CN112959517B - 一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，包括钻孔机；钻孔机的一侧安装有一个工作台，且工作台的底部安装有一组支撑腿；工作台上对称安装有两组固定机构，且工作台上对称安装有两组滑动连接的传动结构，工作台上对称安装有四个支撑传动结构的支撑座；两组传动结构之间安装有一个玻璃板。连接壳上设置有伺服电机和传动带，传动带起到了玻璃板输送的效果，将传动带的移动形状设置为梯形，方便玻璃板的移动，传动带起到了玻璃板定位的效果，连接壳的限位杆上设置有复位弹簧，复位弹簧起到了推动传动结构移动的效果，使得传动带能够自动将玻璃板进行夹紧，传动带不会对玻璃板造成损坏，从而起到了玻璃板保护的效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，在玻璃加工时会涉及到钻孔，玻璃钻孔时会通过打孔机进行钻孔，现有的玻璃加工用打孔机在操作时比较繁琐，需要一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机。
例如申请号：CN201710239135.7的中国发明专利，该专利公开了一种玻璃自动打孔机，属于玻璃加工机械技术领域。它解决了现有的玻璃自动打孔机还是需要人工操作，进而导致工作效率太低不能实现全自动的问题。本玻璃自动打孔机，包括机架和安装在机架上的输送辊道，机架内还设有升降平台和定位平台，升降平台内设有若干个带动工件沿X轴方向移动的托辊一和若干个能带动工件沿Y轴方向移动的传送带一，传送带一能将位于升降平台上的工件传送至定位平台，定位平台上设有沿X轴方向分布的若干定位块一和沿Y轴方向分布的若干定位块二，定位平台上设有若干托辊二和若干传动带二。本玻璃自动打孔机能实现对工件的自动传送和定位。
基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：
现有的玻璃在钻孔时定位的效果较差，在玻璃钻孔时缺少阻挡结构，在玻璃钻孔时需要手动定位，玻璃板的夹紧机构需要手动调节，在调节时比较麻烦，夹紧机构在对玻璃夹紧后会形成压痕，严重时玻璃会损坏，玻璃钻孔完成后需要借助工具将其取出，操作步骤比较繁琐。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，以解决现有的玻璃在钻孔时定位的效果较差，在玻璃钻孔时缺少阻挡结构，在玻璃钻孔时需要手动定位，玻璃板的夹紧机构需要手动调节，在调节时比较麻烦，夹紧机构在对玻璃夹紧后会形成压痕，严重时玻璃会损坏，玻璃钻孔完成后需要借助工具将其取出，操作步骤比较繁琐的问题。
本发明用于一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，包括钻孔机；所述钻孔机的一侧安装有一个工作台，且工作台的底部安装有一组支撑腿；所述工作台上对称安装有两组固定机构，且工作台上对称安装有两组滑动连接的传动结构，工作台上对称安装有四个支撑传动结构的支撑座；两组所述传动结构之间安装有一个玻璃板，且工作台的底部安装有一组距离调节机构和阻挡机构，阻挡机构上安装有一个加固座；所述工作台上开设有一个矩形结构的滑动槽，滑动槽的一侧设有刻度，且滑动孔与挡块相契合，工作台上开设有一个排污孔。
进一步的，所述固定机构包括有支撑杆、气缸A和夹紧块，支撑杆的底部安装有一个气缸A，且气缸A的底部安装有一个夹紧块的底部设有一组三角状的卡块，固定块上设有一组与卡块相对正的锯齿。
进一步的，所述传动结构包括有连接壳、传动带和伺服电机，连接壳上安装有一个传动带，且传动带的内侧安装有一组滚子，连接壳上安装有一个与滚子相连接的伺服电机。
进一步的，所述传动结构还包括有固定块，传动带为梯形结构，连接壳上设有一个固定块，连接壳上对称设有两个圆形限位杆，限位杆上安装有复位弹簧。
进一步的，所述距离调节机构包括有连接块、螺纹杆和支撑块，连接块上开设有一个安装槽，且气缸B安装在连接块上，连接块的一侧安装有一个转动连接的螺纹杆，支撑块上开设有一个与螺纹杆相契合的螺纹孔，支撑块通过螺栓固定在钻孔机上。
