CN220903793U - 一种用于石墨舟片加工的快锁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，包括底板、设置在所述底板上的支撑梁、设置在所述支撑梁上用于放置石墨舟片的垫板以及设置在所述底板上用于将石墨舟片压紧在垫板上的气缸压紧机构。该快锁夹具可以快速对石墨舟片进行压紧，压紧过程耗时短，缩减了工时，提高了石墨舟片的加工效率，且在压紧过程中，不会损坏石墨舟片，提高了生产质量。

Description

一种用于石墨舟片加工的快锁夹具

技术领域

本实用新型涉及石墨舟加工领域，具体涉及一种用于石墨舟片加工的快锁夹具。

背景技术

石墨舟是给太阳能硅片镀膜的载体。在硅片镀膜生产加工过程中，一般会采用石墨舟作为载体装置，以便实现批量硅片的镀膜加工。石墨舟一般包括多个等间距排列设置的石墨舟片。

现有技术中，对于石墨舟片的生产，一般工艺过程包括开料、锯片、挖槽等加工。在对石墨舟片的加工过程中，需要对石墨舟片进行压紧固定。现有的压紧归固定方式主要是通过螺丝配合压板进行固定，固定时，石墨舟片放置在垫板上，然后通过压板将石墨舟片压紧在垫板上，接着将螺丝穿过压板、石墨舟片上的孔，从而将石墨舟片进行固定。采用上述固定方式耗时比较长，操作繁琐。在打螺丝时，容易造成气动螺丝笔未对准螺丝而打坏石墨舟片；另外，采用人工操作，压板压紧的方式不对也容易导致出现石墨舟片边缘崩缺现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，该快锁夹具可以快速对石墨舟片进行压紧，压紧过程耗时短，缩减了工时，提高了石墨舟片的加工效率，且在压紧过程中，不会损坏石墨舟片，提高了生产质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，包括底板、设置在所述底板上的支撑梁、设置在所述支撑梁上用于放置石墨舟片的垫板以及设置在所述底板上用于将石墨舟片压紧在垫板上的气缸压紧机构。

上述用于石墨舟片加工的快锁夹具的工作原理是：

工作时，通过气缸压紧机构通过气缸的快速响应，将石墨舟片压紧在垫板上，压紧过程耗时短，缩减了工时，提高了石墨舟片的加工效率，通过气缸压紧机构的自动压紧，无需人工操作，杜绝了人为因素，在压紧过程中，不会损坏石墨舟片，提高了生产质量。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述气缸压紧机构包括多个单爪气缸；多个单爪气缸分布在所述底板的两侧。通过设置单爪气缸，可以将石墨舟片压紧在垫板上，多个单爪气缸可以对石墨舟片多处压紧，提高了压紧效果。

优选地，所述气缸压紧机构还包括多个四爪气缸；所述石墨舟片上设有多个矩形孔，所述矩形孔与所述四爪气缸一一对应，所述四爪气缸位于矩形孔内。石墨舟片上设有矩形孔，该矩形孔可以减少石墨材料的使用量，降低石墨舟片重量。将四爪气缸设置与矩形孔内，一方面可以使得结构变得更加紧凑，另外一方面，单爪气缸可以对石墨舟片的外端进行压紧，四爪气缸可以对石墨舟片的内端进行压紧，四爪气缸配合单爪气缸，可以极大提高了石墨舟片压紧效果，提高了加工质量；且四爪气缸可以对四个方向进行压紧。

优选地，所述底板的两侧设有气缸锁紧梁，所述单爪气缸滑动设置在所述气缸锁紧梁上，所述单爪气缸上设有用于将单爪气缸锁紧在气缸锁紧梁上的锁紧机构。上述结构中，随着石墨舟片的尺寸变化，可以调整单爪气缸之间的距离，调节完成后，可通过锁紧机构将单爪气缸进行固定。

优选地，所述快锁夹具还包括设置在所述底板上的感应开关，所述感应开关与所述气缸压紧机构连接。其目的在于，通过感应开关可以通过感应完成气缸压紧机构的压紧、松开，增加了动作的连贯性。

优选地，所述底板上设有用于安装所述感应开关的安装孔。通过设置安装孔，便于对感应开关进行安装。

优选地，所述支撑梁的数量为两个，所述垫板可拆卸安装在两个所述支撑梁上。上述结构中，垫板用于放置石墨舟片，起到支撑石墨舟片的作用，支撑梁可以将垫板支撑起一定高度，便于安装四爪气缸。垫板可拆卸安装在支撑梁上，便于对垫板进行拆卸，方便垫板根据石墨舟片的尺寸变化而进行替换。

