CN209206608U - 一种铝棒自动切割输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝棒自动切割输送装置，包括切割机构、接料槽、送料槽和推送机构，切割机构包括机架，机架上设置有用于装夹铝棒的装夹组件和用于切割棒料的切割组件，接料槽为V型槽体，送料槽倾斜向下设置，接料槽的一端设置在切割机构的正下方，另一端与送料槽的顶端连接，推送机构包括与接料槽活动配合的推板，以及驱动推板沿接料槽的长度方向运动的驱动件。本实用新型的一种铝棒自动切割输送装置，自动化程度高，提高了铝材的加工效率以及加工过程中的安全性。

Description

一种铝棒自动切割输送装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝板自动切割输送装置。
背景技术
铝型材是铝棒通过挤压加工后得到的不同截面形状的铝材料。在挤压加工时，由于生产出来的铝棒棒料长度较长，因此需要根据需要对铝棒进行切割，在将切割后的棒料输送至挤压设备中挤压成型。但是现有的铝棒切割装置在切割完成后，需要人工将铝棒搬运至铝材挤压设备中，费时费力，并且铝棒在切割后，温度仍然较高，在搬运的过程中，容易发生烫伤工作人员的事故。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铝棒的自动切割输送装置，提高了铝材的加工效率以及加工过程中的安全性。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种铝棒自动切割输送装置，包括切割机构、接料槽、送料槽和推送机构，切割机构包括机架，机架上设置有用于装夹铝棒的装夹组件和用于切割棒料的切割组件，接料槽为V型槽体，送料槽倾斜向下设置，接料槽的一端设置在切割机构的正下方，另一端与送料槽的顶端连接，推送机构包括与接料槽活动配合的推板，以及驱动推板沿接料槽的长度方向运动的驱动件。
优选地，所述装夹组件包括固定设置在机架上的定夹块以及设置在定夹块上方的动夹块，定夹块的顶部以及动夹块的底部均设置有与铝棒配合的夹紧凹部，动夹块连接有驱动其朝向或背向定夹块运动的第一驱动件。
优选地，所述切割组件包括刀座以及安装在刀座上的切割刀具，刀座连接有驱动其朝向或背向铝棒运动的第二驱动件。
优选地，所述机架上设置有连接臂，连接臂远离机架的一端设置有与铝棒的端部抵接的定位块，定位块上设置有感应装置，感应装置连接装夹组件和切割组件，并可控制装夹组件和切割组件工作。
优选地，所述定位块通过弹性件与连接臂弹性连接。
优选地，所述接料槽包括两块倾斜设置的承接板，两承接板的底端相连构造成所述的V型槽体。
优选地，所述承接板的外侧壁设置有若干加强筋板。
优选地，所述送料槽包括底板以及垂直对称设置在底板两侧的侧板，朝向接料槽一侧的侧板上开设有与接料槽的端口接合的V型开口。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的铝棒自动切割输送装置通过装夹组件和切割组件对铝棒进行装夹切割，切割后的棒料落入接料槽内，通过驱动件驱动推板推动棒料移动至送料槽，最后通过送料槽将铝棒输送至铝型材挤压设备中进行挤压加工，使得铝棒的切割和输送实现自动化，减少了人力成本，提高了生产效率以及生产过程中的安全性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的铝棒自动切割输送装置其中一实施例的结构示意图；
图2为图1中的切割机构与推送机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铝棒自动切割输送装置，包括切割机构100、接料槽200、送料槽300和推送机构400，切割机构100包括机架110，机架110上设置有用于装夹铝棒的装夹组件120和用于切割棒料的切割组件130，接料槽200为V型槽体，送料槽300倾斜向下设置，接料槽200的一端设置在切割机构100的正下方，另一端与送料槽300的顶端连接，推送机构400包括与接料槽200活动配合的推板410，以及驱动推板410沿接料槽200的长度方向运动的驱动件420。驱动件420可以为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与机架110固定连接，与缸体配合的活塞杆连接推板410，在生产时，铝棒从加热炉中输送出来，通过装夹组件120对铝棒进行夹紧，然后通过切割组件130对铝棒进行切割，切割后的棒料落入接料槽200内，并且接料槽200呈V型设置，使得切割后的棒料落至V型槽体的底部并且不会在接料槽200内滚动，从而使得棒料在推送的过程中可以确保沿直线输送至送料槽300的顶部，并且送料槽300的槽宽与棒料的长度相配合，从而减少了棒料在滑落时出现偏摆的现象，从而保证了棒料输送过程中的稳定性，铝棒在切割和输送时均无需人工操作，自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率以及生产过程中的安全性，机架110上设置有用于安装驱动件420的槽体，当棒料落下时，驱动件420收缩至槽体内，使得棒料不会碰到驱动件420。
进一步的，装夹组件120可以包括固定设置在机架110上的定夹块121以及设置在定夹块121上方的动夹块122，定夹块121的顶部以及动夹块122的底部均设置有与铝棒配合的夹紧凹部，动夹块122连接有驱动其朝向或背向定夹块121运动的第一驱动件123，第一驱动件123可以为气缸或油缸，动夹块122通过气缸或油缸活动设置在定夹块121的上方，在装夹时，通过气缸或油缸驱动动夹块122朝向定夹块121运动，使得动夹块122和定夹块121上的夹紧凹部分别与铝棒的上下表面配合，从而将铝棒进行夹紧。