进一步的，所述阻挡机构包括有气缸B和挡块，气缸B上安装有一个T形结构的挡块。
进一步的，所述加固座上设有一个连接套筒，连接套筒上安装有一个固定螺栓，挡块上对称设有两个U形安装块，加固座通过螺栓固定在安装块上。
进一步的，所述螺纹杆的一侧设有一个矩形卡块，且连接块的一侧设有一个转动连接座，转动连接座上开设有一个矩形槽，转动连接座上安装有一个固定螺栓。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明改进了玻璃板的定位与夹紧结构，连接壳上设置有伺服电机和传动带，在伺服电机转动时会带动滚子转动，从而使滚子带动传动带转动，传动带起到了玻璃板输送的效果，将传动带的移动形状设置为梯形，传动带的梯形结构方便玻璃板的移动，传动带起到了玻璃板定位的效果，使得玻璃板能够平行移动，连接壳的限位杆上设置有复位弹簧，复位弹簧起到了推动传动结构移动的效果，使得传动带能够自动将玻璃板进行夹紧，传动带不会对玻璃板造成损坏，从而起到了玻璃板保护的效果。
在连接壳上设置有固定块，固定块上设置有锯齿，气缸A上设置有夹紧块，气缸A起到了带动夹紧块上下移动的效果，夹紧块起到了传动结构固定的效果，固定块上的锯齿使得动结构的固定效果更好些，从而玻璃板在钻孔时减少滑动的现象。
改进了玻璃板的阻挡结构，在连接块上设置有螺纹杆和气缸B，转动螺纹杆时会带动连接块移动，从而使连接块带动气缸B移动，气缸B上设置有挡块，气缸B在移动时会带动挡块移动，从而使挡块根据玻璃板的大小进行阻挡距离调节，气缸B起到了推动挡块上下移动的效果，从而使挡块向下移动时能够有效的隐藏，挡块起到了玻璃板阻挡的效果，从而方便玻璃板的转孔。
附图说明
图1是本发明主体的轴侧结构示意图。
图2是本发明的连接壳局部剖轴侧结构示意图。
图3是本发明图2的仰视轴侧结构示意图。
图4是本发明的工作台半剖轴侧结构示意图。
图5是本发明的距离调节机构和阻挡机构局部剖轴侧结构示意图。
图6是本发明图1的A处放大轴侧结构示意图。
图7是本发明图3的B处放大轴侧结构示意图。
图8是本发明图3的C处放大轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、钻孔机；2、工作台；3、固定机构；301、支撑杆；302、气缸A；303、夹紧块；4、传动结构；401、连接壳；402、传动带；403、伺服电机；404、固定块；5、玻璃板；6、距离调节机构；601、连接块；602、螺纹杆；603、支撑块；7、阻挡机构；701、气缸B；702、挡块；8、加固座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，包括钻孔机1；钻孔机1的一侧安装有一个工作台2，且工作台2的底部安装有一组支撑腿；工作台2上对称安装有两组固定机构3，且工作台2上对称安装有两组滑动连接的传动结构4，工作台2上对称安装有四个支撑传动结构4的支撑座；两组传动结构4之间安装有一个玻璃板5，且工作台2的底部安装有一组距离调节机构6和阻挡机构7，阻挡机构7上安装有一个加固座8；工作台2上开设有一个矩形结构的滑动槽，滑动槽的一侧设有刻度，且滑动孔与挡块702相契合，工作台2上开设有一个排污孔，使用时，滑动孔起到了挡块702滑动的效果。
其中，固定机构3包括有支撑杆301、气缸A302和夹紧块303，支撑杆301的底部安装有一个气缸A302，且气缸A302的底部安装有一个夹紧块303的底部设有一组三角状的卡块，固定块404上设有一组与卡块相对正的锯齿，使用时，支撑杆301起到了气缸A302支撑的效果，气缸A302起到了带动夹紧块303上下移动的效果，夹紧块303起到了传动结构4固定的效果，夹紧块303上的卡块与固定块404上的锯齿相配合固定效果更好些，使得玻璃板5在钻孔时减少滑动的现象。
其中，传动结构4包括有连接壳401、传动带402和伺服电机403，连接壳401上安装有一个传动带402，且传动带402的内侧安装有一组滚子，连接壳401上安装有一个与滚子相连接的伺服电机403，使用时，在伺服电机403转动时会带动滚子转动，从而使滚子带动传动带402转动，传动带402起到了玻璃板5输送的效果。
