CN220372276U - 一种砂带砂盘机砂带支架加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其属于砂带支架加工技术领域，其解决了现有技术中砂带支架加工需要多次装夹、工作量大、效率低的技术问题。本实用新型包括加工工装和工件支撑组件，加工工装包括第一加工工装和第二加工工装，第一加工工装和第二加工工装均设有驱动部、传动部和加工钻夹头，驱动部安装在支撑底板上，驱动部通过传动部与加工钻夹头连接；工件支撑组件包括固定部和支撑部，工件通过固定部设置在支撑部上。本实用新型结构简单、工件加工效率高、减轻工人工作量，多个加工工装同时加工，保证了工件加工的一致性，保证加工质量。

Description

一种砂带砂盘机砂带支架加工工装

技术领域

本实用新型属于砂带机加工技术领域，更具体地说，是涉及一种砂带砂盘机砂带支架加工工装。

背景技术

砂带支架是砂带砂盘机的重要组成部分，砂带支架的加工通常采用加工工装来协助加工，传统的砂带支架加工通常需要安装多个胎具进行多次装夹、多次安装，当加工完成一面后，重新安装再加工另一面，费时费力；而且现有的工装夹具在加工砂带支架时会存在部分孔间距过小和孔上方有障碍物等问题，从而无法使用市面上现有的多轴钻进行加工，所以需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加工效率高、工作量低的砂带砂盘机砂带支架加工工装。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括加工工装和工件支撑组件，加工工装包括第一加工工装和第二加工工装，第一加工工装和第二加工工装均设有驱动部、传动部和加工钻夹头，驱动部安装在支撑底板上，驱动部通过传动部与加工钻夹头连接。

优选的，工件支撑组件包括固定部和支撑部，工件通过固定部设置在支撑部上。

优选的，驱动部上连接有滑动组件，滑动组件带动驱动部进行水平方向移动。

优选的，第一加工工装包括第一驱动电机、第一传动组件，第一驱动电机的端部与第一传动组件连接，第一传动组件上连接有第一钻夹头。

优选的，第一驱动电机的下端通过第一电机底板连接有第一滑动组件，第一滑动组件设有第一驱动气缸。

优选的，第一传动组件包括传动皮带轮和传动皮带。

优选的，第二加工工装包括第二驱动电机、第二传动组件，第二驱动电机的端部与第二传动组件连接，第二传动组件上连接有第二钻夹头。

优选的，第二驱动电机的下端通过第二电机底板连接有第二滑动组件，第二滑动组件设有第二驱动气缸。

优选的，固定部设有快速夹钳，支撑部设有胎具底板，胎具底板通过胎具支撑板支撑。

优选的，还设有控制系统，加工工装与控制系统连接，控制系统设有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单，第一加工工装和第二加工工装分别设置在工件的左右两侧，可以对工件的两端进行同时加工，既保证了工件加工的一致性，又可以减轻工人的工作量，减少工件装夹次数，工件加工效率高，保证了加工质量；本实用新型通过在电机底板的下端设置滑动组件，当工装加工有障碍物或者部分孔间距过小，无法使用多轴钻钻孔的工件时，滑动组件可以对钻夹头的水平位置进行调节，使其前后移动，方便进行钻孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一加工工装的立体结构示意图；

图3为本实用第一加工工装的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中符号标记说明：

1.第一加工工装；2.和第二加工工装；3.快速夹钳；4.胎具底板；5.工件；6.胎具支撑板；7.第一驱动电机；8.第一钻夹头；9.第一电机底板；10.主动皮带轮；11.从动皮带轮；12.传动皮带；13.支撑立板；14.涨紧皮带轮；15.第一滑动组件；16.第一驱动气缸；17.第一支撑底板；18.第一气缸固定板；19.第一气缸连接头；20.第二驱动电机；21.第二钻夹头；22.第二电机底板；23.第二滑动组件；24.第二驱动气缸；25.第二支撑底板；26.第二气缸固定板；27.第二气缸连接头；28.电机垫板；29.第一阻尼器组件；30.第二阻尼器组件；31.电源开关；32.气源开关。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本实用新型提供一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，包括加工工装和工件支撑组件，加工工装包括第一加工工装1和第二加工工装2，第一加工工装1和第二加工工装2均设有驱动部、传动部和加工钻夹头，驱动部安装在支撑底板上，驱动部通过传动部与加工钻夹头连接。本实用新型结构简单，通过设置第一加工工装和第二加工工装可以对工件进行同时加工，既保证了工件加工的一致性，又可以减轻工人的工作量，提高了加工效率。