进一步的，切割组件130可以包括刀座131以及安装在刀座131上的切割刀具132，刀座131连接有驱动其朝向或背向铝棒运动的第二驱动件133，第二驱动件133可以为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与刀座131连接，当铝棒夹紧后，第二驱动件133驱动刀座131朝向铝棒运动，使得刀座131上的切割刀具132对铝棒进行切割。
进一步的，机架110上可以设置有连接臂140，连接臂140远离机架110的一端设置有与铝棒的端部抵接的定位块150，定位块150上设置有感应装置，感应装置连接装夹组件120和切割组件130，并可控制装夹组件120和切割组件130工作。定位块150可在连接臂140上移动调节，在进行切割时，定位块150可以与铝棒的端部抵接，从而确定铝棒的切割长度，具体的，当定位块150与铝棒的端部抵接时，感应装置控制加热炉中的铝棒停止输出，然后驱动夹紧机构对铝棒进行夹紧，最后驱动切割机构100向下运动，实现对铝棒的切割，为了提高切割精度，刀座131朝的侧面有第一贴合面，定夹块121和动夹块122的侧面设置有第二贴合面，在切割时，第一贴合面与第二贴合面滑动配合，从而使得切割刀具132对铝棒凸伸出第二贴合面的部分进行精准的切割。
进一步的，定位块150可以通过弹性件160与连接臂140弹性连接，弹性件160可以为弹簧或者弹片，通过使定位块150与连接臂140弹性连接，从而可以减小铝棒与定位块150抵接时的冲击力，对定位块150起到一定的保护作用。
进一步的，接料槽200可以包括两块倾斜设置的承接板210，两承接板210的底端相连构造成所述的V型槽体。为了便于承接板210的固定和安装，承接板210可以通过螺钉连接或者焊接的方式固定安装在一安装座上。
进一步的，为了提高承接板210的结构强度，承接板210的外侧壁可以设置有若干加强筋板，加强筋板可以为纵横交错凸设在承接板210外侧壁上的突筋。
进一步的，送料槽300可以包括底板310以及垂直对称设置在底板310两侧的侧板320，朝向接料槽200一侧的侧板320上开设有与接料槽200的端口接合的V型开口321，底板310固定安装在安装座上，通过设置有V型开口321与接料槽200的端部配合，使得接料槽200与送料槽300的连接更加紧凑。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，包括切割机构(100)、接料槽(200)、送料槽(300)和推送机构(400)，切割机构(100)包括机架(110)，机架(110)上设置有用于装夹铝棒的装夹组件(120)和用于切割棒料的切割组件(130)，接料槽(200)为V型槽体，送料槽(300)倾斜向下设置，接料槽(200)的一端设置在切割机构(100)的正下方，另一端与送料槽(300)的顶端连接，推送机构(400)包括与接料槽(200)活动配合的推板(410)，以及驱动推板(410)沿接料槽(200)的长度方向运动的驱动件(420)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述装夹组件(120)包括固定设置在机架(110)上的定夹块(121)以及设置在定夹块(121)上方的动夹块(122)，定夹块(121)的顶部以及动夹块(122)的底部均设置有与铝棒配合的夹紧凹部，动夹块(122)连接有驱动其朝向或背向定夹块(121)运动的第一驱动件(123)。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述切割组件(130)包括刀座(131)以及安装在刀座(131)上的切割刀具(132)，刀座(131)连接有驱动其朝向或背向铝棒运动的第二驱动件(133)。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述机架(110)上设置有连接臂(140)，连接臂(140)远离机架(110)的一端设置有与铝棒的端部抵接的定位块(150)，定位块(150)上设置有感应装置，感应装置连接装夹组件(120)和切割组件(130)，并可控制装夹组件(120)和切割组件(130)工作。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述定位块(150)通过弹性件(160)与连接臂(140)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述接料槽(200)包括两块倾斜设置的承接板(210)，两承接板(210)的底端相连构造成所述的V型槽体。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述承接板(210)的外侧壁设置有若干加强筋板。
8.根据权利要求1所述的一种铝棒自动切割输送装置，其特征在于，所述送料槽(300)包括底板(310)以及垂直对称设置在底板(310)两侧的侧板(320)，朝向接料槽(200)一侧的侧板(320)上开设有与接料槽(200)的端口接合的V型开口(321)。
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