CN220128102U - 一种铝型材加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工打孔技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用打孔装置。其包括工作板，工作板下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作板正上方设有打孔柱，打孔柱内开设有用于滑动下降块的孔槽，孔槽顶壁安装有液压缸，液压缸的伸缩杆与下降块上表面中心处固定连接，下降块下表面安装有微型打孔机，打孔柱侧壁开设有第一移动槽，工作板正下方设有打磨柱，打磨柱内壁开设有用于安装伸缩柱的凹槽，凹槽内滑动连接有上升块，上升块下表面与伸缩柱的伸缩杆固定连接，解决了在对铝型材进行打孔时周围留下较多的不平整毛刺，毛刺会严重影响到铝型材的使用状况，需要工作人员再次对铝型材上的孔进行去毛刺处理的情况。

Description

一种铝型材加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及加工打孔技术领域，具体地说，涉及一种铝型材加工用打孔装置。

背景技术

工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

现有技术中在对铝型材进行打孔时，由于铝型材大多数为中空结构，若需要对铝型材表面开设贯穿孔时，钻头会一直贯穿整个铝型材，但这样的打孔方式会容易在铝型材打孔的周围留下较多的不平整毛刺，毛刺会严重影响到铝型材的使用状况，需要工作人员再次对铝型材上的孔进行去毛刺处理，耽误铝型材加工效率，影响铝型材的正常使用。

对比公开号为CN217095240U的现有技术方案，其包括平台和位于平台顶部固定的架体，以及架体顶部安装的冲压装置，所述平台的顶部固定有两个定位板，定位板的内部设置有辊轮，两个定位板之间连接有铝型材本体，平台的底部开设有冲孔，所述平台的顶部开设有两个内槽，两个内槽的内部设置有调节组件，调节组件的顶部固定有两个移动板，移动板上设置有夹持组件。该铝型材加工用定位打孔装置，通过夹持组件和定位板上结构之间的配合，能够便于工作人员对铝型材本体进行夹持定位，并且在调节组件的作用下，能够在加工的状态下自动调节打孔的位置，因此提高了工作人员的安全性和加工的效率。

上述方案能够通过夹持组件和定位板上结构之间的配合，能够便于工作人员对铝型材本体进行夹持定位，并且在调节组件的作用下，能够在加工的状态下自动调节打孔的位置，因此提高了工作人员的安全性和加工的效率，但其在对铝型材进行打孔加工过程中并未解决孔洞内含有较多毛刺的情况，未能解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材加工用打孔装置，包括工作板，所述工作板下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作板正上方设有打孔柱，所述打孔柱内开设有用于滑动下降块的孔槽，所述孔槽顶壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与下降块上表面中心处固定连接，所述下降块下表面安装有微型打孔机，所述打孔柱侧壁开设有第一移动槽，所述工作板正下方设有打磨柱，所述打磨柱内壁开设有用于安装伸缩柱的凹槽，所述凹槽内滑动连接有上升块，所述上升块下表面与伸缩柱的伸缩杆固定连接，所述上升块上表面中心处开设有用于安装电机的预留槽，所述电机的输出轴同轴连接有砂纸棒，所述打磨柱侧壁开设有第二移动槽，所述工作板上表面前侧开设有与传动板滑动的滑动孔，所述传动板一端与伸缩柱的伸缩杆固定连接，所述传动板的另一端与液压缸的伸缩杆固定连接，所述传动板另一端与第一移动槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作板前表面中部固定连接有U型板，所述U型板内部开设有移动腔，所述移动腔内安装有马达，所述马达的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第一伞齿轮，所述第一锥齿轮后表面同轴连接有螺纹杆，所述第一伞齿轮下表面同轴连接有传动柱，所述传动柱下表面与移动腔底壁转动连接，所述传动柱侧壁同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮后表面同轴连接有螺纹柱，所述螺纹杆和螺纹柱后表面与移动腔后侧壁转动连接，所述打孔柱上表面固定连接有固定块，所述固定块前表面开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述打磨柱下表面固定连接有移动块，所述移动块前表面开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作板右表面后侧固定连接有上料板，所述上料板右表面开设有供L型板滑动的收纳槽，所述收纳槽底壁安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与L型板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作板上表面固定连接有楔形块，所述楔形块左侧设有放置箱，所述放置箱右表面与工作板左表面固定连接，所述放置箱上表面开设有放置腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作板上表面开设有夹持槽，所述夹持槽前侧壁安装有风机箱，所述夹持槽后侧壁开设有插入槽，所述插入槽内滑动连接有收集块。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持槽内滑动连接有一对夹持块，所述夹持槽内设有导向柱，所述导向柱两端与夹持槽左右侧壁固定连接，所述夹持块左表面开设有与导向柱滑动的滑动槽，所述工作板左右表面均开设有与转动杆螺纹连接的伸缩槽，所述转动杆相互靠近的一面与夹持块相互远离的一面固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿下表面固定连接有固定板，所述固定板上表面左右两侧均开设有用于插入固定柱的孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝型材加工用打孔装置中，通过设置的打孔柱和打磨柱以及传动板和砂纸棒，在对铝型材进行打孔时，微型打孔机随着下降块下降，同时打磨柱和砂纸棒由于传动板的作用随之下降，当打孔完成之后，微型打孔机随着下降块下降而上升，打磨柱和砂纸棒上升对孔内壁进行打磨，避免了在对铝型材进行打孔时周围留下较多的不平整毛刺，毛刺会严重影响到铝型材的使用状况，需要工作人员再次对铝型材上的孔进行去毛刺处理的情况，提高了铝型材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A结构的放大示意图；

