CN113246316A - 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法 - Google Patents

一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113246316A
CN113246316A CN202110523121.4A CN202110523121A CN113246316A CN 113246316 A CN113246316 A CN 113246316A CN 202110523121 A CN202110523121 A CN 202110523121A CN 113246316 A CN113246316 A CN 113246316A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curtain wall
plate
rod
polishing
wall glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110523121.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵瑞斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Duozhu Construction Co ltd
Original Assignee
Hubei Duozhu Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Duozhu Construction Co ltd filed Critical Hubei Duozhu Construction Co ltd
Priority to CN202110523121.4A priority Critical patent/CN113246316A/zh
Publication of CN113246316A publication Critical patent/CN113246316A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B28D1/146—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法，通过设有的固定装置、移动装置、钻孔装置和打磨装置协同完成幕墙玻璃的钻孔工作。本发明可以解决人工钻孔时，人工难以准确定位钻孔位置，且由于钻孔数量较多，从而使得人工钻孔费时费力，导致玻璃幕墙的制作效率低以及现有幕墙玻璃加工自动化打孔设备在对幕墙玻璃进行打孔时，先将幕墙玻璃锁紧固定，再通过打孔设备对幕墙玻璃进行转孔，而幕墙玻璃钻孔后，没有对钻出的孔进行打磨处理，从而使得在安装使用幕墙玻璃时钻出的孔划伤安装人员等问题。

Description

一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法
技术领域
本发明涉及幕墙玻璃加工技术领域，具体的说是一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，它是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。幕墙玻璃的墙体有单层和双层玻璃两种。现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层为充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，玻璃幕墙具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。在制作幕墙玻璃时，需对幕墙玻璃进行钻孔处理，从而方便幕墙玻璃的安装使用。
现有幕墙玻璃加工自动化打孔设备在对幕墙玻璃进行打孔时，常存在以下问题：
(1)采用人工的方式对幕墙玻璃进行钻孔时，先将幕墙玻璃固定后，人工直接使用钻孔设备对幕墙玻璃进行钻孔处理，人工钻孔时，人工难以准确定位钻孔位置，且由于钻孔数量较多，从而使得人工钻孔费时费力，导致玻璃幕墙的制作效率低；
(2)现有幕墙玻璃加工自动化打孔设备在对幕墙玻璃进行打孔时，先将幕墙玻璃锁紧固定，再通过打孔设备对幕墙玻璃进行转孔，而幕墙玻璃钻孔后，没有对钻出的孔进行打磨处理，从而使得在安装使用幕墙玻璃时钻出的孔划伤安装人员。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，包括固定装置、移动装置、钻孔装置和打磨装置，所述固定装置上端中部安装有移动装置，移动装置内侧安装有钻孔装置，钻孔装置左右两侧对称设置有打磨装置，打磨装置安装在移动装置内侧；其中：
