CN214920641U - 一种针孔件专机龙门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其为一种针孔件专机龙门结构，包括底座，所述安装板的前端面滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的左右两侧均开设有升降滑槽，两个所述升降滑槽的内部滑动连接有分度加持装置，两个所述升降电机的输出端分别连接有第一钻头和第二钻头，通过入料装置将需要打孔的配件放置到承接板的上端面，承接板带动配件移动至分度加持装置的下方，分度加持装置对配件进行夹持，横向滑块在安装板的前端面滑动，将分度加持装置及配件移动至两个固定架的上端面，通过电源控制箱启动两个升降电机，两个升降电机运行分别带动第一钻头和第二钻头高速转动，对两个固定架上端面的配件同时进行打孔作业，大大提高了工作效率。

Description

一种针孔件专机龙门结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种针孔件专机龙门结构。

背景技术

自动化专机是各行业中自动化生产设备的统称。自动化专机即是专业用于某一产品或是行业生产、包装的自动化设备，因而具有极强的专业性、专一使用性。自动化专机一般都是要依据现实的生产条件定制，所以又是非标设备中的重要产品。

但是现有的针孔件专机龙门结构，无法对配件同时进行多个打孔，不利于提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种针孔件专机龙门结构，具有可以同时对配件进行多个打孔，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针孔件专机龙门结构，包括底座，所述底座的上端面左右两侧均连接有固定座，两个所述固定座上端面均连接有支架，两个所述支架的上端面连接有安装板，所述安装板的前端面滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的左右两侧均开设有升降滑槽，两个所述升降滑槽的内部滑动连接有分度加持装置，所述横向滑块的左端面转动连接有链轮，所述分度加持装置的左端面连接有连接块，所述链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的底端与连接块连接，所述底座的上端面设置有两个安装座，两个所述安装座均位于两个固定座之间，两个所述安装座的内部均安装有升降电机，两个所述安装座的上端面均设置有固定架，两个所述固定架的上端面分别贯穿开设有第一通孔和第二通孔，两个所述升降电机的输出端分别连接有第一钻头和第二钻头，所述底座的上端面设置有入料装置。

为了便于根据配件孔径的尺寸要求进行钻孔，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，所述第一钻头和第二钻头分别位于第一通孔和第二通孔的正下方，所述第一钻头的尺寸大于第二钻头的尺寸，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。

为了便于对加工过程中的配件进行降温，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，所述底座的上端面左侧设置有喷淋装置。

为了便于送料，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，所述入料装置包括两个固定板，两个所述固定板之间连接有导向柱，所述导向柱的外壁滑动连接有承接板。

为了便于控制设备，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，所述底座的上端面右侧设置有电源控制箱。

为了提高设备的打孔精度，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，两个所述升降电机均为伺服电机。

为了防止设备打孔过程中，配件发生偏移，作为本实用新型一种针孔件专机龙门结构优选的，所述分度加持装置的下端面安装有分度卡盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对配件进行打孔作业时，通过入料装置将需要打孔的配件放置到承接板的上端面，承接板带动配件移动至分度加持装置的下方，通过链轮和链条的配合，带动连接块及分度加持装置垂直向下移动，通过分度加持装置对配件进行夹持，然后分度加持装置带动配件向上移动，横向滑块在安装板的前端面滑动，将分度加持装置及配件移动至两个固定架的上端面，然后通过电源控制箱启动两个升降电机，两个升降电机运行分别带动第一钻头和第二钻头高速转动，对两个固定架上端面的配件同时进行打孔作业，大大提高了工作效率。

综上所述，该种针孔件专机龙门结构具有可以同时对配件进行多个打孔，工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型正视图；

图中，1、底座；2、固定座；3、支架；4、安装板；5、横向滑块；6、升降滑槽；7、分度加持装置；8、链轮；9、连接块；10、链条；11、安装座；12、升降电机；13、固定架；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第一钻头；17、第二钻头；18、入料装置；19、喷淋装置；20、固定板；21、导向柱；22、承接板；23、电源控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种针孔件专机龙门结构，包括底座1，底座1的上端面左右两侧均连接有固定座2，两个固定座2上端面均连接有支架3，两个支架3的上端面连接有安装板4，安装板4的前端面滑动连接有横向滑块5，横向滑块5的左右两侧均开设有升降滑槽6，两个升降滑槽6的内部滑动连接有分度加持装置7，横向滑块5的左端面转动连接有链轮8，分度加持装置7的左端面连接有连接块9，链轮8的外壁啮合连接有链条10，链条10的底端与连接块9连接，底座1的上端面设置有两个安装座11，两个安装座11均位于两个固定座2之间，两个安装座11的内部均安装有升降电机12，两个安装座11的上端面均设置有固定架13，两个固定架13的上端面分别贯穿开设有第一通孔14和第二通孔15，两个升降电机12的输出端分别连接有第一钻头16和第二钻头17，底座1的上端面设置有入料装置18。

