过安装机构夹持设有钻头6；

底架1的顶部接触设有两个对称设置的安装块7，安装块7的上端螺纹穿设有定位螺栓8，底架1的上端内部开设有多个间隔设置的定位孔，定位孔内螺纹穿设有固定螺栓11，安装块7的底部开设有配合固定螺栓11连接的螺纹孔，底架1的上端滑动穿设有竖杆9，竖杆9的顶部固定设有驱动马达22，驱动马达22的输出端固定设有打磨头10，打磨头10的上端呈锥形设置。

在进行补强板的打孔前，首先根据补强板的规格将两个安装块7移动至底架1顶部相应位置，随后将固定螺栓11插入定位孔内，并与安装块7内部螺纹孔进行连接，对安装块7的位置进行固定，随后将补强板放置于两个安装块7内，并转动两个定位螺栓8，使得定位螺栓8对补强板进行下压固定，随后将钻头6放入连接筒5内，并开始启动电缸3和电机4，使得连接筒5带动钻头6转动，同时钻头6开始下移并对补强板接触，对补强板进行打孔，在打孔结束后，钻头6上移，此时竖杆9带动打磨头10上移，使得打磨头10可伸入孔内，此时驱动马达23带动打磨头10转动，可对孔内毛刺和碎屑进行快速打磨，提高打孔效果。

为了能够在钻头6打孔结束上移时带动打磨头10上移进行打磨工作，如图1和图3所示，竖杆9的下端和电机4之间设有用于打磨的上抬打磨机构，上抬打磨机构包括挂板15，挂板15与电机4的外侧下端固定连接，且下端固定设有横杆16，横杆16的杆壁转动套设有拉板17，横杆16的杆壁套设有第一扭簧18，第一扭簧18的两端分别与横杆16和拉板17固定连接，拉板17的底部接触设有挡板19，挡板19与挂板15的下端固定连接；

竖杆9的下端转动套设有横板20，竖杆9的下端套设有第二扭簧21，第二扭簧21的两端分别与竖杆9和横板20固定连接，竖杆9的上端套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与底架1和竖杆9固定连接，支撑架2的侧壁和底架1的顶部分别开设有配合挂板15穿设的条形孔和通孔。

在电缸3推动钻头6下移时，挂板15穿出通孔，此时拉板17在第一扭簧18的扭力下与横板20接触并开始转动，随着挂板15的继续移动，拉板17移动至横板20的底部，从而在打孔结束后，电缸3对钻头6回拉，使得挂板15带动拉板17上移，而拉板17在挡板19的支撑下带动横板20上移，使得竖杆9和打磨头10可上移并进行打磨工作，而在打磨结束后操作人员可对横板20进行推动，使其远离拉板17，并在弹簧22弹力下回弹至原位。

而为了能够根据打孔要求进行不同规格的钻头6的更换时，如图1-2所示，安装机构包括双向丝杆12，双向丝杆12转动穿设于连接筒5的内部，双向丝杆12的杆壁两端均螺纹套设有滑板13，滑板13与连接筒5的内壁连接，两个滑板13的相靠近一侧下端均固定设有夹块14，夹块14与钻头6接触连接。

在进行钻头6的更换时，将钻头6伸入连接筒5内的两个夹块14之间，随后转动双向丝杆12，在双向丝杆12的驱动下，两个滑板13同步移动，并带动夹块14对钻头6进行稳定夹持，从而完成钻头6的安装。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种线路板补强板自动打孔装置，包括底架(1)和固定设于所述底架(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的内部上端固定设有电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆末端固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端末端固定设有连接筒(5)，所述连接筒(5)的内部通过安装机构夹持设有钻头(6)；

所述底架(1)的顶部接触设有两个对称设置的安装块(7)，所述安装块(7)的上端螺纹穿设有定位螺栓(8)；

所述底架(1)的上端滑动穿设有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部固定设有驱动马达(23)，所述驱动马达(23)的输出端固定设有打磨头(10)，所述竖杆(9)的下端和电机(4)之间设有用于打磨的上抬打磨机构。

2.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述底架(1)的上端内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述定位孔内螺纹穿设有固定螺栓(11)，所述安装块(7)的底部开设有配合固定螺栓(11)连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述安装机构包括双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)转动穿设于所述连接筒(5)的内部，所述双向丝杆(12)的杆壁两端均螺纹套设有滑板(13)，所述滑板(13)与连接筒(5)的内壁连接，两个所述滑板(13)的相靠近一侧下端均固定设有夹块(14)，所述夹块(14)与钻头(6)接触连接。

4.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述上抬打磨机构包括挂板(15)，所述挂板(15)与电机(4)的外侧下端固定连接，且下端固定设有横杆(16)，所述横杆(16)的杆壁转动套设有拉板(17)，所述横杆(16)的杆壁套设有第一扭簧(18)，所述第一扭簧(18)的两端分别与横杆(16)和拉板(17)固定连接，所述拉板(17)的底部接触设有挡板(19)，所述挡板(19)与挂板(15)的下端固定连接；

所述竖杆(9)的下端转动套设有横板(20)，所述竖杆(9)的下端套设有第二扭簧(21)，所述第二扭簧(21)的两端分别与竖杆(9)和横板(20)固定连接，所述竖杆(9)的上端套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别与底架(1)和竖杆(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁和底架(1)的顶部分别开设有配合所述挂板(15)穿设的条形孔和通孔。

6.根据权利要求1所述的线路板补强板自动打孔装置，其特征在于，所述打磨头(10)的上端呈锥形设置。