所述固定装置包括底板、滑动柱、安装板、减震弹簧和调节机构，底板上端中部滑动安装有，滑动柱上端安装有安装板，滑动柱下端通过减震弹簧与底板相连，安装板上端滑动安装有调节机构，且调节机构呈中心对称布置在安装板上端，具体工作时，通过人工调整调节机构在底板上的位置，调节机构位置确定后，通过人工将待钻孔的幕墙玻璃放置在调节机构内，使得调节机构将待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定。
所述移动装置包括电动推杆、U形架、气泵、气缸、连接板、导向块、横板和卡紧机构，底板上端左右对称安装有电动推杆，电动推杆上端安装有U形架，底板上端右侧安装有气泵，U形架内侧上端安装有气缸，气缸伸出端安装有连接板，连接板左右对称安装有导向块，导向块滑动安装在U形架内侧，连接板下端安装有横板，横板内从左往右均匀设置有卡紧机构，具体工作时，待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定后，通过电动推杆经过U形架带动横板与卡紧机构前后移动，从而使得横板带动钻孔装置与打磨装置移动，且通过卡紧机构调节钻孔装置与打磨装置处于钻孔位置正上方，且通过气泵带动气缸伸出端下降，使得连接板带动导向块与横板沿U形架下降，使得钻孔装置与打磨装置下降分别对幕墙玻璃进行钻孔和打磨。
所述钻孔装置包括钻孔电机、连接杆、滑动块、连接弹簧、滑动套和钻头，位于中部的滑动板下端安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端安装有连接杆，连接杆内部滑动安装有滑动块，滑动块上端通过连接弹簧与连接杆相连，滑动套外侧通过轴承安装有滑动套，且滑动套套设在连接杆外侧下端，连接杆下端卡接有钻头，具体工作时，待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定后，通过连接板经过横板带动钻孔电机与连接杆下降，使得滑动套贴合在幕墙玻璃表面，钻孔电机与连接杆继续下降，使得滑动套带动滑动块挤压连接弹簧上升，从而使得钻头贴合在幕墙玻璃表面，钻头贴合在幕墙玻璃表面后，通过钻孔电机带动连接杆旋转，使得连接杆带动钻头旋转，从而使得钻头对幕墙玻璃进行钻孔处理，且通过人工更换钻头，从而使得钻头在幕墙玻璃表面钻出不同直径的圆孔。
所述打磨装置包括打磨电机、打磨杆、打磨头、滑动杆、螺纹套、支撑杆、打磨块、旋转套、拉环和拉杆，位于左右两侧的滑动板下端均安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有打磨杆，打磨杆下端安装有打磨头，打磨杆内部滑动安装有滑动杆，滑动杆外侧通过轴承安装有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接的方式安装在打磨杆外侧，滑动杆下端沿周向均匀铰接有支撑杆，支撑杆下端铰接有打磨块，螺纹套外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转套，旋转套外侧中部通过轴承安装有拉环，拉环与打磨块之间通过交接的方式安装有拉杆，具体工作时，幕墙玻璃钻孔后，通过卡紧机构调节打磨装置位置，打磨装置位置调节完成后，通过人工旋转螺纹套，使得螺纹套带动滑动杆沿打磨杆旋转，使得滑动杆通过支撑杆带动打磨块转动，从而调节打磨块之间的距离，且通过人工转动旋转套沿螺纹套移动，使得拉环通过拉杆调节打磨块处于水平位置，从而使得打磨块卡入钻孔边缘，进而使得打磨块对不同直径的钻孔的边缘进行打磨，打磨块位置调节完成后，通过打磨电机带动打磨杆旋转，使得打磨头对孔径较小的钻孔进行打磨，且通过打磨块对孔径较大的钻孔进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括角板、燕尾块、调节板、U形板、插杆和调节弹簧，安装板上端设置有角板，角板下端安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在安装板内，角板一侧安装有调节板，调节板上端安装有U形板，U形板中部滑动安装有插杆，插杆中部套设有调节弹簧，且调节弹簧设置在U形板内侧，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得调节板与安装板分离，从而使得调节板带动角板与燕尾块沿安装板移动，从而调节角板在安装板上的位置，角板位置调节完成后，通过调节弹簧带动插杆卡入安装板内，从而使得插杆将角板锁紧固定在安装板上，进而使得角板对不同大小的幕墙玻璃进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括导向柱、滑动板、卡紧板、卡紧杆和卡紧弹簧，横板内侧前后对称安装有导向柱，导向柱外侧从左往右均匀安装有滑动板，滑动板上端安装有卡紧板，卡紧板内侧滑动安装有卡紧杆，卡紧杆中部套设有卡紧弹簧，卡紧弹簧设置在滑动板内