CN207222788U - 用于铝板铆接加工的上料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置，包括基座，在所述基座的顶部固定有输送电机，该输送电机的转轴向下设置并连接有滚珠丝杆，在所述滚珠丝杆的下端连接有角码夹持机构，在该滚珠丝杆两侧的所述基座上还分别设置有一条导轨，所述角码夹持机构支撑在该导轨上且能沿着该导轨上下滑动，在所述角码夹持机构的正下方设置有冲孔挡板结构，该冲孔挡板结构与固定于所述基座下部的驱动气缸的输出轴相连接，在所述基座的后侧壁上还安装有用于卸料的推料机构。其显著效果是：提高了生产效率，降低了人力成本，而且保障了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铝板加工设备技术领域，具体地说，是一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置。
背景技术
铝板在建筑装饰等行业应用广泛，铝板都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料铝板进行上料、切割等后续加工操作，铆接也是其中常见的加工工序。铆接是一种利用铆钉把两个或两个以上的铝板连接为一个整体的连接方法，因其具有工艺设备简单、抗震、耐冲击、成本低和维修方便可靠等优点。
然而，该工艺在实际操作中不少工作都需要人工进行完成，压铆前需要先进行上料，即将铝板和角码放置在加工工位，上料完毕后再冲孔、铆接等工序，需要多个操作员共同完成，存在着劳动强度大、生产效率低、劳动条件差等不利因素；而且，由于是人工安装角码，因此冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置，能够实现角码的自动上料以及铆接加工后的自动卸料，从而提高生产效率，降低人力成本，保障生产安全。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其关键在于：包括基座，在所述基座的顶部固定有输送电机，该输送电机的转轴向下设置并连接有滚珠丝杆，在所述滚珠丝杆的下端连接有角码夹持机构，在该滚珠丝杆两侧的所述基座上还分别设置有一条导轨，所述角码夹持机构支撑在该导轨上且能沿着该导轨上下滑动，在所述角码夹持机构的正下方设置有冲孔挡板结构，该冲孔挡板结构与固定于所述基座下部的驱动气缸的输出轴相连接，在所述基座的后侧壁上还安装有用于卸料的推料机构。
进一步的，所述角码夹持机构包括工作主体，在该工作主体的后侧开设有安装孔，该工作主体通过该安装孔与所述滚珠丝杆连接，所述工作主体的左右两侧分别连接有安装板，所述安装板通过滑块与所述导轨连接，在所述工作主体的前侧还安装有夹持电机，所述夹持电机输出轴的下端连接有夹持块，在所述工作主体的底部形成有支撑板，在该支撑板与夹持块之间夹持角码。
进一步的，在所述工作主体的下部固定有两个安装块，每个安装块上分别固定有一条导向条，且两条所述导向条相对设置，所述夹持块沿着该导向条上下滑动。
进一步的，所述冲孔挡板结构包括基体，该基体与所述驱动气缸的输出轴固定连接，在所述基体的顶部设置有弹簧片固定座，在该弹簧固定座内通过螺栓固定有弹簧片，且该弹簧片的两端向上凸出于所述弹簧片固定座，在所述基体的上部开设有两个铆钉定位孔。
进一步的，在所述基座的下部固定有两条滑轨，在两条所述滑轨上支撑有连接块，该连接块的上端与所述基体的下端部相连接。
进一步的，所述推料机构包括推料电机、连接在该推料电机下方的楔形板、在所述楔形板驱动下左右滑动的顶块以及安装在所述顶块上的推杆。
本实用新型的显著效果是：本装置在生产时，首先通过角码夹持机构对角码进行夹紧固定，然后输送电机通过滚珠丝杆驱动角码夹持机构运动至加工工位，同时驱动气缸驱动冲孔挡板结构至合适位置，在完成冲孔、铆接工序后，然后推料机构将铆接角码后的铝板推离本装置，实现卸料过程。本装置只要通过控制设备对所述输送电机、角码夹持机构、驱动气缸以及推料机构进行集中控制，即可实现角码的自动上料以及铆接加工后的自动卸料，从而提高了生产效率，降低了人力成本，而且保障了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是图2的左视图；
图4是所述夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～3所示，一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置，包括基座1，在所述基座1的顶部固定有输送电机2，该输送电机2的转轴向下设置并连接有滚珠丝杆3，在所述滚珠丝杆3的下端连接有角码夹持机构4，在该滚珠丝杆3两侧的所述基座1上还分别设置有一条导轨5，所述角码夹持机构4支撑在该导轨5上且能沿着该导轨5上下滑动，在所述角码夹持机构4的正下方设置有冲孔挡板结构6，该冲孔挡板结构6与固定于所述基座1下部的驱动气缸7的输出轴相连接，在所述基座1的后侧壁上还安装有用于卸料的推料机构8。
