CN206997669U - 铝板铆接加工上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝板铆接加工上料装置,包括基座,所述基座的顶部固定有输送电机,该输送电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杆的上端相连接,所述滚珠丝杆的下端连接有角码夹持机构,在该角码夹持机构的正下方设置有冲孔挡板结构,该冲孔挡板结构与固定在基座底部的驱动气缸的输出轴固定连接,在所述基座的一侧固定有角码上料机构,在所述基座下部的左右两侧对称设置有两组铆钉上料机构,该铆钉上料机构的安装位置与所述冲孔挡板结构相适应。其显著效果是:提高了生产效率,降低了人力成本,而且该过程操作工人远离加工位置,避免了出现安全事故,保障了安全生产。

Description

铝板铆接加工上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到铝板铆接交工技术领域,具体地说,是一种铝板铆接加工上料 装置。
背景技术
[0002]铝板在建筑装饰等行业应用广泛,铝板都需要加工后才能使用,在生产流水线上, 需要对原材料铝板进行上料、切割等后续加工操作,铆接也是其中常见的加工工序。铆接是 一种利用铆钉把两个或两个以上的铝板连接为一个整体的连接方法,因其具有工艺设备简 单、抗震、耐冲击、成本低和维修方便可靠等优点。
[0003] 然而,该工艺在实际操作中不少工作都需要人工进行完成,压铆前需要先进行上 料,即将铝板、铆钉和角码放置在加工工位,上料完毕后再冲孔、铆接等工序,需要多个操作 员共同完成,存在着劳动强度大、生产效率低、劳动条件差等不利因素;而且,由于铆钉和角 码体积小,不易拿取上料,采用人工安装时,经常发生冲掉手指等恶性事故。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种铝板铆接加工上料装置,该 装置能够实现铆钉与角码的自动上料工程,从而提高生产效率,降低人力成本,保障安全生 产。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] —种铝板铆接加工上料装置,其关键在于:包括基座,所述基座的顶部固定有输送 电机,该输送电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杆的上端相连接,所述滚珠丝杆的下端连接 有角码夹持机构,在该角码夹持机构的正下方设置有冲孔挡板结构,该冲孔挡板结构与固 定在基座底部的驱动气缸的输出轴固定连接,在所述基座的一侧固定有角码上料机构,在 所述基座下部的左右两侧对称设置有两组铆钉上料机构,该铆钉上料机构的安装位置与所 述冲孔挡板结构相适应。
[0007] 进一步的,在所述滚珠丝杆两侧的所述基座上还分别设置有一条导轨,所述角码 夹持机构支撑在该导轨上且能沿着该导轨上下滑动。
[0008] 进一步的,所述角码夹持机构包括工作主体,在该工作主体的后侧开设有安装孔, 该工作主体通过该安装孔与所述滚珠丝杆连接,所述工作主体的左右两侧分别连接有安装 板,所述安装板通过滑块与所述导轨连接,在所述工作主体的前侧还安装有夹持电机,所述 夹持电机输出轴的下端连接有夹持块,在所述工作主体的底部形成有支撑板,在该支撑板 与夹持块之间夹持角码。
[0009] 进一步的,在所述工作主体的下部固定有两个安装块,每个安装块上分别固定有 一条导向条,且两条所述导向条相对设置,所述夹持块沿着该导向条上下滑动。
[0010] 进一步的,所述冲孔挡板结构包括基体,该基体与所述驱动气缸的输出轴固定连 接,在所述基体的顶部设置有弹簧片固定座,在该弹簧固定座内通过螺栓固定有弹簧片,且 该弹簧片的两端向上凸出于所述弹簧片固定座,在所述基体的上部开设有两个铆钉定位 孔。
[0011] 进一步的,在所述基座的下部固定有两条滑轨,在两条所述滑轨上支撑有连接块, 该连接块的上端与所述基体的下端部相连接。
[0012] 进一步的,所述角码上料机构包括固定于基座上的角码进料座,在该角码进料座 上开设有相连通的第一进料槽与第二进料槽,所述第一进料槽靠近所述角码夹持机构设 置,且该第一进料槽的开设位置低于所述第二进料槽,在所述角码进料座上还安装有推料 气缸,该推料气缸的输出轴延伸至所述第一进料槽与第二进料槽的连接部,且该推料气缸 的上端面凸出于所述第一进料槽的上表面。
[0013] 进一步的,所述铆钉上料机构包括安装在所述基座上的铆钉进料座,在该铆钉进 料座上安装有铆钉料槽,且该铆钉料槽的下端与铆钉落料通道相连通,所述铆钉落料通道 靠近所述冲孔挡板结构设置,在所述铆钉进料座上还安装有铆钉顶入杆,该铆钉顶入杆的 一端伸入所述铆钉料槽内,所述铆钉顶入杆的另一端与顶料气缸的活塞杆相连接,在所述 铆钉落料通道与铆钉顶入杆之间还设置有用于铆钉限位的限位片。
