CN216729632U - 一种铝合金门窗加工用开孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用开孔装置,涉及铝合金加工技术领域,包括工作台、活动单元和开孔单元;工作台的上侧安装有开孔单元;活动单元包含有滑槽、工字滑块、支杆、滑杆、滑块、固定块、伸缩杆和活动组件,所述工作台的上端左右两侧分别开设有一条滑槽,所述滑槽的内壁横向滑动连接工字滑块的两端,两个工字滑块的上端分别设有一根支杆,两根支杆的相对一端上侧分别固定连接滑杆的两端,所述滑杆的外围滑动连接滑块左右两端的滑孔,所述滑块的上端设有活动组件,其结构设计对于打孔位置的调整比较灵活,能适应较大范围的加工场景,提升了加工灵活度,且在加工中对于铝合金材料的夹持较为稳定,增加了打孔的精确度。

Description

一种铝合金门窗加工用开孔装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域,具体为一种铝合金门窗加工用开孔装置。
背景技术
铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点,在建筑上门窗结构广为应用,能够延长门窗的使用期限,但在加工中由于铝合金的硬度较高,就需要专用的开孔装置进行加工。
现有技术中公开号为CN214601365U的专利公开的一种铝合金门窗加工用数控开孔装置,包括加工台,加工台上端固定安装有冲孔机构,加工台上端滑动连接有送料板,送料板上端固定连接有一对定位座,两个定位座相互远离的一端均固定安装有夹持液压缸,夹持液压缸的输出轴贯穿定位座并固定连接有夹持板,送料板下端固定连接有条形座,加工台外端开凿有与条形座滑动连接的条形通口,加工台下端滑动连接有滑动座,加工台下端固定安装有送料电动推杆。
其结构设计对于打孔位置的调整不够灵活,不能适应较大范围的加工场景,且在加工中对于铝合金材料的夹持不够稳定,降低了打孔的精确度,为此,我们提出一种铝合金门窗加工用开孔装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝合金门窗加工用开孔装置,其结构设计对于打孔位置的调整比较灵活,能适应较大范围的加工场景,提升了加工灵活度,且在加工中对于铝合金材料的夹持较为稳定,增加了打孔的精确度,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金门窗加工用开孔装置,包括工作台、活动单元和开孔单元;
工作台:的上侧安装有开孔单元;
活动单元:包含有滑槽、工字滑块、支杆、滑杆、滑块、固定块、伸缩杆和活动组件,所述工作台的上端左右两侧分别开设有一条滑槽,所述滑槽的内壁横向滑动连接工字滑块的两端,两个工字滑块的上端分别设有一根支杆,两根支杆的相对一端上侧分别固定连接滑杆的两端,所述滑杆的外围滑动连接滑块左右两端的滑孔,所述滑块的上端设有活动组件,所述滑块的前端设有固定块,所述固定块等的下端设有限位块,且限位块固定连接伸缩杆的一端,所述伸缩杆的另一端固定连接左侧的支杆的右端。
工作台支撑整体结构,提升打孔稳定性,使用装置时,利用外部专用结构连接两个工字滑块的下端,控制支杆沿着滑槽的方向的进行活动,进一步的调整滑杆的前后位置,然后使用固定块上的伸缩杆调整滑杆上滑块的左右位置,使能够灵活的调整打孔的位置,打孔时,打开活动组件带动开孔单元进行打孔。
进一步的,活动组件包含有电机一支架、电机一和齿轮,所述固定块的上端设有电机一支架,所述电机一支架固定连接电机一的一端,所述电机一的输出轴固定连接齿轮的一端,所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制打孔时,打开电机一支架上的电机一,带动齿轮,进行转动,进一步的啮合开孔单元。
进一步的,所述开孔单元包含有滑环、连接轴、L型支架、电机二和钻头,所述固定块的上端中心开设有滑孔,且滑孔的上端设有滑环,所述滑环的内壁竖向滑动连接连接轴的外围,且连接轴的一侧位于固定块的上侧部分开设有齿槽,且齿槽啮合连接齿轮,所述固定块的右端固定连接L型支架的上端,所述L型支架的下端卡设有圆孔,且圆孔竖向滑动连接连接轴的外围下侧,所述连接轴的下端设有电机二,所述电机二的输出轴固定连接钻头的一端,所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制装置进行打孔时,齿轮啮合连接连接轴上的齿槽,使连接轴沿着滑环的方向进行活动,L型支架提升连接轴的活动稳定性,防止晃动,打孔时,打开电机二带动钻头进行高速转动,对铝合金材料表面进行打孔。
进一步的,还包括限位片,所述连接轴的上端开设有卡槽,且卡槽卡接限位片的一端。限位片防止连接轴过度移动损坏结构,提升装置使用寿命。
