CN220561885U - 一种辊棒打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷辊棒的生产设备技术领域，且公开了一种辊棒打孔机，所述车床板表面一侧位置固定连接有升降机构，所述升降机构顶部一侧位置固定连接有限位柱，所述升降机构顶部远离限位柱的一侧位置活动连接有第一螺纹杆，所述限位柱和第一螺纹杆表面靠近顶部位置活动连接有移动机构，所述移动机构远离限位柱和第一螺纹杆的一侧位置活动连接有打孔机构，所述移动机构表面靠近限位柱的位置固定连接有一号电机，所述打孔机构顶部中心位置固定连接有二号电机，通过设有升降机构和打孔机构，有利于减少人力资源使用机械化代替人工，通过打孔机构可以快速的将辊棒两端共同完成打孔提高效率。

Description

一种辊棒打孔机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷辊棒的生产设备技术领域，更具体地涉及一种辊棒打孔机。

背景技术

陶瓷辊棒应用于玻璃、陶瓷工业中的辊道窑的关健部件之一，陶瓷辊棒的主要作用是传输陶瓷或玻璃产品，耐高温高热，制作辊棒成形后，必须在辊棒前后两端安装金属支架才能应用在辊道窑中，安装金属支架要经过磨头、倒角、打孔等步骤才能安装金属支架,磨头就是在辊棒两头磨一个凹位，使金属支架与陶瓷辊棒保持平整；倒角就是清除两头棱角的工序；打孔就是在陶瓷辊棒上下两面穿一孔，用于固定金属支架与陶瓷辊棒之间连接。

现在陶瓷辊棒生产中，没有专门的生产设备，打孔工作是采用常规钻孔机或磨砂机打孔，由于陶瓷辊棒体长而重，通常需要两个人共同协作完成，浪费人力资源，其次生产效率低、废品率高、生产成本高、速度慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种辊棒打孔机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种辊棒打孔机，所述车床板表面一侧位置固定连接有升降机构，所述升降机构顶部一侧位置固定连接有限位柱，所述升降机构顶部远离限位柱的一侧位置活动连接有第一螺纹杆，所述限位柱和第一螺纹杆表面靠近顶部位置活动连接有移动机构，所述移动机构远离限位柱和第一螺纹杆的一侧位置活动连接有打孔机构，所述移动机构表面靠近限位柱的位置固定连接有一号电机，所述打孔机构顶部中心位置固定连接有二号电机，通过车床板，有利于辊棒的放置和设备整体的连接。

进一步的，所述升降机构内部靠近底部位置一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有三号电机，所述三号电机顶部位置活动连接第一螺纹杆的一端，通过三号电机，有利于带动第一螺纹杆转动并调节移动机构和打孔机构的高度。

进一步的，所述车床板底部两侧位置均固定连接有支撑架，所述车床板顶部中心位置开设有固定槽，通过固定槽，有利于将辊棒记性固定。

进一步的，所述限位柱远离升降机构的一端位置开设有固定挡板，所述固定挡板直径大于限位柱的直径，通过固定挡板，有利于限定移动机构位置避免脱离设备。

进一步的，所述移动机构靠近限位柱和第一螺纹杆表面两侧位置均开设有矩形连接块，所述移动机构开设的矩形连接块靠近限位柱一侧表面开设有圆形通孔，所述移动机构开设的矩形连接块靠近第一螺纹杆位置表面开设有螺纹孔，所述移动机构靠近打孔机构的一侧中部位置开设有滑动槽，所述移动机构一侧固定连接的一号电机靠近移动机构一侧位置固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于移动机构开设的滑动槽内部位置，通过第二螺纹杆，有利于带动打孔机构在滑动槽内进行调整，增加打孔位置的准确性减少废品率。

进一步的，所述打孔机构靠近移动机构一侧中部位置开设有滑动轨道，所述滑动轨道活动连接在移动机构开设的滑动槽内，所述滑动轨道位于滑动槽内活动连接的第二螺纹杆的位置开设有滑动螺孔，所述滑动螺孔活动套接在第二螺纹杆表面一侧，所述打孔机构内部中心位置开设有一号传动槽，所述打孔机构内部两侧位置均开设有二号传动槽，所述打孔机构内部活动连接有齿轮组，所述齿轮组两端位于打孔机构开设的二号传动槽内，所述齿轮组两端位置均传动连接有锥齿轮，所述锥齿轮底部中部位置均固定连接有钻头，通过齿轮组，有利于同时带动打孔机构底部两侧的钻头进行打孔提高工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有升降机构和打孔机构，有利于减少人力资源使用机械化代替人工，通过打孔机构可以快速的将辊棒两端共同完成打孔提高效率。