[0014] 本实用新型的显著效果是:本装置在生产时,首先通过角码上料机构将角码输送 至角码夹持机构并对角码进行夹紧固定,然后输送电机通过滚珠丝杆驱动角码夹持机构运 动至加工工位,之后铆钉上料机构将铆钉料槽中的铆钉顶入落料槽并送至加工工位,同时 驱动气缸驱动冲孔挡板结构至合适位置。本装置只要通过控制设备对所述输送电机、夹持 电机、推料气缸以及顶料气缸进行集中控制,即可实现铆钉、角码的自动上料过程,从而提 高了生产效率,降低了人力成本,而且该过程操作工人远离加工位置,避免了出现安全事 故,保障了安全生产。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2是图1送料后的结构示意图;
[0017] 图3是图1的右视图;
[0018]图4是角码夹持机构的结构示意图;
[0019]图5是冲孔挡板结构的示意图;
[0020]图6是铆钉上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0022] 如图1〜图3所示,一种铝板铆接加工上料装置,包括基座1,所述基座1的顶部固定 有输送电机2,该输送电机2的转轴通过联轴器与滚珠丝杆3的上端相连接,所述滚珠丝杆3 的下端连接有角码夹持机构4,在该角码夹持机构4的正下方设置有冲孔挡板结构5,该冲孔 挡板结构5与固定在基座1底部的驱动气缸6的输出轴固定连接,在所述基座1的一侧固定有 角码上料机构7,在所述基座1下部的左右两侧对称设置有两组铆钉上料机构8,该铆钉上料 机构8的安装位置与所述冲孔挡板结构5相适应。
[0023] 参见附图1,在所述滚珠丝杆3两侧的所述基座1上还分别设置有一条导轨9,所述 角码夹持机构4支撑在该导轨9上且能沿着该导轨9上下滑动。通过上述结构,使得角码夹持 机构4在送料过程中的稳定性更好。
[0024] 参见附图4,所述角码夹持机构4包括工作主体41,在该工作主体41的后侧开设有 安装孔42,该工作主体41通过该安装孔42与所述滚珠丝杆3连接,所述工作主体41的左右f 侧分别连接有安装板43,所述安装板43通过滑块与所述导轨9连接,在所述工作主体41的前 侧还安装有夹持电机44,所述夹持电机44输出轴的下端连接有夹持块45,在所述工作主体 41的底部形成有支撑板46,在该支撑板46与夹持块45之间夹持角码,被夹持的角码如图中 标记s所示。
[0025] 从图4中还可以看出,在所述工作主体41的下部固定有两个安装块47,每个安装块 47上分别固定有一条导向条48,且两条所述导向条48相对设置,所述夹持块45沿着该导向 条48上下滑动。
[0026] 参见附图5,所述冲孔挡板结构5包括基体51,该基体51与所述驱动气缸6的输出轴 固定连接,在所述基体51的顶部设置有弹簧片固定座52,在该弹簧固定座f52内通过螺栓53 固定有弹簧片54,且该弹簧片54的两端向上凸出于所述弹簧片固定座52,在所述基体51的 上部开设有两个铆钉定位孔55。
[0027] 本例中,为了保证所述冲孔挡板结构5滑动的稳定性,在所述基座1的下部固定有 两条滑轨56,在两条所述滑轨56上支撑有连接块57,该连接块57的上端与所述基体51的下 端部相连接。
[0028] 从图1中还可以看出,所述角码上料机构7包括固定于基座1上的角码进料座71,在 该角码进料座71上开设有相连通的第一进料槽72与第二进料槽73,所述第一进料槽72靠近 所述角码夹持机构4设置,且该第一进料槽72的开设位置低于所述第二进料槽73,在所述角 码进料座71上还安装有推料气缸74,该推料气缸74的输出轴延伸至所述第一进料槽72与第 二进料槽73的连接部,且该推料气缸74的上端面凸出于所述第一进料槽72的上表面。
[0029] 参见附图6,所述铆钉上料机构8包括安装在所述基座1上的铆钉进料座81,在该铆 钉进料座81上安装有铆钉料槽82,且该铆钉料槽82的下端与铆钉落料通道83相连通,所述 铆钉落料通道83靠近所述冲孔挡板结构5设置,在所述铆钉进料座81上还安装有铆钉顶入 杆84,该铆钉顶入杆84的一端伸入所述铆钉料槽82内,所述铆钉顶入杆84的另一端与顶料 气缸85的活塞杆相连接,在所述铆钉落料通道83与铆钉顶入杆84之间还设置有用于铆钉限 位的限位片86。