具体的，如图1所示，工件支撑组件包括快速夹钳3和胎具底板4，快速夹钳3设置在胎具底板4的上部一端，工件5通过快速夹钳3压紧在胎具底板4上，胎具底板5的形状与加工的工件5相适配；胎具底板4的下端通过胎具支撑板6支撑，且胎具底板4焊接固定在胎具支撑板6上。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第一加工工装1和第二加工工装2分别设置在工件5的左右两侧，可以对工件5的两面进行同时加工，减少工件5装夹次数，不仅提高加工效率、保证加工质量，而且减少员工工作量。

具体的，如图2、图3所示，第一加工工装1包括第一驱动电机7、第一传动组件，第一驱动电机7的端部与第一传动组件连接，第一传动组件上连接有第一钻夹头8，从而在第一驱动电机7的驱动作用下，第一传动组件带动第一钻夹头8进行转动钻孔。第一驱动电机7通过螺丝固定安装在第一电机底板9上，第一电机底板9水平设置；第一传动组件包括主动皮带轮10、从动皮带轮11和传动皮带12，传动皮带112支撑设置在主动皮带轮10和从动皮带轮11之间，且传动皮带竖直设置，其中，主动皮带轮设置在第一驱动电机的端部电机轴上，主动皮带轮10通过传动皮带11带动从动皮带轮11转动，第一钻夹头8通过轴安装在从动皮带轮11上，从而第一驱动电机7可以带动第一钻夹头8进行转动钻孔。

更进一步的，从动皮带轮11通过固定丝连接在支撑立板13上，支撑立板13竖直设置且固定安装在第一电机底板9上；支撑立板13上还连接有涨紧皮带轮14，涨紧皮带轮14设置在主动皮带轮10和从动皮带轮11之间，用于涨紧传动皮带12；通过支撑立板13对从动皮带轮11和涨紧皮带轮14的稳定支撑，保证了第一传动组件的稳定传动，从而保证了第一驱动电机7有效带动第一钻夹头8进行转动钻孔工作。

更进一步的，在本实用新型的实施例中，第一电机底板9的下端连接有第一滑动组件15，第一滑动组件15包括第一滑块、第一滑轨和第一驱动气缸16，第一滑块固定安装在第一电机底板9的下端，第一滑轨固定设置在第一电机底板9下端的第一支撑底板17上，第一滑块与第一滑轨滑动连接，并且第一驱动气缸16通过第一气缸固定板18固定设置在第一支撑底板17上，第一气缸固定板18焊接固定在第一支撑底板17上；而第一驱动气缸16通过第一气缸连接头19与第一电机底板9的端部固定连接，从而第一驱动气缸16可以驱动第一电机底板9沿着第一滑轨的方向进行水平方向移动，从而调节其上的第一钻夹头8的水平位置，从而当砂带支架的孔上方有障碍时，可以通过第一驱动气缸16带动第一电机底板9及第一驱动电机7进行前后移动，使第一钻夹头8可以进行前后移动钻孔。

具体的，如图1、图4所示，第二加工工装2包括第二驱动电机20、第二传动组件，第二驱动电机20的端部与第二传动组件连接，第二传动组件上连接有第二钻夹头21，第二钻夹头21设置在工件5的侧边，从而在第二驱动电机20的驱动作用下，第二传动组件带动第二钻夹头21进行转动钻孔，对工件5进行加工。第二驱动电机20通过螺丝固定安装在第二电机底板22上，第二电机底板22水平设置；第二传动组件设有传动轴，传动轴的一端与第二驱动电机20的端部连接，传动轴的另一端连接有第二钻夹头21，从而第二驱动电机20可以带动第二钻夹头21进行转动钻孔。