2.本实用新型通过设有移动机构，有利于在打孔时随时可以根据现场需求进行调整，提高打孔位置的准确性减少废品率，同时增加生产速度降低时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的车床板结构示意图。

图4为本实用新型的升降机构结构剖面示意图。

图5为本实用新型的移动机构结构剖面示意图。

图6为本实用新型的打孔机构结构剖面示意图。

图7为本实用新型的实施例二结构示意图。

图8为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、车床板；101、支撑架；102、固定槽；2、升降机构；201、矩形槽；3、限位柱；301、固定挡板；4、第一螺纹杆；5、移动机构；501、矩形连接块；502、螺纹孔；503、圆形通孔；504、滑动槽；6、打孔机构；601、一号传动槽；602、二号传动槽；603、滑动轨道；604、滑动螺孔；7、一号电机；8、二号电机；9、三号电机；10、第二螺纹杆；11、齿轮组；12、锥齿轮；13、钻头；14、柱形支撑腿；15、矩形支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种辊棒打孔机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种辊棒打孔机，车床板1表面一侧位置固定连接有升降机构2，升降机构2顶部一侧位置固定连接有限位柱3，升降机构2顶部远离限位柱3的一侧位置活动连接有第一螺纹杆4，限位柱3和第一螺纹杆4表面靠近顶部位置活动连接有移动机构5，移动机构5远离限位柱3和第一螺纹杆4的一侧位置活动连接有打孔机构6，移动机构5表面靠近限位柱3的位置固定连接有一号电机7，打孔机构6顶部中心位置固定连接有二号电机8，通过车床板1，有利于辊棒的放置和设备整体的连接。

参照图2所示，升降机构2内部靠近底部位置一侧开设有矩形槽201，矩形槽201内固定连接有三号电机9，三号电机9顶部位置活动连接第一螺纹杆4的一端，通过三号电机9，有利于带动第一螺纹杆4转动并调节移动机构5和打孔机构6的高度。

参照图3所示，车床板1底部两侧位置均固定连接有支撑架101，车床板1顶部中心位置开设有固定槽102，通过固定槽102，有利于将辊棒记性固定。

参照图4所示，限位柱3远离升降机构2的一端位置开设有固定挡板301，固定挡板301直径大于限位柱3的直径，通过固定挡板301，有利于限定移动机构5位置避免脱离设备。

参照图5所示，移动机构5靠近限位柱3和第一螺纹杆4表面两侧位置均开设有矩形连接块501，移动机构5开设的矩形连接块501靠近限位柱3一侧表面开设有圆形通孔503，移动机构5开设的矩形连接块501靠近第一螺纹杆4位置表面开设有螺纹孔502，移动机构5靠近打孔机构6的一侧中部位置开设有滑动槽504，移动机构5一侧固定连接的一号电机7靠近移动机构5一侧位置固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10位于移动机构5开设的滑动槽504内部位置，通过第二螺纹杆10，有利于带动打孔机构6在滑动槽504内进行调整，增加打孔位置的准确性减少废品率。

参照图6所示，打孔机构6靠近移动机构5一侧中部位置开设有滑动轨道603，滑动轨道603活动连接在移动机构5开设的滑动槽504内，滑动轨道603位于滑动槽504内活动连接的第二螺纹杆10的位置开设有滑动螺孔604，滑动螺孔604活动套接在第二螺纹杆10表面一侧，打孔机构6内部中心位置开设有一号传动槽601，打孔机构6内部两侧位置均开设有二号传动槽602，打孔机构6内部活动连接有齿轮组11，齿轮组11两端位于打孔机构6开设的二号传动槽602内，齿轮组11两端位置均传动连接有锥齿轮12，锥齿轮12底部中部位置均固定连接有钻头13，通过齿轮组11，有利于同时带动打孔机构6底部两侧的钻头13进行打孔提高工作效率。