优先地，所述垫板上设有用于避让所述四爪气缸的避让孔。其目的在于，便于四爪气缸的安装。

优选地，所述四爪气缸具有四个压紧爪，所述单爪气缸具有一个压紧爪。单爪气缸可以单向加压夹紧石墨舟片，四爪气缸可以四向加压夹紧石墨舟片。

优选地，所述底板与所述四爪气缸之间设有用于驱动所述四爪气缸旋转的旋转驱动机构。通过设置旋转驱动机构，可以驱动四爪气缸旋转。在安装或者拆卸石墨舟片时，首先通过旋转驱动机构驱动四爪气缸旋转，使得四爪气缸上的四个压紧爪位于矩形孔的对角线上，石墨舟片在安装或者拆卸时，不会与四爪气缸发生干涉；安装完成后，旋转驱动机构驱动四爪气缸复位，可以对石墨舟片内端进行压紧固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中的快锁夹具，通过气缸压紧机构通过气缸的快速响应，将石墨舟片压紧在垫板上，压紧过程耗时短，缩减了工时，提高了石墨舟片的加工效率，通过气缸压紧机构的自动压紧，无需人工操作，杜绝了人为因素，在压紧过程中，不会损坏石墨舟片，提高了生产质量。

附图说明

图1-图2为本实用新型中的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具安装有石墨舟片的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为俯视图。

图3为本实用新型中的快锁夹具的立体结构示意图。

图4为本实用新型中的快锁夹具省去气缸压紧机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型中的单爪气缸的立体结构示意图。

图6为本实用新型中的四爪气缸的立体结构示意图。

图7为本实用新型中的快锁夹具中的四爪气缸旋转后的局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图4，本实施例公开了一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，包括底板1、设置在所述底板1上的支撑梁2、设置在所述支撑梁2上用于放置石墨舟片3的垫板4以及设置在所述底板1上用于将石墨舟片3压紧在垫板4上的气缸压紧机构5。

参见图1-图4，本实施例中的快锁夹具，通过气缸压紧机构5自动压紧石墨舟片3，相对于现有技术通过人工锁螺丝进行压紧，本实施中的方式操作更加简单，可以缩短30％的时间。

参见图1-图3，所述气缸压紧机构5包括多个单爪气缸501；多个单爪气缸501均匀分布在所述底板1的两侧。通过设置单爪气缸501，可以将石墨舟片3压紧在垫板4上，多个单爪气缸501可以对石墨舟片3多处压紧，提高了压紧效果。

参见图1-图3，所述气缸压紧机构5还包括多个四爪气缸502；所述石墨舟片3上设有多个矩形孔301，所述矩形孔301与所述四爪气缸502一一对应，所述四爪气缸502位于矩形孔301内。石墨舟片3上设有矩形孔301，该矩形孔301可以减少石墨材料的使用量，降低石墨舟片3重量。将四爪气缸502设置与矩形孔301内，一方面可以使得结构变得更加紧凑，另外一方面，单爪气缸501可以对石墨舟片3的外端进行压紧，四爪气缸502可以对石墨舟片3的内端进行压紧，四爪气缸502配合单爪气缸501，可以极大提高了石墨舟片3压紧效果，提高了加工质量；且四爪气缸502可以对四个方向进行压紧。

参见图2，所述矩形孔301沿着石墨舟片3的长度方向排列，本实施例中的石墨舟片3上的矩形孔301数量为9个，对应地，所述四爪气缸502的数量也为9个。每侧的单爪气缸501的数量也为9个，所述单爪气缸501的位置与四爪气缸502的位置相互对应。

参见图1-图4，所述底板1的两侧设有气缸锁紧梁6，所述单爪气缸501滑动设置在所述气缸锁紧梁6上，所述单爪气缸501上设有用于将单爪气缸501锁紧在气缸锁紧梁6上的锁紧机构。上述结构中，随着石墨舟片3的尺寸变化，可以调整单爪气缸501之间的距离，调节完成后，可通过锁紧机构将单爪气缸501进行固定。

参见图1-图4，所述气缸锁紧梁6为导轨。所述锁紧机构可以为锁紧螺栓。

参见图1-图4，所述快锁夹具还包括设置在所述底板1上的感应开关，所述感应开关与所述气缸压紧机构5连接。其目的在于，通过感应开关可以通过感应完成气缸压紧机构5的压紧、松开，增加了动作的连贯性。