本实施例中：通过入料装置18将需要打孔的配件放置到承接板22的上端面，承接板22带动配件移动至分度加持装置7的下方，通过链轮8和链条10的配合，带动连接块9及分度加持装置7垂直向下移动，通过分度加持装置7对配件进行夹持，然后分度加持装置7带动配件向上移动，横向滑块5在安装板4的前端面滑动，将分度加持装置7及配件移动至两个固定架13的上端面，然后通过电源控制箱23启动两个升降电机12，两个升降电机12运行分别带动第一钻头16和第二钻头17高速转动，对两个固定架13上端面的配件同时进行打孔作业，大大提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一钻头16和第二钻头17分别位于第一通孔14和第二通孔15的正下方，第一钻头16的尺寸大于第二钻头17的尺寸，第一通孔14的孔径大于第二通孔15的孔径。

本实施例中：第一钻头16和第二钻头17分别位于第一通孔14和第二通孔15的正下方，便于第一钻头16和第二钻头17通过第一通孔14和第二通孔15的内部，对配件进行打孔作业，通过第一钻头16与第二钻头17的尺寸不同，便于根据配件孔径的尺寸要求进行钻孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面左侧设置有喷淋装置19。

本实施例中：喷淋装置19通过带喷头的水管，在打孔时对配件喷水冷却，可以防止高速转动的钻头与配件摩擦产生的高温，造成配件变形，影响配件的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，入料装置18包括两个固定板20，两个固定板20之间连接有导向柱21，导向柱21的外壁滑动连接有承接板22。

本实施例中：通过导向柱21和承接板22的配合，便于将需要打孔的配件移动至分度加持装置7的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面右侧设置有电源控制箱23。

本实施例中：通过电源控制箱23的设置，便于控制设备的运行，同时减少了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个升降电机12均为伺服电机。

本实施例中：伺服电机可以控制速度，位置精度较高，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而能够提高两个升降电机12的驱动精度，进而提高打孔精度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分度加持装置7的下端面安装有分度卡盘。

本实施例中：通过分度加持装置7的下端面安装有分度卡盘，便于对配件进行固定，防止打孔过程中配件发生偏移，影响打孔精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：对配件进行打孔加作业时，通过入料装置18将需要打孔的配件放置到承接板22的上端面，承接板22带动配件移动至分度加持装置7的下方，通过链轮8和链条10的配合，带动连接块9及分度加持装置7垂直向下移动，通过分度加持装置7对配件进行夹持，然后分度加持装置7带动配件向上移动，横向滑块5在安装板4的前端面滑动，将分度加持装置7及配件移动至两个固定架13的上端面，然后通过电源控制箱23启动两个升降电机12，两个升降电机12运行分别带动第一钻头16和第二钻头17高速转动，对两个固定架13上端面的配件同时进行打孔作业，大大提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种针孔件专机龙门结构，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面左右两侧均连接有固定座，两个所述固定座上端面均连接有支架，两个所述支架的上端面连接有安装板，所述安装板的前端面滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的左右两侧均开设有升降滑槽，两个所述升降滑槽的内部滑动连接有分度加持装置，所述横向滑块的左端面转动连接有链轮，所述分度加持装置的左端面连接有连接块，所述链轮的外壁啮合连接有链条，所述链条的底端与连接块连接，所述底座的上端面设置有两个安装座，两个所述安装座均位于两个固定座之间，两个所述安装座的内部均安装有升降电机，两个所述安装座的上端面均设置有固定架，两个所述固定架的上端面分别贯穿开设有第一通孔和第二通孔，两个所述升降电机的输出端分别连接有第一钻头和第二钻头，所述底座的上端面设置有入料装置。

2.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：所述第一钻头和第二钻头分别位于第一通孔和第二通孔的正下方，所述第一钻头的尺寸大于第二钻头的尺寸，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：所述底座的上端面左侧设置有喷淋装置。

4.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：所述入料装置包括两个固定板，两个所述固定板之间连接有导向柱，所述导向柱的外壁滑动连接有承接板。

5.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：所述底座的上端面右侧设置有电源控制箱。

6.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：两个所述升降电机均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种针孔件专机龙门结构，其特征在于：所述分度加持装置的下端面安装有分度卡盘。

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