本实用新型的工作原理：

首先在进行打孔使用时，先将需要打孔的辊棒放置在车床板1顶部开设的固定槽102位置内，然后开启一号电机7使得一号电机7固定连接的第二螺纹杆10在移动机构5开设的滑动槽504内转动，此时打孔机构6开设的滑动轨道603表面开设的滑动螺孔604因套接在第二螺纹杆10表面使得滑动轨道603开始在滑动槽504内进行移动，当滑动轨道603将打孔机构6带动至适当位置时关闭一号电机7，使得打孔机构6位置进行固定，然后开启升降机构2开设的矩形槽201内固定连接的三号电机9，使得三号电机9带动第一螺纹杆4在移动机构5固定连接的矩形连接块501开设的螺纹孔502内转动，然后在第一螺纹杆4的转动下移动机构5因限位柱3的限位跟随第一螺纹杆4的转动开始下降，使得活动连接在移动机构5一侧的打孔机构6跟随移动机构5的下降开始接近车床板1顶部开设的固定槽102内固定的辊棒，当打孔机构6底部固定连接在打孔机构6内部开设的二号传动槽602内传动连接的锥齿轮12底部的钻头13接触到固定槽102内的的辊棒时，此时开启二号电机8，使得二号电机8带动打孔机构6开设的一号传动槽601靠近二号电机8一侧的齿轮转动，并使得齿轮在一号传动槽601内将齿轮组11表面中部固定连接的斜齿轮进行带动，使得齿轮组11进行转动，当齿轮组11转动时齿轮组11两端位于打孔机构6开设的二号传动槽602内固定连接的斜齿轮带动锥齿轮12进行旋转，当锥齿轮12被带动旋转时，此时固定在锥齿轮12底部的钻头13开始转动并随之打孔机构6的下降将固定槽102内的辊棒进行打孔即可。

实施例二：

参照图7所示，车床板1底部四角位置均固定连接有柱形支撑腿14，实施例二与实施例一的区别在于：将支撑架换成了柱形支撑腿。

实施例三：

参照图8所示，车床板1底部四角位置均固定连接有矩形支撑腿15，实施例三与实施例一的区别在于：将支撑架换成了矩形支撑腿。

Claims (8)

1.一种辊棒打孔机，包括车床板(1)，其特征在于：所述车床板(1)表面一侧位置固定连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)顶部一侧位置固定连接有限位柱(3)，所述升降机构(2)顶部远离限位柱(3)的一侧位置活动连接有第一螺纹杆(4)，所述限位柱(3)和第一螺纹杆(4)表面靠近顶部位置活动连接有移动机构(5)，所述移动机构(5)远离限位柱(3)和第一螺纹杆(4)的一侧位置活动连接有打孔机构(6)，所述移动机构(5)表面靠近限位柱(3)的位置固定连接有一号电机(7)，所述打孔机构(6)顶部中心位置固定连接有二号电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述升降机构(2)内部靠近底部位置一侧开设有矩形槽(201)，所述矩形槽(201)内固定连接有三号电机(9)，所述三号电机(9)顶部位置活动连接第一螺纹杆(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述车床板(1)底部两侧位置均固定连接有支撑架(101)，所述车床板(1)顶部中心位置开设有固定槽(102)。

4.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述限位柱(3)远离升降机构(2)的一端位置开设有固定挡板(301)，所述固定挡板(301)直径大于限位柱(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述移动机构(5)靠近限位柱(3)和第一螺纹杆(4)表面两侧位置均开设有矩形连接块(501)，所述移动机构(5)开设的矩形连接块(501)靠近限位柱(3)一侧表面开设有圆形通孔(503)，所述移动机构(5)开设的矩形连接块(501)靠近第一螺纹杆(4)位置表面开设有螺纹孔(502)，所述移动机构(5)靠近打孔机构(6)的一侧中部位置开设有滑动槽(504)，所述移动机构(5)一侧固定连接的一号电机(7)靠近移动机构(5)一侧位置固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)位于移动机构(5)开设的滑动槽(504)内部位置。

6.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述打孔机构(6)靠近移动机构(5)一侧中部位置开设有滑动轨道(603)，所述滑动轨道(603)活动连接在移动机构(5)开设的滑动槽(504)内，所述滑动轨道(603)位于滑动槽(504)内活动连接的第二螺纹杆(10)的位置开设有滑动螺孔(604)，所述滑动螺孔(604)活动套接在第二螺纹杆(10)表面一侧，所述打孔机构(6)内部中心位置开设有一号传动槽(601)，所述打孔机构(6)内部两侧位置均开设有二号传动槽(602)，所述打孔机构(6)内部活动连接有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)两端位于打孔机构(6)开设的二号传动槽(602)内，所述齿轮组(11)两端位置均传动连接有锥齿轮(12)，所述锥齿轮(12)底部中部位置均固定连接有钻头(13)。

7.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述车床板(1)底部四角位置均固定连接有柱形支撑腿(14)。

8.根据权利要求1所述的一种辊棒打孔机，其特征在于：所述车床板(1)底部四角位置均固定连接有矩形支撑腿(15)。