进一步的,还包括T型滑块和限位板,所述工作台的上端中心开设有两条竖向的通槽,且通槽内壁滑动连接T型滑块的前后两端,两个T型滑块的相对一端分别设有一个限位板。需要对铝合金材料进行夹持时,将工件放在两个限位板之间,通过T型滑块沿着通槽的方向活动,将两个限位板贴合于工件表面,夹持的同时防止加工过程中碎屑的飞溅。
进一步的,还包括支腿,所述工作台的下端四角分别设有一个支腿,且支腿的下端设有橡胶垫。支腿支撑工作台提升作业的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铝合金门窗加工用开孔装置,具有以下好处:
1、本铝合金门窗加工用开孔装置,设置了可根据不同尺寸工件调整加工位置的活动单元,提升了装置使用的灵活性,便于提高加工效率;
2、本铝合金门窗加工用开孔装置,提高夹持机构对代加工的工件进行位置限定,同时能在加工的过程中防止碎屑的飞溅,使装置便于残渣清理;
3、本铝合金门窗加工用开孔装置,其结构设计对于打孔位置的调整比较灵活,能适应较大范围的加工场景,提升了加工灵活度,且在加工中对于铝合金材料的夹持较为稳定,增加了打孔的精确度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1工作台、2活动单元、21滑槽、22工字滑块、23支杆、24滑杆、25滑块、26电机一支架、27电机一、28齿轮、29固定块、210伸缩杆、3开孔单元、31滑环、32连接轴、33 L型支架、34电机二、35钻头、4限位片、5 T型滑块、6限位板、7支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种铝合金门窗加工用开孔装置,包括工作台1、活动单元2和开孔单元3;
工作台1:的上侧安装有开孔单元3;
开孔单元3包含有滑环31、连接轴32、L型支架33、电机二34和钻头35,固定块29的上端中心开设有滑孔,且滑孔的上端设有滑环31,滑环31的内壁竖向滑动连接连接轴32的外围,且连接轴32的一侧位于固定块29的上侧部分开设有齿槽,且齿槽啮合连接齿轮28,固定块29的右端固定连接L型支架33的上端,L型支架33的下端卡设有圆孔,且圆孔竖向滑动连接连接轴32的外围下侧,连接轴32的下端设有电机二34,电机二34的输出轴固定连接钻头35的一端,电机二34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制装置进行打孔时,齿轮28啮合连接连接轴32上的齿槽,使连接轴32沿着滑环31的方向进行活动,L型支架33提升连接轴32的活动稳定性,防止晃动,打孔时,打开电机二34带动钻头35进行高速转动,对铝合金材料表面进行打孔。
活动单元2:包含有滑槽21、工字滑块22、支杆23、滑杆24、滑块25、固定块29、伸缩杆210和活动组件,工作台1的上端左右两侧分别开设有一条滑槽21,滑槽21的内壁横向滑动连接工字滑块22的两端,两个工字滑块22的上端分别设有一根支杆23,两根支杆23的相对一端上侧分别固定连接滑杆24的两端,滑杆24的外围滑动连接滑块25左右两端的滑孔,滑块25的上端设有活动组件,滑块25的前端设有固定块29,固定块29等的下端设有限位块,且限位块固定连接伸缩杆210的一端,伸缩杆210的另一端固定连接左侧的支杆23的右端。
工作台1支撑整体结构,提升打孔稳定性,使用装置时,利用外部专用结构连接两个工字滑块22的下端,控制支杆23沿着滑槽21的方向的进行活动,进一步的调整滑杆24的前后位置,然后使用固定块29上的伸缩杆210调整滑杆24上滑块25的左右位置,使能够灵活的调整打孔的位置,打孔时,打开活动组件带动开孔单元3进行打孔。
活动组件包含有电机一支架26、电机一27和齿轮28,固定块29的上端设有电机一支架26,电机一支架26固定连接电机一27的一端,电机一27的输出轴固定连接齿轮28的一端,电机一27的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制打孔时,打开电机一支架26上的电机一27,带动齿轮28,进行转动,进一步的啮合开孔单元3。
还包括限位片4,连接轴32的上端开设有卡槽,且卡槽卡接限位片4的一端。限位片4防止连接轴32过度移动损坏结构,提升装置使用寿命。
还包括T型滑块5和限位板6,工作台1的上端中心开设有两条竖向的通槽,且通槽内壁滑动连接T型滑块5的前后两端,两个T型滑块5的相对一端分别设有一个限位板6。需要对铝合金材料进行夹持时,将工件放在两个限位板6之间,通过T型滑块5沿着通槽的方向活动,将两个限位板6贴合于工件表面,夹持的同时防止加工过程中碎屑的飞溅。