更进一步的，在本实用新型的实施例中，第二电机底板22的下端连接有第二滑动组件23，第二滑动组件23包括第二滑块、第二滑轨和第二驱动气缸24，第二滑块固定安装在第二电机底板22的下端，第二滑轨固定设置在第二电机底板22下端的第二支撑底板25上，第二滑块与第二滑轨滑动连接，并且第二驱动气缸24通过第二气缸固定板26固定设置在第二支撑底板25上，第二气缸固定板26焊接固定在第二支撑底板25上；而第二驱动气缸24通过第二气缸连接头27与第二电机底板22的端部固定连接，从而第二驱动气缸24可以驱动第二电机底板22沿着第二滑轨的方向进行水平方向移动，从而调节其上的第二钻夹头21的水平位置，从而当砂带支架的孔上方有障碍时，可以通过第二驱动气缸24带动第二电机底板22及第二驱动电机20进行前后移动，使第二钻夹头21可以进行前后移动钻孔。

更进一步的，第二支撑底板25固定设置在电机垫板28的上端。

更进一步的，在本实用新型的实施例中，第一滑轨和第二滑轨分别沿着第一支撑底板17和第二支撑底板25的长度方向设置，且第一支撑底板17上固定连接有第一阻尼器组件29，第二支撑底板25上固定连接有第二阻尼器组件30，第一阻尼器组件29和第二阻尼器组件30起到缓冲气缸行程作用。

更进一步的，在本实用新型的实施例中，其还设有控制系统，第一加工工装1和第二加工工装2均和控制系统相连，控制系统设有电源开关31和气源开关32，通过电源开关31和气源开关32可以控制设备进行相应工作。

本实用新型工作原理：

首先接通设备的电源和气源后，将工件5通过快速夹钳3压紧在胎具底板4上，确保工件5夹紧牢固，然后启动电源开关31和气源开关32，第一加工工装1和第二加工工装2分别开始工作，控制系统控制其对工件5进行钻孔加工，直至工件5加工完毕，然后关闭电源开关31和气源开关32，松开快速夹钳3，进行工件5的下料及上料，依序将所有工件加工完毕。

本实用新型结构简单，第一加工工装1和第二加工工装2分别设置在工件5的左右两侧，可以对工件5的两端进行同时加工，既保证了工件加工的一致性，又可以减轻工人的工作量，减少工件装夹次数，工件加工效率高，保证了加工质量；本实用新型通过在电机底板的下端设置滑动组件，当工装加工有障碍物或者部分孔间距过小，无法使用多轴钻钻孔的工件时，滑动组件可以对钻夹头的水平位置进行调节，使其前后移动，方便进行钻孔加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，包括加工工装和工件支撑组件，其特征在于，所述加工工装包括第一加工工装和第二加工工装，所述第一加工工装和第二加工工装均设有驱动部、传动部和加工钻夹头，所述驱动部安装在支撑底板上，所述驱动部通过传动部与所述加工钻夹头连接；所述驱动部上连接有滑动组件，所述滑动组件带动所述驱动部进行水平方向移动；所述支撑底板包括第一支撑底板和第二支撑底板，所述第一支撑底板上固定连接有第一阻尼器组件，所述第二支撑底板上固定连接有第二阻尼器组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述工件支撑组件包括固定部和支撑部，工件通过所述固定部设置在所述支撑部上。

3.根据权利要求1所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述第一加工工装包括第一驱动电机、第一传动组件，所述第一驱动电机的端部与所述第一传动组件连接，所述第一传动组件上连接有第一钻夹头。

4.根据权利要求3所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述第一驱动电机的下端通过第一电机底板连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件设有第一驱动气缸。

5.根据权利要求3所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述第一传动组件包括传动皮带轮和传动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述第二加工工装包括第二驱动电机、第二传动组件，所述第二驱动电机的端部与所述第二传动组件连接，所述第二传动组件上连接有第二钻夹头。

7.根据权利要求6所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述第二驱动电机的下端通过第二电机底板连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件设有第二驱动气缸。

8.根据权利要求2所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，所述固定部设有快速夹钳，所述支撑部设有胎具底板，所述胎具底板通过胎具支撑板支撑。

9.根据权利要求1所述的一种砂带砂盘机砂带支架加工工装，其特征在于，还设有控制系统，所述加工工装与所述控制系统连接，所述控制系统设有控制开关。