侧，具体工作时，通过人工向外侧拉动卡紧杆，使得滑动板与横板分离，从而调节滑动板与卡紧板沿导向柱移动，进而调节滑动板在横板上的位置，从而调节钻孔装置和打磨装置的位置，且滑动板位置确定后，通过卡紧弹簧带动卡紧杆卡入横板内，从而使得卡紧杆将滑动板锁紧固定在横板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆中部设置有滑槽，打磨杆沿周向均匀设置有安装槽，支撑杆上侧通过销轴安装在安装槽内，且销轴设置在滑槽内，滑槽方便滑动杆调节支撑杆沿打磨杆移动，从而调节打磨块之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套外侧与内侧均设置有螺纹，螺纹套外侧的螺纹方便旋转套沿螺纹套升降，且螺纹套内侧的螺纹方便螺纹套沿打磨杆升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述角板中部设置有固定槽，且固定槽边缘处设置有圆角，固定槽方便角板卡住玻璃幕墙，且圆角方便玻璃幕墙卡入固定槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上端设置有燕尾槽，燕尾块滑动安装在燕尾槽内，且安装板上端沿燕尾槽长度方向均匀设置有圆孔，插杆下端卡入圆孔内，通过插杆卡入不同位置的圆孔内，从而方便调节板快速调节角板在安装板上的位置，使得角板卡紧固定不同大小的玻璃幕墙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横板前端从左往右均匀设置有卡紧孔，卡紧杆后端卡入卡紧孔内，通过卡紧杆卡入不同位置的卡紧孔内，从而使得卡紧杆快速调节滑动板在横板上的位置。
上述幕墙玻璃加工自动化打孔设备的具体打孔方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用幕墙玻璃加工自动化打孔设备对幕墙玻璃打孔前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待打孔的玻璃放置在调节机构上，使得人工调整调节机构，从而使得调节机构将待打孔的玻璃夹紧固定；
S3.钻孔处理：待打孔的玻璃夹紧固定后，通过电动推杆与卡紧机构调节钻孔装置移动到钻孔位置，且通过钻孔电机经过连接杆带动钻头旋转，使得钻头对幕墙玻璃的钻孔位置进行钻孔处理；
S4.打磨处理：幕墙玻璃钻孔后，通过卡紧机构调节打磨装置处于钻孔的上方，且通过人工旋转螺纹套与旋转套，使得支撑杆与拉杆调节打磨块位置，从而使得打磨电机经过打磨杆带动打磨头与打磨块对钻出孔的边缘进行打磨处理；
S5.下料处理：幕墙玻璃钻孔、打磨后，通过人工将其取下收集，从而得到出钻孔后的幕墙玻璃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，先采用对幕墙玻璃进行卡紧固定，幕墙玻璃卡紧固定后，再对其进行钻孔处理，避免人工钻孔难以准确定位以及钻孔费时费力的情况，提高幕墙玻璃的制作效率，且通过设有的打磨装置对钻孔进行打磨处理，避免安装使用幕墙玻璃时钻孔的边缘划伤安装人员；
2.本发明提供的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，通过设有的插杆卡入不同位置的圆孔内，方便调节板快速调节角板在安装板上的位置，使得角板卡紧固定不同大小的幕墙玻璃，且通过设有的卡紧杆卡入不同位置的卡紧孔内，使得卡紧杆快速调节滑动板在横板上的位置，从而使得钻孔装置对不同规格的幕墙玻璃的不同位置进行钻孔，提高设备的适用性；
3.本发明提供的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，通过设有的连接板与横板带动滑动套贴合在幕墙玻璃表面，且滑动套带动滑动块挤压连接弹簧上升，使得钻头贴合在幕墙玻璃表面，钻头贴合在幕墙玻璃表面后，通过钻孔电机带动连接杆旋转，使得连接杆带动钻头对幕墙玻璃进行钻孔处理，且通过人工更换钻头，使得钻头钻出不同直径的圆孔；
4.本发明提供的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，通过设有的螺纹套沿打磨杆移动，使得滑动杆通过支撑杆调节打磨块之间的距离，且通过旋转套沿螺纹套移动，使得拉环通过拉杆调节打磨块卡入钻孔边缘，使得打磨块对不同直径的钻孔的边缘进行打磨，且通过打磨头对孔径较小的钻孔进行打磨，且通过打磨块对孔径较大的钻孔进行打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明工作状态的的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明调节机构的立体结构示意图；
图6是本发明图3的X向局部放大示意图；
图7是本发明图3的Y向局部放大示意图；
