CN217704073U - 一种玻璃打孔用调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃打孔用调节装置，包括机座、支撑杆、升降气缸和输送件，多个所述支撑杆固定在所述机座的顶面，且支撑杆的顶部设置有支撑玻璃的安装板，所述升降气缸设置在相邻的左右两个支撑杆之间，且升降气缸的输出端与所述输送件连接，并在升降气缸的输出端带动输送件向上移动时，输送件顶起玻璃并使得玻璃可在输送件上移动；该玻璃打孔用调节装置的升降气缸可通过输送件顶起玻璃，且输送件支撑玻璃后，玻璃可在输送件上水平移动，进而调节玻璃的位置来满足打孔的位置要求，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种玻璃打孔用调节装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制作而成，并广泛应用于建筑物，用于隔风透光，而玻璃的主要生产流程包括：水切、打孔、磨边、钢化、中空、夹胶、打砂和贴膜等加工工序，其中钻孔加工工序在玻璃钻孔机进行，现有的玻璃钻孔机在加工台面上设置有支撑柱，玻璃放置在支撑柱上进行钻孔加工，支撑柱与玻璃接触的表面具有摩擦系数较大的防滑层，避免玻璃在钻孔过程中移动，但玻璃若需要进行多次钻孔加工时，这样便需要工作人员手动抬升玻璃并将玻璃移动至相应的钻孔位置，但玻璃重量较大，不便于工作人员抬升移动，因此给工作人员操作带来极大的不便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃打孔用调节装置的升降气缸可通过输送件顶起玻璃，且输送件支撑玻璃后，玻璃可在输送件上水平移动，进而调节玻璃的位置来满足打孔的位置要求，便于使用。
一种玻璃打孔用调节装置，包括机座、支撑杆、升降气缸和输送件，多个所述支撑杆固定在所述机座的顶面，且支撑杆的顶部设置有支撑玻璃的安装板，所述升降气缸设置在相邻的左右两个支撑杆之间，且升降气缸的输出端与所述输送件连接，并在升降气缸的输出端带动输送件向上移动时，输送件顶起玻璃并使得玻璃可在输送件上移动。
优选地，所述安装板为圆板，且与支撑杆垂直设置，所述安装板的底面与所述支撑杆连接，且安装板的顶面设置有与玻璃接触的磨砂层。
优选地，所述升降气缸竖直固定在所述机座的顶面，并在升降气缸的输出端完全收缩时，所述支撑杆的高度大于所述升降气缸和输出件两者的高度和。
优选地，所述输送件包括支撑板和转动座，所述支撑板的中心位置设置有开口，且所述支撑板与多个所述支撑杆滑动连接，所述支撑板的底面与多个所述升降气缸的输出端连接，且支撑板的顶面与多个所述转动座转动连接。
优选地，所述支撑板上设置有多个通孔，并通过多个所述通孔对应与多个所述支撑杆滑动连接。
优选地，多个所述转动座分别位于相邻的左右两个支撑杆之间，且转动座上设置有滚轮。
优选地，所述机座的顶面设置有打孔器，且打孔器的输出端设置在所述开口的正上方。
本实用新型的有益效果是：该玻璃打孔用调节装置通过支撑杆、升降气缸和输送件相互配合，使得支撑杆上的玻璃进行一次打孔处理后，升降气缸的输出端带动输送件向上移动，输送件向上移动顶起玻璃，这样玻璃可在输送件上水平移动，进而调节玻璃的位置来满足打孔的位置要求，便于使用。
附图说明
附图1为本实用新型正视图；
附图2为本实用新型右侧视图；
附图3为图1中A局部放大图；
附图4为图1中B-B剖视图。
图中：1机座、2支撑杆、3升降气缸、4安装板、5支撑板、6转动座、7开口、8通孔、9滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至4所示，一种玻璃打孔用调节装置，包括机座1、支撑杆2、升降气缸3和输送件，多个所述支撑杆2固定在所述机座1的顶面，且支撑杆2的顶部设置有支撑玻璃的安装板4，所述升降气缸3设置在相邻的左右两个支撑杆2之间，且升降气缸3的输出端与所述输送件连接，并在升降气缸3的输出端带动输送件向上移动时，输送件顶起玻璃并使得玻璃可在输送件上移动。