图3为本实用新型的打孔柱结构图；

图4为本实用新型的U型板结构图；

图5为本实用新型的夹持槽结构图；

图6为图5中B结构的放大示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作板；10、支撑腿；11、固定板；12、固定柱；13、打孔柱；14、液压缸；15、下降块；16、微型打孔机；17、第一移动槽；18、打磨柱；19、上升块；190、伸缩柱；2、电机；20、砂纸棒；21、第二移动槽；22、传动板；23、U型板；24、移动腔；25、马达；26、第一锥齿轮；27、第一伞齿轮；28、螺纹杆；29、传动柱；3、第二锥齿轮；30、第二伞齿轮；31、螺纹柱；32、固定块；33、移动块；34、上料板；35、气缸；36、L型板；37、楔形块；38、放置箱；39、放置腔；4、风机箱；40、夹持槽；41、夹持块；42、导向柱；43、转动杆；44、插入槽；45、收集块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种铝型材加工用打孔装置，包括工作板1，工作板1下表面四角处均固定连接有支撑腿10，工作板1正上方设有打孔柱13，打孔柱13内开设有用于滑动下降块15的孔槽，孔槽顶壁安装有液压缸14，液压缸14的伸缩杆与下降块15上表面中心处固定连接，下降块15下表面安装有微型打孔机16，打孔柱13侧壁开设有第一移动槽17，工作板1正下方设有打磨柱18，打磨柱18内壁开设有用于安装伸缩柱190的凹槽，凹槽内滑动连接有上升块19，上升块19下表面与伸缩柱190的伸缩杆固定连接，上升块19上表面中心处开设有用于安装电机2的预留槽，电机2的输出轴同轴连接有砂纸棒20，打磨柱18侧壁开设有第二移动槽21，工作板1上表面前侧开设有与传动板22滑动的滑动孔，传动板22一端与伸缩柱190的伸缩杆固定连接，传动板22的另一端与液压缸14的伸缩杆固定连接，传动板22另一端与第一移动槽17滑动连接。

上述工作原理：在对铝型材进行加工打孔时，先将铝型材放置到工作板1上，随后使液压缸14开始工作，液压缸14的伸缩杆将下降块15连同微型打孔机16一同下降，同时由于传动板22的缘故，其伸缩柱190内的伸缩杆随之下降，将上升块19下降，这时通过微型打孔机16对铝型材进行打孔，当打孔完成之后，液压缸14的伸缩杆上升，将下降块15和微型打孔机16向上移动，同时传动板22将带动上升块19上升，这时电机2开始工作，电机2的输出轴带动砂纸棒20进行转动，对铝型材上开设好的孔进行打磨，减少了在对铝型材进行打孔时周围留下较多的不平整毛刺，毛刺会严重影响到铝型材的使用状况，需要工作人员再次对铝型材上的孔进行去毛刺处理的情况。

为了装置在对铝型材进行打孔时能够在不移动铝型材的情况下对铝型材打平行孔，所以工作板1前表面中部固定连接有U型板23，U型板23内部开设有移动腔24，移动腔24内安装有马达25，马达25的输出轴同轴连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26一侧啮合有第一伞齿轮27，第一锥齿轮26后表面同轴连接有螺纹杆28，第一伞齿轮27下表面同轴连接有传动柱29，传动柱29下表面与移动腔24底壁转动连接，传动柱29侧壁同轴连接有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3一侧啮合有第二伞齿轮30，第二伞齿轮30后表面同轴连接有螺纹柱31，螺纹杆28和螺纹柱31后表面与移动腔24后侧壁转动连接，打孔柱13上表面固定连接有固定块32，固定块32前表面开设有与螺纹杆28螺纹连接的螺纹孔，打磨柱18下表面固定连接有移动块33，移动块33前表面开设有与螺纹柱31螺纹连接的螺纹槽，通过马达25对第一锥齿轮26以及螺纹杆28带动进行转动，使打孔柱13进行移动，同时第一伞齿轮27带动传动柱29进行转动，使与传动柱29同轴连接的第二锥齿轮3随之一同进行转动，最后通过第二伞齿轮30带动螺纹柱31进行转动，能够使打磨柱18与打孔柱13进行同步移动，拓宽了装置的适用范围。