图8是本发明图4的Z向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，包括固定装置1、移动装置2、钻孔装置3和打磨装置4，所述固定装置1上端中部安装有移动装置2，移动装置2内侧安装有钻孔装置3，钻孔装置3左右两侧对称设置有打磨装置4，打磨装置4安装在移动装置2内侧；其中：
所述固定装置1包括底板11、滑动柱12、安装板13、减震弹簧14和调节机构15，底板11上端中部滑动安装有，滑动柱12上端安装有安装板13，滑动柱12下端通过减震弹簧14与底板11相连，安装板13上端滑动安装有调节机构15，且调节机构15呈中心对称布置在安装板13上端，具体工作时，通过人工调整调节机构15在底板11上的位置，调节机构15位置确定后，通过人工将待钻孔的幕墙玻璃放置在调节机构15内，使得调节机构15将待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定。
所述调节机构15包括角板151、燕尾块152、调节板153、U形板154、插杆155和调节弹簧156，安装板13上端设置有角板151，角板151下端安装有燕尾块152，燕尾块152滑动安装在安装板13内，角板151一侧安装有调节板153，调节板153上端安装有U形板154，U形板154中部滑动安装有插杆155，插杆155中部套设有调节弹簧156，且调节弹簧156设置在U形板154内侧，具体工作时，通过人工向上拔出插杆155，使得调节板153与安装板13分离，从而使得调节板153带动角板151与燕尾块152沿安装板13移动，从而调节角板151在安装板13上的位置，角板151位置调节完成后，通过调节弹簧156带动插杆155卡入安装板13内，从而使得插杆155将角板151锁紧固定在安装板13上，进而使得角板151对不同大小的幕墙玻璃进行夹紧固定。
所述角板151中部设置有固定槽，且固定槽边缘处设置有圆角，固定槽方便角板151卡住玻璃幕墙，且圆角方便玻璃幕墙卡入固定槽内。
所述安装板13上端设置有燕尾槽，燕尾块152滑动安装在燕尾槽内，且安装板13上端沿燕尾槽长度方向均匀设置有圆孔，插杆155下端卡入圆孔内，通过插杆155卡入不同位置的圆孔内，从而方便调节板153快速调节角板151在安装板13上的位置，使得角板151卡紧固定不同大小的玻璃幕墙。
所述移动装置2包括电动推杆21、U形架22、气泵23、气缸24、连接板25、导向块26、横板27和卡紧机构28，底板11上端左右对称安装有电动推杆21，电动推杆21上端安装有U形架22，底板11上端右侧安装有气泵23，U形架22内侧上端安装有气缸24，气缸24伸出端安装有连接板25，连接板25左右对称安装有导向块26，导向块26滑动安装在U形架22内侧，连接板25下端安装有横板27，横板27内从左往右均匀设置有卡紧机构28，具体工作时，待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定后，通过电动推杆21经过U形架22带动横板27与卡紧机构28前后移动，从而使得横板27带动钻孔装置3与打磨装置4移动，且通过卡紧机构28调节钻孔装置3与打磨装置4处于钻孔位置正上方，且通过气泵23带动气缸24伸出端下降，使得连接板25带动导向块26与横板27沿U形架22下降，使得钻孔装置3与打磨装置4下降分别对幕墙玻璃进行钻孔和打磨。
所述卡紧机构28包括导向柱281、滑动板282、卡紧板283、卡紧杆284和卡紧弹簧285，横板27内侧前后对称安装有导向柱281，导向柱281外侧从左往右均匀安装有滑动板282，滑动板282上端安装有卡紧板283，卡紧板283内侧滑动安装有卡紧杆284，卡紧杆284中部套设有卡紧弹簧285，卡紧弹簧285设置在滑动板282内侧，具体工作时，通过人工向外侧拉动卡紧杆284，使得滑动板282与横板27分离，从而调节滑动板282与卡紧板283沿导向柱281移动，进而调节滑动板282在横板27上的位置，从而调节钻孔装置3和打磨装置4的位置，且滑动板282位置确定后，通过卡紧弹簧285带动卡紧杆284卡入横板27内，从而使得卡紧杆284将滑动板282锁紧固定在横板27上。
所述横板27前端从左往右均匀设置有卡紧孔，卡紧杆284后端卡入卡紧孔内，通过卡紧杆284卡入不同位置的卡紧孔内，从而使得卡紧杆284快速调节滑动板282在横板27上的位置。
所述钻孔装置3包括钻孔电机31、连接杆32、滑动块33、连接弹簧34、滑动套35和钻头36，位于中部的滑动板282下端安装有钻孔电机31，钻孔电机31的输出端安装有连接杆32，连接杆32内部滑动安装有滑动块33，滑动块33上端通过连接弹簧34与连接杆32相连，滑动套35外侧通过轴承安装有滑动套35，且滑动套35套设在连接杆32外侧下端，连接杆32下端卡接有钻头36，具体工作时，待钻孔的幕墙玻璃夹紧固定后，通过连接板25经过横板27带动钻孔电机31与连接杆32下降，使得滑动套35贴合在幕墙玻璃表面，钻孔电机31与连接杆32继续下降，使得滑动套35带动滑动块33挤压连接弹簧34上升，从而使得钻头36贴合在幕墙玻璃表面，钻头36贴合在幕墙玻璃表面后，通过钻孔电机31带动连接杆32旋转，使得连接杆32带动钻头36旋转，从而使得钻头36对幕墙玻璃进行钻孔处理，且通过人工更换钻头36，从而使得钻头36在幕墙玻璃表面钻出不同直径的圆孔。
