CN217317001U - 一种大型零件龙门加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型零件龙门加工设备，包括底座、加工槽和横梁，所述底座的顶部通过螺栓连接加工槽，所述加工槽的外围设置有横梁，所述横梁的两侧均通过螺栓连接电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接升降台。本实用新型一种大型零件龙门加工设备，结构简单可靠，而且使用安全稳定，有利于提高加工效率，缩短加工时间，适合被广泛推广和使用。

Description

一种大型零件龙门加工设备

技术领域

本实用新型涉及龙门加工技术领域，特别涉及一种大型零件龙门加工设备。

背景技术

龙门加工设备是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式动柱式、天车式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，针对的产品加工用途也不完全一样。

目前，现有的龙门加工设备在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，由于大型零件体积较大，需要人工使用其他设备进行上下料，易影响加工效率，增加加工时间，而且稳定性及安全性较差，2、在使用过程中，由于加工会产生废屑飞溅，污染工作环境，需要操作人员定期进行清洁处理，费时费力，而且容易产生安全隐患，实用性较差。为此，我们提出一种大型零件龙门加工设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型零件龙门加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型零件龙门加工设备，包括底座、加工槽和横梁，所述底座的顶部通过螺栓连接加工槽，所述加工槽的外围设置有横梁，所述横梁的两侧均通过螺栓连接电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接升降台。

进一步地，所述升降台的底部设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有滑座，且滑座通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述滑座的底部通过阻尼转轴连接导料板，升降台通过螺栓连接滑轨。

进一步地，所述升降台内开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有滑动架，所述滑动架的一侧设置有限位板，所述滑动架与限位板之间设置有弹簧，所述升降台顶部的一侧设置有固定挡板，滑动架通过底部滑块滑动连接滑槽，滑动架与限位板均通过卡槽连接弹簧，升降台通过设置插销连接固定挡板。

进一步地，所述横梁内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧设置有Z轴滑台，所述Z轴滑台的一侧套接连接X轴滑台，所述横梁的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，丝块通过螺栓连接Z轴滑台。

进一步地，所述加工槽内设置有排屑槽，加工槽的底部开设有排料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的电动液压推杆和升降台，能够在进行加工前和加工后，辅助大型零件进行上下料处理，操作简单方便，还能提高加工效率，通过滑槽、滑动架、限位板和弹簧，还能将工件进行限位处理，提高在上下料过程中的稳定性，更加稳定安全。

2.通过设置的滑轨、滑座和导料板，能够在对大型零件进行加工处理时，根据使用需要调节导料板，将加工处理所飞溅出的废屑进行引导回收处理，结构简单，成本低廉，更加实用可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种大型零件龙门加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大型零件龙门加工设备的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种大型零件龙门加工设备的加工台剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、加工槽；3、横梁；4、丝杆；5、丝块；6、Z轴滑台；7、X轴滑台；8、伺服电机；9、电动液压推杆；10、升降台；11、固定挡板；12、滑槽；13、滑动架；14、限位板；15、弹簧；16、滑轨；17、滑座；18、导料板；19、排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种大型零件龙门加工设备，包括底座1、加工槽2和横梁3，所述底座1的顶部通过螺栓连接加工槽2，所述加工槽2的外围设置有横梁3，所述横梁3的两侧均通过螺栓连接电动液压推杆9，所述电动液压推杆9的输出端通过螺栓连接升降台10。

其中，所述升降台10的底部设置有滑轨16，所述滑轨16的底部设置有滑座17，且滑座17通过顶部滑块与滑轨16滑动连接，所述滑座17的底部通过阻尼转轴连接导料板18。

本实施例中如图2-3所示，通过滑轨16便于调节滑座17和导料板18的位置进行使用，通过导料板18，便于将加工产生的飞溅废屑导入排屑槽19内进行回收。

其中，所述升降台10内开设有滑槽12，所述滑槽12的顶部设置有滑动架13，所述滑动架13的一侧设置有限位板14，所述滑动架13与限位板14之间设置有弹簧15，所述升降台10顶部的一侧设置有固定挡板11。

本实施例中如图3所示，升降台10的一侧通过预留口设置有与滑动架底部滑块对应的紧固螺杆，通过滑槽12便于调节滑动架13的位置对工件进行限位处理，通过弹簧15的弹力，还能提高工件的稳定性，更加稳定可靠。

其中，所述横梁3内通过轴承安装丝杆4，所述丝杆4的外围设置有对应的丝块5，所述丝块5的一侧设置有Z轴滑台6，所述Z轴滑台6的一侧套接连接X轴滑台7，所述横梁3的一侧设置有伺服电机8，所述伺服电机8通过驱动轴连接丝杆4。

本实施例中如图2所示，Z轴滑台6内的顶部设置有气缸，气缸的输出端通过螺栓连接X轴滑台7，X轴滑台7内设置有驱动电机，且驱动电机的主轴位于X轴滑台7的底部，通过伺服电机8驱动丝杆4转动，能够带动丝块5滑动，从而调节Z轴滑台6的使用位置。

其中，所述加工槽2内设置有排屑槽19。

本实施例中如图1、2所示，通过排屑槽19便于将加工处理所产生废屑进行回收排出清理。

需要说明的是，本实用新型为一种大型零件龙门加工设备，工作时，首先操作人员根据零件大小调节滑动架13的位置，拧动紧固螺杆将滑动架13底部滑块进行限位固定处理，再将大型零件放置在升降台10上，通过插销固定连接固定挡板11，人工开启电动液压推杆9驱动升降台10进行垂直移动，能够带动零件至加工槽2的一侧，再将其推入加工槽2内，人工开启伺服电机8驱动丝杆4转动，丝块5带动Z轴滑台6滑动，气缸驱动X轴滑台7滑动，人工开启驱动电机驱动主轴转动进行加工处理，结束后再通过另一侧升降台10完成下料，通过弹簧15的弹力，还能对上下料过程中工件产生的晃动进行缓冲处理，进而提高其稳定性，更加稳定可靠，加工过程中，还可以根据使用需要推动滑座17滑动，转动导料板18至工件两侧，利用导料板18能够对加工产生的飞溅废屑进行阻挡，引导其进入排屑槽19内回收，大大减少了工作环境的污染，减轻了操作人员的工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大型零件龙门加工设备，包括底座(1)、加工槽(2)和横梁(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接加工槽(2)，所述加工槽(2)的外围设置有横梁(3)，所述横梁(3)的两侧均通过螺栓连接电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)的输出端通过螺栓连接升降台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件龙门加工设备，其特征在于：所述升降台(10)的底部设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的底部设置有滑座(17)，且滑座(17)通过顶部滑块与滑轨(16)滑动连接，所述滑座(17)的底部通过阻尼转轴连接导料板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种大型零件龙门加工设备，其特征在于：所述升降台(10)内开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部设置有滑动架(13)，所述滑动架(13)的一侧设置有限位板(14)，所述滑动架(13)与限位板(14)之间设置有弹簧(15)，所述升降台(10)顶部的一侧设置有固定挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种大型零件龙门加工设备，其特征在于：所述横梁(3)内通过轴承安装丝杆(4)，所述丝杆(4)的外围设置有对应的丝块(5)，所述丝块(5)的一侧设置有Z轴滑台(6)，所述Z轴滑台(6)的一侧套接连接X轴滑台(7)，所述横梁(3)的一侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过驱动轴连接丝杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种大型零件龙门加工设备，其特征在于：所述加工槽(2)内设置有排屑槽(19)。

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