其中，传动结构4还包括有固定块404，传动带402为梯形结构，连接壳401上设有一个固定块404，连接壳401上对称设有两个圆形限位杆，限位杆上安装有复位弹簧，使用时，传动带402的梯形结构方便玻璃板5的移动，传动带402起到了玻璃板5定位的效果，使得玻璃板5能够平行移动，限位杆上的复位弹簧起到了推动传动结构4移动的效果，使得传动带402能够自动将玻璃板5进行夹紧，传动带402不会对玻璃板5造成损坏。
其中，距离调节机构6包括有连接块601、螺纹杆602和支撑块603，连接块601上开设有一个安装槽，且气缸B701安装在连接块601上，连接块601的一侧安装有一个转动连接的螺纹杆602，支撑块603上开设有一个与螺纹杆602相契合的螺纹孔，支撑块603通过螺栓固定在钻孔机1上，使用时，转动螺纹杆602时会带动连接块601移动，从而使连接块601带动气缸B701移动。
其中，阻挡机构7包括有气缸B701和挡块702，气缸B701上安装有一个T形结构的挡块702，使用时，气缸B701在移动时会带动挡块702移动，从而使挡块702根据玻璃板5的大小进行阻挡距离调节，气缸B701起到了推动挡块702上下移动的效果，从而使挡块702向下移动时能够有效的隐藏。
其中，加固座8上设有一个连接套筒，连接套筒上安装有一个固定螺栓，挡块702上对称设有两个U形安装块，加固座8通过螺栓固定在安装块上，使用时，U形安装块方便加固座8的安装，加固座8起到了挡块702加固的效果。
其中，螺纹杆602的一侧设有一个矩形卡块，且连接块601的一侧设有一个转动连接座，转动连接座上开设有一个矩形槽，转动连接座上安装有一个固定螺栓，使用时，螺纹杆602上的矩形卡块起到了螺纹杆602周向限位的效果，螺纹杆602上的矩形卡块与转动连接座上的矩形槽相连接，矩形卡块方便螺纹杆602的安装与更换。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将钻孔机1放置到平面上，而后将工作台2安装到钻孔机1的一侧，根据玻璃板5调节阻挡机构7的位置，调节时转动螺纹杆602，同时观察工作台2滑动槽上的刻度进行调节，而后控制伺服电机403带动传动带402移动，而后将需要钻孔的玻璃板5放置到两个传动带402之间，传动带402的梯形结构方便玻璃板5的移动，传动带402起到了玻璃板5定位的效果，使得玻璃板5能够平行移动，此时传动结构4根据玻璃板5的大小进行移动，使得传动带402通过复位弹簧能够自动将玻璃板5进行夹紧，传动带402在玻璃板5移动与钻孔时不会造成损坏，控制气缸B701推动挡块702向上移动将玻璃板5阻挡，停止伺服电机403的转动，而后控制气缸A302推动夹紧块303将连接壳401进行固定，使得玻璃板5在钻孔时减少滑动的现象，而后控制钻孔机1对玻璃板5进行钻孔，在玻璃板5钻孔完成后控制挡块702进行隐藏，控制伺服电机403重新转动，使得传动带402将玻璃板5进行输送，在更换不同大小的玻璃板5钻孔时，控制气缸A302带动夹紧块303向上移动，此时传动带402在复位弹簧的推动下会向内侧移动，而后转动螺纹杆602调节挡块702的位置，重复以上操作步骤对玻璃板5钻孔。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机的使用方法，其特征在于：所述打孔机包括钻孔机(1)；所述钻孔机(1)的一侧安装有一个工作台(2)，且工作台(2)的底部安装有一组支撑腿；所述工作台(2)上对称安装有两组固定机构(3)，且工作台(2)上对称安装有两组滑动连接的传动结构(4)，工作台(2)上对称安装有四个支撑传动结构(4)的支撑座；两组所述传动结构(4)之间安装有一个玻璃板(5)，且工作台(2)的底部安装有一组距离调节机构(6)和阻挡机构(7)，阻挡机构(7)上安装有一个加固座(8)；所述工作台(2)上开设有一个矩形结构的滑动槽，滑动槽的一侧设有刻度，且滑动槽与挡块(702)相契合，工作台(2)上开设有一个排污孔；
所述固定机构(3)包括有支撑杆(301)、气缸A(302)和夹紧块(303)，支撑杆(301)的底部安装有一个气缸A(302)，且气缸A(302)的底部安装的一个夹紧块(303)的底部设有一组三角状的卡块，固定块(404)上设有一组与卡块相对正的锯齿；