[0030] 本装置在生产时,首先通过角码上料机构7将角码输送至角码夹持机构4并对角码 进行夹紧固定,然后输送电机2通过滚珠丝杆3驱动角码夹持机构4运动至加工工位,之后铆 钉上料机构8将铆钉料槽中的铆钉顶入落料槽并送至加工工位,同时驱动气缸6驱动冲孔挡 板结构5至合适位置;因此,只要通过控制设备对所述输送电机、夹持电机、推料气缸以及顶 料气缸进行集中控制,即可实现铆钉、角码的自动上料过程。

Claims (8)

1. 一种铝板铆接加工上料装置,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的顶部固定有 输送电机(2),该输送电机⑵的转轴通过联轴器与滚珠丝杆⑶的上端相连接,所述滚珠丝 杆⑶的下端连接有角码夹持机构⑷,在该角码夹持机构(4)的正下方设置有冲孔挡板结 构(5),该冲孔挡板结构⑸与固定在基座⑴底部的驱动气缸⑹的输出轴固定连接,在所 述基座(1)的一侧固定有角码上料机构(7),在所述基座(1)下部的左右两侧对称设置有两 组铆钉上料机构(8),该铆钉上料机构⑻的安装位置与所述冲孔挡板结构⑸相适应。
2. 根据权利要求1所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:在所述滚珠丝杆(3)两 侧的所述基座⑴上还分别设置有一条导轨(9),所述角码夹持机构⑷支撑在该导轨⑼上 且能沿着该导轨⑼上下滑动。
3. 根据权利要求2所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:所述角码夹持机构(4) 包括工作主体(41),在该工作主体(41)的后侧开设有安装孔(4¾,该工作主体(41)通过该 安装孔(42)与所述滚珠丝杆(3)连接,所述工作主体(41)的左右两侧分别连接有安装板 (43),所述安装板(43)通过滑块与所述导轨(9)连接,在所述工作主体(41)的前侧还安装有 夹持电机(44),所述夹持电机(44)输出轴的下端连接有夹持块(45),在所述工作主体(41) 的底部形成有支撑板(46),在该支撑板(46)与夹持块(45)之间夹持角码。
4. 根据权利要求3所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:在所述工作主体(41)的 下部固定有两个安装块(47),每个安装块(47)上分别固定有一条导向条(48),且两条所述 导向条(48)相对设置,所述夹持块(45)沿着该导向条(48)上下滑动。
5. 根据权利要求1所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:所述冲孔挡板结构(5) 包括基体(51),该基体(51)与所述驱动气缸(6)的输出轴固定连接,在所述基体(51)的顶部 设置有弹簧片固定座(52),在该弹簧固定座(52)内通过螺栓(5¾固定有弹簧片(54),且该 弹簧片(54)的两端向上凸出于所述弹簧片固定座(52),在所述基体(51)的i:部开设有两个 铆钉定位孔(55)。
6. 根据权利要求5所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:在所述基座(1)的下部 固定有两条滑轨(56),在两条所述滑轨(56)上支撑有连接块(57),该连接块(57)的上端与 所述基体(51)的下端部相连接。
7. 根据权利要求1所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:所述角码上料机构(7) 包括固定于基座(1)上的角码进料座(71),在该角码进料座(71)上开设有相连通的第一进 料槽(72)与第二进料槽(73),所述第一进料槽(72)靠近所述角码夹持机构⑷设置,且该第 一进料槽(72)的开设位置低于所述第二进料槽(73),在所述角码进料座(71)上还安装有推 料气缸(74),该推料气缸(74)的输出轴延伸至所述第一进料槽(72)与第二进料槽(73)的连 接部,且该推料气缸(74)的上端面凸出于所述第一进料槽(72)的上表面。
8. 根据权利要求1所述的铝板铆接加工上料装置,其特征在于:所述铆钉上料机构(8) 包括安装在所述基座(1)上的铆钉进料座(81),在该铆钉进料座(81)上安装有铆钉料槽 (82),且该铆钉料槽(82)的下端与铆钉落料通道(83)相连通,所述铆钉落料通道(83)靠近 所述冲孔挡板结构(5)设置,在所述铆钉进料座(81)上还安装有铆钉顶入杆(84),该铆钉顶 入杆(84)的一端伸入所述铆钉料槽(82)内,所述铆钉顶入杆(84)的另一端与顶料气缸(85) 的活塞杆相连接,在所述铆钉落料通道(83)与铆钉顶入杆(84)之间还设置有用于铆钉限位 的限位片(86)。
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