所述打磨装置4包括打磨电机40、打磨杆41、打磨头42、滑动杆43、螺纹套44、支撑杆45、打磨块46、旋转套47、拉环48和拉杆49，位于左右两侧的滑动板282下端均安装有打磨电机40，打磨电机40的输出端安装有打磨杆41，打磨杆41下端安装有打磨头42，打磨杆41内部滑动安装有滑动杆43，滑动杆43外侧通过轴承安装有螺纹套44，螺纹套44通过螺纹连接的方式安装在打磨杆41外侧，滑动杆43下端沿周向均匀铰接有支撑杆45，支撑杆45下端铰接有打磨块46，螺纹套44外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转套47，旋转套47外侧中部通过轴承安装有拉环48，拉环48与打磨块46之间通过交接的方式安装有拉杆49，具体工作时，幕墙玻璃钻孔后，通过卡紧机构28调节打磨装置4位置，打磨装置4位置调节完成后，通过人工旋转螺纹套44，使得螺纹套44带动滑动杆43沿打磨杆41旋转，使得滑动杆43通过支撑杆45带动打磨块46转动，从而调节打磨块46之间的距离，且通过人工转动旋转套47沿螺纹套44移动，使得拉环48通过拉杆49调节打磨块46处于水平位置，从而使得打磨块46卡入钻孔边缘，进而使得打磨块46对不同直径的钻孔的边缘进行打磨，打磨块46位置调节完成后，通过打磨电机40带动打磨杆41旋转，使得打磨头42对孔径较小的钻孔进行打磨，且通过打磨块46对孔径较大的钻孔进行打磨。
所述支撑杆45中部设置有滑槽，打磨杆41沿周向均匀设置有安装槽，支撑杆45上侧通过销轴安装在安装槽内，且销轴设置在滑槽内，滑槽方便滑动杆43调节支撑杆45沿打磨杆41移动，从而调节打磨块46之间的距离。
所述螺纹套44外侧与内侧均设置有螺纹，螺纹套44外侧的螺纹方便旋转套47沿螺纹套44升降，且螺纹套44内侧的螺纹方便螺纹套44沿打磨杆41升降。
此外，本发明还提供了一种幕墙玻璃加工自动化打孔方法，包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用幕墙玻璃加工自动化打孔设备对幕墙玻璃打孔前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待打孔的玻璃放置在调节机构15上，使得人工调整调节机构15，从而使得调节机构15将待打孔的玻璃夹紧固定；
S3.钻孔处理：待打孔的玻璃夹紧固定后，通过电动推杆21与卡紧机构28调节钻孔装置3移动到钻孔位置，且通过钻孔电机31经过连接杆32带动钻头36旋转，使得钻头36对幕墙玻璃的钻孔位置进行钻孔处理；
S4.打磨处理：幕墙玻璃钻孔后，通过卡紧机构28调节打磨装置4处于钻孔的上方，且通过人工旋转螺纹套44与旋转套47，使得支撑杆45与拉杆49调节打磨块46位置，从而使得打磨电机40经过打磨杆41带动打磨头42与打磨块46对钻出孔的边缘进行打磨处理；
S5.下料处理：幕墙玻璃钻孔、打磨后，通过人工将其取下收集，从而得到出钻孔后的幕墙玻璃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，包括固定装置(1)、移动装置(2)、钻孔装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述固定装置(1)上端中部安装有移动装置(2)，移动装置(2)内侧安装有钻孔装置(3)，钻孔装置(3)左右两侧对称设置有打磨装置(4)，打磨装置(4)安装在移动装置(2)内侧；其中：
所述固定装置(1)包括底板(11)、滑动柱(12)、安装板(13)、减震弹簧(14)和调节机构(15)，底板(11)上端中部滑动安装有，滑动柱(12)上端安装有安装板(13)，滑动柱(12)下端通过减震弹簧(14)与底板(11)相连，安装板(13)上端滑动安装有调节机构(15)，且调节机构(15)呈中心对称布置在安装板(13)上端；
所述移动装置(2)包括电动推杆(21)、U形架(22)、气泵(23)、气缸(24)、连接板(25)、导向块(26)、横板(27)和卡紧机构(28)，底板(11)上端左右对称安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)上端安装有U形架(22)，底板(11)上端右侧安装有气泵(23)，U形架(22)内侧上端安装有气缸(24)，气缸(24)伸出端安装有连接板(25)，连接板(25)左右对称安装有导向块(26)，导向块(26)滑动安装在U形架(22)内侧，连接板(25)下端安装有横板(27)，横板(27)内从左往右均匀设置有卡紧机构(28)；