参见附图3，所述推料机构8包括推料电机81、连接在该推料电机81下方的楔形板82、在所述楔形板82驱动下左右滑动的顶块83 以及安装在所述顶块83上的推杆84，所述推杆84的自由端伸入所述基座1内，用于实现铆接后铝板与角码的卸料。
附图4所示，所述角码夹持机构4包括工作主体41，在该工作主体41的后侧开设有安装孔42，该工作主体41通过该安装孔42与所述滚珠丝杆3连接，所述工作主体41的左右两侧分别连接有安装板43，所述安装板43通过滑块与所述导轨5连接，在所述工作主体 41的前侧还安装有夹持电机44，所述夹持电机44输出轴的下端连接有夹持块45，在所述工作主体41的底部形成有支撑板46，在该支撑板46与夹持块45之间夹持角码，如图中标记s所示。
从图4中还可以看出，在所述工作主体41的下部固定有两个安装块47，每个安装块47上分别固定有一条导向条48，且两条所述导向条48相对设置，所述夹持块45沿着该导向条48上下滑动。
所述冲孔挡板结构6包括基体，该基体与所述驱动气缸7的输出轴固定连接，在所述基体的顶部设置有弹簧片固定座，在该弹簧固定座内通过螺栓固定有弹簧片，且该弹簧片的两端向上凸出于所述弹簧片固定座，在所述基体的上部开设有两个铆钉定位孔。
如图2所示，在所述基座1的下部固定有两条滑轨，在两条所述滑轨上支撑有连接块，该连接块的上端与所述基体的下端部相连接。
Claims (6)
1.一种用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：包括基座(1)，在所述基座(1)的顶部固定有输送电机(2)，该输送电机(2)的转轴向下设置并连接有滚珠丝杆(3)，在所述滚珠丝杆(3)的下端连接有角码夹持机构(4)，在该滚珠丝杆(3)两侧的所述基座(1)上还分别设置有一条导轨(5)，所述角码夹持机构(4)支撑在该导轨(5)上且能沿着该导轨(5)上下滑动，在所述角码夹持机构(4)的正下方设置有冲孔挡板结构(6)，该冲孔挡板结构(6)与固定于所述基座(1)下部的驱动气缸(7)的输出轴相连接，在所述基座(1)的后侧壁上还安装有用于卸料的推料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：所述角码夹持机构(4)包括工作主体(41)，在该工作主体(41)的后侧开设有安装孔(42)，该工作主体(41)通过该安装孔(42)与所述滚珠丝杆(3)连接，所述工作主体(41)的左右两侧分别连接有安装板(43)，所述安装板(43)通过滑块与所述导轨(5)连接，在所述工作主体(41)的前侧还安装有夹持电机(44)，所述夹持电机(44)输出轴的下端连接有夹持块(45)，在所述工作主体(41)的底部形成有支撑板(46)，在该支撑板(46)与夹持块(45)之间夹持角码。
3.根据权利要求2所述的用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：在所述工作主体(41)的下部固定有两个安装块(47)，每个安装块(47)上分别固定有一条导向条(48)，且两条所述导向条(48)相对设置，所述夹持块(45)沿着该导向条(48)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：所述冲孔挡板结构(6)包括基体，该基体与所述驱动气缸的输出轴固定连接，在所述基体的顶部设置有弹簧片固定座，在该弹簧固定座内通过螺栓固定有弹簧片，且该弹簧片的两端向上凸出于所述弹簧片固定座，在所述基体的上部开设有两个铆钉定位孔。
5.根据权利要求4所述的用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：在所述基座(1)的下部固定有两条滑轨(66)，在两条所述滑轨(66)上支撑有连接块(67)，该连接块(67)的上端与所述基体(61)的下端部相连接。
6.根据权利要求1所述的用于铝板铆接加工的上料卸料装置，其特征在于：所述推料机构(8)包括推料电机(81)、连接在该推料电机(81)下方的楔形板(82)、在所述楔形板(82)驱动下左右滑动的顶块(83)以及安装在所述顶块(83)上的推杆(84)。
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