还包括支腿7,工作台1的下端四角分别设有一个支腿7,且支腿7的下端设有橡胶垫。支腿7支撑工作台1提升作业的稳定性。
本实用新型提供的一种铝合金门窗加工用开孔装置的工作原理如下:支腿7支撑工作台1提升作业的稳定性,整体作业在工作台1上进行,需要对铝合金材料进行夹持时,将工件放在两个限位板6之间,通过T型滑块5沿着通槽的方向活动,将两个限位板6贴合于工件表面,夹持的同时防止加工过程中碎屑的飞溅,使用装置时,利用外部专用结构连接两个工字滑块22的下端,控制支杆23沿着滑槽21的方向的进行活动,进一步的调整滑杆24的前后位置,然后使用固定块29上的伸缩杆210调整滑杆24上滑块25的左右位置,使能够灵活的调整打孔的前后左右位置,确定位置后,打开电机一支架26上的电机一27,带动齿轮28,进行转动,齿轮28啮合连接连接轴32上的齿槽,使连接轴32沿着滑环31的方向进行上下活动,限位片4防止连接轴32过度移动损坏结构,提升装置使用寿命,L型支架33提升连接轴32的活动稳定性,防止晃动,打孔时,打开电机二34带动钻头35进行高速转动,对铝合金材料表面进行打孔,可在加工过程中不断的调整加工位置,对工件进行高效的打孔,打孔完毕后分开两个限位板6,去除工件,整体装置使用完毕。
值得注意的是,以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机,具体型号为三菱FX2N-16MR-001,电机一27和电机二34则可根据实际应用场景自由配置,电机一27可选用步进电机,电机二34可选用单相串励电动机。控制开关组控制电机一27和电机二34工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:包括工作台(1)、活动单元(2)和开孔单元(3);
工作台(1):的上侧安装有开孔单元(3);
活动单元(2):包含有滑槽(21)、工字滑块(22)、支杆(23)、滑杆(24)、滑块(25)、固定块(29)、伸缩杆(210)和活动组件,所述工作台(1)的上端左右两侧分别开设有一条滑槽(21),所述滑槽(21)的内壁横向滑动连接工字滑块(22)的两端,两个工字滑块(22)的上端分别设有一根支杆(23),两根支杆(23)的相对一端上侧分别固定连接滑杆(24)的两端,所述滑杆(24)的外围滑动连接滑块(25)左右两端的滑孔,所述滑块(25)的上端设有活动组件,所述滑块(25)的前端设有固定块(29),所述固定块(29)等的下端设有限位块,且限位块固定连接伸缩杆(210)的一端,所述伸缩杆(210)的另一端固定连接左侧的支杆(23)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:活动组件包含有电机一支架(26)、电机一(27)和齿轮(28),所述固定块(29)的上端设有电机一支架(26),所述电机一支架(26)固定连接电机一(27)的一端,所述电机一(27)的输出轴固定连接齿轮(28)的一端,所述电机一(27)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:所述开孔单元(3)包含有滑环(31)、连接轴(32)、L型支架(33)、电机二(34)和钻头(35),所述固定块(29)的上端中心开设有滑孔,且滑孔的上端设有滑环(31),所述滑环(31)的内壁竖向滑动连接连接轴(32)的外围,且连接轴(32)的一侧位于固定块(29)的上侧部分开设有齿槽,且齿槽啮合连接齿轮(28),所述固定块(29)的右端固定连接L型支架(33)的上端,所述L型支架(33)的下端卡设有圆孔,且圆孔竖向滑动连接连接轴(32)的外围下侧,所述连接轴(32)的下端设有电机二(34),所述电机二(34)的输出轴固定连接钻头(35)的一端,所述电机二(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:还包括限位片(4),所述连接轴(32)的上端开设有卡槽,且卡槽卡接限位片(4)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:还包括T型滑块(5)和限位板(6),所述工作台(1)的上端中心开设有两条竖向的通槽,且通槽内壁滑动连接T型滑块(5)的前后两端,两个T型滑块(5)的相对一端分别设有一个限位板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用开孔装置,其特征在于:还包括支腿(7),所述工作台(1)的下端四角分别设有一个支腿(7),且支腿(7)的下端设有橡胶垫。
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