所述钻孔装置(3)包括钻孔电机(31)、连接杆(32)、滑动块(33)、连接弹簧(34)、滑动套(35)和钻头(36)，位于中部的滑动板(282)下端安装有钻孔电机(31)，钻孔电机(31)的输出端安装有连接杆(32)，连接杆(32)内部滑动安装有滑动块(33)，滑动块(33)上端通过连接弹簧(34)与连接杆(32)相连，滑动套(35)外侧通过轴承安装有滑动套(35)，且滑动套(35)套设在连接杆(32)外侧下端，连接杆(32)下端卡接有钻头(36)；
所述打磨装置(4)包括打磨电机(40)、打磨杆(41)、打磨头(42)、滑动杆(43)、螺纹套(44)、支撑杆(45)、打磨块(46)、旋转套(47)、拉环(48)和拉杆(49)，位于左右两侧的滑动板(282)下端均安装有打磨电机(40)，打磨电机(40)的输出端安装有打磨杆(41)，打磨杆(41)下端安装有打磨头(42)，打磨杆(41)内部滑动安装有滑动杆(43)，滑动杆(43)外侧通过轴承安装有螺纹套(44)，螺纹套(44)通过螺纹连接的方式安装在打磨杆(41)外侧，滑动杆(43)下端沿周向均匀铰接有支撑杆(45)，支撑杆(45)下端铰接有打磨块(46)，螺纹套(44)外侧通过螺纹连接的方式安装有旋转套(47)，旋转套(47)外侧中部通过轴承安装有拉环(48)，拉环(48)与打磨块(46)之间通过交接的方式安装有拉杆(49)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述调节机构(15)包括角板(151)、燕尾块(152)、调节板(153)、U形板(154)、插杆(155)和调节弹簧(156)，安装板(13)上端设置有角板(151)，角板(151)下端安装有燕尾块(152)，燕尾块(152)滑动安装在安装板(13)内，角板(151)一侧安装有调节板(153)，调节板(153)上端安装有U形板(154)，U形板(154)中部滑动安装有插杆(155)，插杆(155)中部套设有调节弹簧(156)，且调节弹簧(156)设置在U形板(154)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述卡紧机构(28)包括导向柱(281)、滑动板(282)、卡紧板(283)、卡紧杆(284)和卡紧弹簧(285)，横板(27)内侧前后对称安装有导向柱(281)，导向柱(281)外侧从左往右均匀安装有滑动板(282)，滑动板(282)上端安装有卡紧板(283)，卡紧板(283)内侧滑动安装有卡紧杆(284)，卡紧杆(284)中部套设有卡紧弹簧(285)，卡紧弹簧(285)设置在滑动板(282)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述支撑杆(45)中部设置有滑槽，打磨杆(41)沿周向均匀设置有安装槽，支撑杆(45)上侧通过销轴安装在安装槽内，且销轴设置在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述螺纹套(44)外侧与内侧均设置有螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述角板(151)中部设置有固定槽，且固定槽边缘处设置有圆角。
7.根据权利要求2所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述安装板(13)上端设置有燕尾槽，燕尾块(152)滑动安装在燕尾槽内，且安装板(13)上端沿燕尾槽长度方向均匀设置有圆孔，插杆(155)下端卡入圆孔内。
8.根据权利要求3所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：所述横板(27)前端从左往右均匀设置有卡紧孔，卡紧杆(284)后端卡入卡紧孔内。
9.根据权利要求1所述的一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备，其特征在于：上述幕墙玻璃加工自动化打孔设备的具体打孔方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用幕墙玻璃加工自动化打孔设备对幕墙玻璃打孔前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待打孔的玻璃放置在调节机构(15)上，使得人工调整调节机构(15)，从而使得调节机构(15)将待打孔的玻璃夹紧固定；
S3.钻孔处理：待打孔的玻璃夹紧固定后，通过电动推杆(21)与卡紧机构(28)调节钻孔装置(3)移动到钻孔位置，且通过钻孔电机(31)经过连接杆(32)带动钻头(36)旋转，使得钻头(36)对幕墙玻璃的钻孔位置进行钻孔处理；