所述传动结构(4)包括有连接壳(401)、传动带(402)和伺服电机(403)，连接壳(401)上安装有一个传动带(402)，且传动带(402)的内侧安装有一组滚子，连接壳(401)上安装有一个与滚子相连接的伺服电机(403)；
所述传动结构(4)还包括有固定块(404)，传动带(402)为梯形结构，连接壳(401)上设有一个固定块(404)，连接壳(401)上对称设有两个圆形限位杆，限位杆上安装有复位弹簧；
所述距离调节机构(6)包括有连接块(601)、螺纹杆(602)和支撑块(603)，连接块(601)上开设有一个安装槽，且气缸B(701)安装在连接块(601)上，连接块(601)的一侧安装有一个转动连接的螺纹杆(602)，支撑块(603)上开设有一个与螺纹杆(602)相契合的螺纹孔，支撑块(603)通过螺栓固定在钻孔机(1)上；
所述阻挡机构(7)包括有气缸B(701)和挡块(702)，气缸B(701)上安装有一个T形结构的挡块(702)；
所述加固座(8)上设有一个连接套筒，连接套筒上安装有一个固定螺栓，挡块(702)上对称设有两个U形安装块，加固座(8)通过螺栓固定在安装块上；
所述螺纹杆(602)的一侧设有一个矩形卡块，且连接块(601)的一侧设有一个转动连接座，转动连接座上开设有一个矩形槽，转动连接座上安装有一个固定螺栓；
使用时，首先将钻孔机（1）放置到平面上，而后将工作台（2）安装到钻孔机（1）的一侧，根据玻璃板（5）调节阻挡机构（7）的位置，调节时转动螺纹杆（602），同时观察工作台（2）滑动槽上的刻度进行调节，而后控制伺服电机（403）带动传动带（402）移动，而后将需要钻孔的玻璃板（5）放置到两个传动带（402）之间，传动带（402）的梯形结构方便玻璃板（5）的移动，传动带（402）起到了玻璃板（5）定位的效果，使得玻璃板（5）能够平行移动，此时传动结构（4）根据玻璃板（5）的大小进行移动，使得传动带（402）通过复位弹簧能够自动将玻璃板（5）进行夹紧，传动带（402）在玻璃板（5）移动与钻孔时不会造成损坏，控制气缸B（701）推动挡块（702）向上移动将玻璃板（5）阻挡，停止伺服电机（403）的转动，而后控制气缸A（302）推动夹紧块（303）将连接壳（401）进行固定，使得玻璃板（5）在钻孔时减少滑动的现象，而后控制钻孔机（1）对玻璃板（5）进行钻孔，在玻璃板（5）钻孔完成后控制挡块（702）进行隐藏，控制伺服电机（403）重新转动，使得传动带（402）将玻璃板（5）进行输送，在更换不同大小的玻璃板（5）钻孔时，控制气缸A（302）带动夹紧块（303）向上移动，此时传动带（402）在复位弹簧的推动下会向内侧移动，而后转动螺纹杆（602）调节挡块（702）的位置，重复以上操作步骤对玻璃板（5）钻孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20230418 Address after: Room 101, Office Building, No. 7, Tianyang 5th Road, Dongfang Community, Songgang Street, Baoan District, Shenzhen, Guangdong 518000 Applicant after: Shenzhen Zhongyao Shengxin Glass Technology Co.,Ltd. Address before: Chengdu longben glass processing Co., Ltd., 26 huaishudian Road, waidong, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Wu Jiangxin |
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| GR01 | Patent grant | ||
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