考虑到装置在对铝型材进行打孔时需要工作人员将铝型材放置到夹持槽40内，所以工作板1右表面后侧固定连接有上料板34，上料板34右表面开设有供L型板36滑动的收纳槽，收纳槽底壁安装有气缸35，气缸35的伸缩杆与L型板36固定连接，先将铝型材放置到L型板36上，随后通过气缸35的伸缩杆将L型板36上升到工作板1上，工作人员在对铝型材进行夹持打孔，提高了装置对铝型材加工打孔的效率。

虽然装置在对铝型材打孔完成之后若依次对铝型材进行存放会比较耽误时间，所以工作板1上表面固定连接有楔形块37，楔形块37左侧设有放置箱38，放置箱38右表面与工作板1左表面固定连接，放置箱38上表面开设有放置腔39，将打孔完成后的铝型材放置到楔形块37上，随后铝型材滑落到放置箱38内的放置腔39内，最后统一对铝型材进行存放，提高了装置的工作效率。

在运行中会因为对铝型材打孔产生碎屑导致耽误打孔效率，所以工作板1上表面开设有夹持槽40，夹持槽40前侧壁安装有风机箱4，夹持槽40后侧壁开设有插入槽44，插入槽44内滑动连接有收集块45，通过装置上的风机箱4配合收集块45将装置上的碎屑吹入到收集块45内，加快了装置对铝型材的打孔效率。

另外装置在对铝型材进行打孔时，会需要装置对铝型材进行夹持固定，所以夹持槽40内滑动连接有一对夹持块41，夹持槽40内设有导向柱42，导向柱42两端与夹持槽40左右侧壁固定连接，夹持块41左表面开设有与导向柱42滑动的滑动槽，工作板1左右表面均开设有与转动杆43螺纹连接的伸缩槽，转动杆43相互靠近的一面与夹持块41相互远离的一面固定连接，通过转动转动杆43将夹持块41相互靠近进行移动，对铝型材进行夹持，保证了铝型材在进行打孔过程中的稳定性。

以及装置在对铝型材进行打孔时，装置发生的振动可能导致装置上打孔的钻头断裂，所以支撑腿10下表面固定连接有固定板11，固定板11上表面左右两侧均开设有用于插入固定柱12的孔槽，通过固定柱12将装置与地面进行固定，延长了装置的使用寿命。