参见图1-图4，所述底板1上设有用于安装所述感应开关的安装孔7。通过设置安装孔7，便于对感应开关进行安装。

参见图1-图4，所述感应开关同时控制单爪气缸501、四爪气缸502的运动。

参见图1-图4，所述支撑梁2的数量为两个，所述垫板4可拆卸安装在两个所述支撑梁2上。上述结构中，垫板4用于放置石墨舟片3，起到支撑石墨舟片3的作用，支撑梁2可以将垫板4支撑起一定高度，便于安装四爪气缸502。垫板4可拆卸安装在支撑梁2上，便于对垫板4进行拆卸，方便垫板4根据石墨舟片3的尺寸变化而进行替换。

参见图1-图4，所述垫板4上设有用于避让所述四爪气缸502的避让孔401。其目的在于，便于四爪气缸502的安装。所述避让孔401的数量与所述四爪气缸502数量相同。

参见图5-图6，所述四爪气缸502具有四个压紧爪8，所述单爪气缸501具有一个压紧爪8。单爪气缸501可以单向加压夹紧石墨舟片3，四爪气缸502可以四向加压夹紧石墨舟片3。

参见图7，所述底板1与所述四爪气缸502之间设有用于驱动所述四爪气缸502旋转的旋转驱动机构(图中未示出)。通过设置旋转驱动机构，可以驱动四爪气缸502旋转。在安装或者拆卸石墨舟片3时，首先通过旋转驱动机构驱动四爪气缸502旋转，使得四爪气缸502上的四个压紧爪8位于矩形孔301的对角线上，石墨舟片3在安装或者拆卸时，不会与四爪气缸502发生干涉；安装完成后，旋转驱动机构驱动四爪气缸502复位，可以对石墨舟片3内端进行压紧固定。

所述旋转驱动机构可以为电机或者旋转气缸。

参见图1-图4，本实施例中的快锁夹具，在使用之前，先将快锁夹具安装在雕铣机的工作台电木板上，底板1直接与工作台连接，底板1可以导气路，为气缸压紧机构5供气，同时也起到固定各个部件的作用。

参见图1-图4，上述用于石墨舟片加工的快锁夹具的工作原理是：

工作时，通过气缸压紧机构5通过气缸的快速响应，将石墨舟片3压紧在垫板4上，压紧过程耗时短，缩减了工时，提高了石墨舟片3的加工效率，通过气缸压紧机构5的自动压紧，无需人工操作，杜绝了人为因素，在压紧过程中，不会损坏石墨舟片3，提高了生产质量。

实施例2

本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述四爪气缸502的数量少于矩形孔301的数量，所述四爪气缸502可间隔设置在矩形孔301中，其目的在于，节省成本。

所述单爪气缸501的数量也少于矩形孔301的数量。

实施例3

本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述四爪气缸502直接固定在所述底板1上，所述四爪气缸502的压紧爪8运动的轨迹为弧形或者倾斜形。其目的在于，当压紧爪8远离石墨舟片3时，矩形孔301不会与压紧爪8干涉，容易将石墨舟片3放置在垫板4上，或者将石墨舟片3从垫板4上拆卸下来。压紧时，压紧爪8运动过程中，会向外运动，最终压紧爪8可以压紧石墨舟片3。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的支撑梁、设置在所述支撑梁上用于放置石墨舟片的垫板以及设置在所述底板上用于将石墨舟片压紧在垫板上的气缸压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述气缸压紧机构包括多个单爪气缸；多个单爪气缸分布在所述底板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述气缸压紧机构还包括多个四爪气缸；所述石墨舟片上设有多个矩形孔，所述矩形孔与所述四爪气缸一一对应，所述四爪气缸位于矩形孔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述底板的两侧设有气缸锁紧梁，所述单爪气缸滑动设置在所述气缸锁紧梁上，所述单爪气缸上设有用于将单爪气缸锁紧在气缸锁紧梁上的锁紧机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述快锁夹具还包括设置在所述底板上的感应开关，所述感应开关与所述气缸压紧机构连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述底板上设有用于安装所述感应开关的安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述支撑梁的数量为两个，所述垫板可拆卸安装在两个所述支撑梁上。

8.根据权利要求3所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述垫板上设有用于避让所述四爪气缸的避让孔。

9.根据权利要求3所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述四爪气缸具有四个压紧爪，所述单爪气缸具有一个压紧爪。

10.根据权利要求3所述的一种用于石墨舟片加工的快锁夹具，其特征在于，所述底板与所述四爪气缸之间设有用于驱动所述四爪气缸旋转的旋转驱动机构。