S4.打磨处理：幕墙玻璃钻孔后，通过卡紧机构(28)调节打磨装置(4)处于钻孔的上方，且通过人工旋转螺纹套(44)与旋转套(47)，使得支撑杆(45)与拉杆(49)调节打磨块(46)位置，从而使得打磨电机(40)经过打磨杆(41)带动打磨头(42)与打磨块(46)对钻出孔的边缘进行打磨处理；
S5.下料处理：幕墙玻璃钻孔、打磨后，通过人工将其取下收集，从而得到出钻孔后的幕墙玻璃。
CN202110523121.4A 2021-05-13 2021-05-13 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法 Withdrawn CN113246316A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110523121.4A CN113246316A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110523121.4A CN113246316A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113246316A true CN113246316A (zh) 2021-08-13

Family

ID=77181722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110523121.4A Withdrawn CN113246316A (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113246316A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260800A (zh) * 2021-12-16 2022-04-01 邵阳市中恺钢化玻璃有限公司 一种钢化玻璃生产制作加工用打磨装置
CN116652612A (zh) * 2023-07-26 2023-08-29 江西江铃专用车辆厂有限公司 一种用于货箱锁止销孔的加工设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260800A (zh) * 2021-12-16 2022-04-01 邵阳市中恺钢化玻璃有限公司 一种钢化玻璃生产制作加工用打磨装置
CN116652612A (zh) * 2023-07-26 2023-08-29 江西江铃专用车辆厂有限公司 一种用于货箱锁止销孔的加工设备
CN116652612B (zh) * 2023-07-26 2024-03-08 吉安裕泓科技有限公司 一种用于货箱锁止销孔的加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113246316A (zh) 一种幕墙玻璃加工自动化打孔设备及打孔方法
CN114964891B (zh) 一种混凝土实验试件浇筑取芯设备
CN113001466A (zh) 一种自动穿卸轴设备
CN115302574A (zh) 一种具有定位功能的汽车内饰板打孔机
CN210061636U (zh) 一种墙面开槽打孔装置用的门架
CN117381446A (zh) 一种液压装置安装端盖加工装置及其加工方法
CN115139192A (zh) 一种带有多角度调节结构的阀体打磨装置及调节方法
CN112388454A (zh) 一种便于调节的汽车生产用打磨装置
CN210024701U (zh) 一种室内装修用墙面磨平装置
CN210548264U (zh) 一种用于加工差速器法兰盘的台钻
CN215587898U (zh) 一种高精度零件生产用钻孔装置
CN109822769A (zh) 一种墙面开槽打孔装置用的门架
CN210633482U (zh) 一种用于零部件的改进型打磨装置
CN221658869U (zh) 一种具有定位结构的磨削治具
CN112143836A (zh) 一种人造皮革生产用双面磨皮设备
CN218341906U (zh) 一种液压油缸维护用定位夹具
CN219599071U (zh) 一种用于数控机床零部件表面的抛光装置
CN219562662U (zh) 数控磨床拖压架组件
CN114102407B (zh) 一种刀片旋转面加工用的抛光机床
CN220762906U (zh) 一种线路板补强板自动打孔装置
CN218904795U (zh) 一种用于打磨机器人打磨抛光的器件更换结构
CN220955480U (zh) 一种扩孔器
CN216298036U (zh) 新型复合风孔钻
CN220128102U (zh) 一种铝型材加工用打孔装置
CN215280166U (zh) 一种便于调节的自动倒角机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210813