本实施例中的铝型材加工用打孔装置在具体使用时，先将支撑腿10下的固定板11和固定柱12使装置对地面进行固定，在对铝型材进行打孔之前，先将所需要的铝型材放置到L型板36上，随后气缸35工作，气缸35的伸缩杆将L型板36在上料板34内上升将铝型材移动到工作板1上表面，随后将所需要进行打孔的铝型材放入到夹持槽40内，转动转动杆43将夹持块41对铝型材进行固定，先转动转动杆43使夹持块41相互靠近的移动，使夹持块41对铝型材进行夹持固定，在对铝型材进行加工打孔时，先将铝型材放置到工作板1上，随后使液压缸14开始工作，液压缸14的伸缩杆将下降块15连同微型打孔机16一同下降，同时由于传动板22的缘故，其伸缩柱190内的伸缩杆随之下降，将上升块19下降，这时通过微型打孔机16对铝型材进行打孔，当打孔完成之后，液压缸14的伸缩杆上升，将下降块15和微型打孔机16向上移动，同时传动板22将带动上升块19上升，这时电机2开始工作，电机2的输出轴带动砂纸棒20进行转动，对铝型材上开设好的孔进行打磨，当在打孔或者打磨过程中，其铝型材会产生碎屑，这时接通电源使风机箱4开始工作，风机箱4吹出的风将碎屑吹入到插入槽44内的收集块45内进行暂时存放，当打孔工作完成之后，将收集块45从插入槽44内抽出，对收集块45内的碎屑进行处理，当需要对铝型材上开设平行孔时，接通电源使马达25开始工作，马达25的输出轴带动第一锥齿轮26以及螺纹杆28进行转动，第一锥齿轮26会带动第一伞齿轮27转动，从而传动柱29随之进行转动，传动柱29将带动第二锥齿轮3进行转动，第二锥齿轮3一侧啮合的第二伞齿轮30随之进行转动，从而螺纹柱31随之进行转动，这时，下降块15上表面的固定块32随着螺纹杆28的转动进行移动，上升块19下表面的移动块33随着螺纹柱31的转动与下降块15同步进行移动，对铝型材上开设平行孔，当装置对铝型材打孔完成之后会需要对铝型材进行存放，取消对铝型材的夹持固定，在将打孔完成之后的铝型材放置到楔形块37上随后铝型材顺着楔形块37的斜度滑落到放置箱38内的放置腔39内进行暂时存放，解决了在对铝型材进行打孔时周围留下较多的不平整毛刺，毛刺会严重影响到铝型材的使用状况，需要工作人员再次对铝型材上的孔进行去毛刺处理的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用打孔装置，其特征在于：包括工作板(1)，所述工作板(1)下表面四角处均固定连接有支撑腿(10)，所述工作板(1)正上方设有打孔柱(13)，所述打孔柱(13)内开设有用于滑动下降块(15)的孔槽，所述孔槽顶壁安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩杆与下降块(15)上表面中心处固定连接，所述下降块(15)下表面安装有微型打孔机(16)，所述打孔柱(13)侧壁开设有第一移动槽(17)，所述工作板(1)正下方设有打磨柱(18)，所述打磨柱(18)内壁开设有用于安装伸缩柱(190)的凹槽，所述凹槽内滑动连接有上升块(19)，所述上升块(19)下表面与伸缩柱(190)的伸缩杆固定连接，所述上升块(19)上表面中心处开设有用于安装电机(2)的预留槽，所述电机(2)的输出轴同轴连接有砂纸棒(20)，所述打磨柱(18)侧壁开设有第二移动槽(21)，所述工作板(1)上表面前侧开设有与传动板(22)滑动的滑动孔，所述传动板(22)一端与伸缩柱(190)的伸缩杆固定连接，所述传动板(22)的另一端与液压缸(14)的伸缩杆固定连接，所述传动板(22)另一端与第一移动槽(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板(1)前表面中部固定连接有U型板(23)，所述U型板(23)内部开设有移动腔(24)，所述移动腔(24)内安装有马达(25)，所述马达(25)的输出轴同轴连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)一侧啮合有第一伞齿轮(27)，所述第一锥齿轮(26)后表面同轴连接有螺纹杆(28)，所述第一伞齿轮(27)下表面同轴连接有传动柱(29)，所述传动柱(29)下表面与移动腔(24)底壁转动连接，所述传动柱(29)侧壁同轴连接有第二锥齿轮(3)，所述第二锥齿轮(3)一侧啮合有第二伞齿轮(30)，所述第二伞齿轮(30)后表面同轴连接有螺纹柱(31)，所述螺纹杆(28)和螺纹柱(31)后表面与移动腔(24)后侧壁转动连接，所述打孔柱(13)上表面固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)前表面开设有与螺纹杆(28)螺纹连接的螺纹孔，所述打磨柱(18)下表面固定连接有移动块(33)，所述移动块(33)前表面开设有与螺纹柱(31)螺纹连接的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板(1)右表面后侧固定连接有上料板(34)，所述上料板(34)右表面开设有供L型板(36)滑动的收纳槽，所述收纳槽底壁安装有气缸(35)，所述气缸(35)的伸缩杆与L型板(36)固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板(1)上表面固定连接有楔形块(37)，所述楔形块(37)左侧设有放置箱(38)，所述放置箱(38)右表面与工作板(1)左表面固定连接，所述放置箱(38)上表面开设有放置腔(39)。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板(1)上表面开设有夹持槽(40)，所述夹持槽(40)前侧壁安装有风机箱(4)，所述夹持槽(40)后侧壁开设有插入槽(44)，所述插入槽(44)内滑动连接有收集块(45)。

6.根据权利要求5所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持槽(40)内滑动连接有一对夹持块(41)，所述夹持槽(40)内设有导向柱(42)，所述导向柱(42)两端与夹持槽(40)左右侧壁固定连接，所述夹持块(41)左表面开设有与导向柱(42)滑动的滑动槽，所述工作板(1)左右表面均开设有与转动杆(43)螺纹连接的伸缩槽，所述转动杆(43)相互靠近的一面与夹持块(41)相互远离的一面固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑腿(10)下表面固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上表面左右两侧均开设有用于插入固定柱(12)的孔槽。