本实用新型所述的玻璃打孔用调节装置工作原理是通过支撑杆2、升降气缸3和输送件相互配合实现，如图1所示，升降气缸3的输出端以收缩为初始状态进行说明，玻璃放置在支撑杆2的安装板4上进行打孔加工，在需要调整玻璃的位置时，升降气缸3的输出端伸出并带动输送件向上移动，输送件顶起玻璃使得玻璃与安装板4分离，这样玻璃便可在输送件上移动，待玻璃移动至所需位置后升降气缸3的输出端复位，玻璃再次放置在安装板4上，输送件与玻璃分离，以便再次进行打孔加工，与传统玻璃打孔装置相比，该玻璃打孔用调节装置可通过输送件支撑玻璃，使得玻璃可在输送件上水平移动，进而调节玻璃的位置来满足打孔的位置要求，便于使用。
具体地，所述安装板4为圆板，且与支撑杆2垂直设置，所述安装板4的底面与所述支撑杆2连接，且安装板4的顶面设置有与玻璃接触的磨砂层，如图1和2所示，安装板4上的磨砂层可增加与玻璃之间的摩擦力，防止玻璃在安装板4上滑动，以便玻璃在安装板4上进行打孔加工，进一步地，所述升降气缸3竖直固定在所述机座1的顶面，并在升降气缸3的输出端完全收缩时，所述支撑杆2的高度大于所述升降气缸3和输出件两者的高度和，如图1所示，保证玻璃在安装板4上进行打孔加工时输送件不会对玻璃造成影响。
在输送件的具体结构上，所述输送件包括支撑板5和转动座6，所述支撑板5的中心位置设置有开口7，且所述支撑板5与多个所述支撑杆2滑动连接，所述支撑板5的底面与多个所述升降气缸3的输出端连接，且支撑板5的顶面与多个所述转动座6转动连接，其中，所述机座1的顶面设置有打孔器，且打孔器的输出端设置在所述开口7的正上方，如图1、2和4所示，开口7设置在中部的安装板4的位置，便于与打孔器配合进行打孔加工，支撑板5的中心位置没有设置转动座6，避免转动座6影响打孔器对玻璃进行打孔，支撑板5为矩形板体，因此可设置四个升降气缸3与支撑板5连接即可，用于升降支撑板5。
更进一步地，所述支撑板5上设置有多个通孔8，并通过多个所述通孔8对应与多个所述支撑杆2滑动连接，多个所述转动座6分别位于相邻的左右两个支撑杆2之间，且转动座6上设置有滚轮9，如图1和3所示，支撑板5沿支撑杆2上下移动，转动座6上的滚轮9与玻璃接触时，滚轮9顶起并支撑玻璃，由于转动座6与支撑板5转动连接，因此滚轮9便可以随转动座6转动，便于玻璃在滚轮9上滑动而调整玻璃的位置，在玻璃到达所需位置后滚轮9与玻璃分离，玻璃重新放置在安装板4上进行打孔加工。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：包括机座、支撑杆、升降气缸和输送件，多个所述支撑杆固定在所述机座的顶面，且支撑杆的顶部设置有支撑玻璃的安装板，所述升降气缸设置在相邻的左右两个支撑杆之间，且升降气缸的输出端与所述输送件连接，并在升降气缸的输出端带动输送件向上移动时，输送件顶起玻璃并使得玻璃可在输送件上移动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：所述安装板为圆板，且与支撑杆垂直设置，所述安装板的底面与所述支撑杆连接，且安装板的顶面设置有与玻璃接触的磨砂层。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：所述升降气缸竖直固定在所述机座的顶面，并在升降气缸的输出端完全收缩时，所述支撑杆的高度大于所述升降气缸和输出件两者的高度和。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：所述输送件包括支撑板和转动座，所述支撑板的中心位置设置有开口，且所述支撑板与多个所述支撑杆滑动连接，所述支撑板的底面与多个所述升降气缸的输出端连接，且支撑板的顶面与多个所述转动座转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：所述支撑板上设置有多个通孔，并通过多个所述通孔对应与多个所述支撑杆滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：多个所述转动座分别位于相邻的左右两个支撑杆之间，且转动座上设置有滚轮。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃打孔用调节装置，其特征在于：所述机座的顶面设置有打孔器，且打孔器的输出端设置在所述开口的正上方。
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