CN116810042A - 一种金属管材自动进给切割装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管材自动进给切割装置及方法，包括加工平台、散热窗、夹持进给装置、金属碎屑吸附装置、金属零部件切割装置，所述加工平台为四边矩形结构且左右两端开有对称式分布的散热窗，所述加工平台顶端左侧安装有螺栓固定的夹持进给装置，所述夹持进给装置右端后侧安装有嵌入式螺栓固定的金属碎屑吸附装置，所述金属碎屑吸附装置前端右侧安装有螺栓固定的金属零部件切割装置。本发明的自动进给切割装置能够对金属管件进行夹持、自动化进给切割工作同时配合金属碎屑吸附装置能够对切割下来的金属碎屑进行收集有效的降低了金属管材切割过程中的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动进给切割装置，尤其涉及一种金属管材自动进给切割装置及方法。
背景技术
随着社会经济水平以及科学技术的不断进步，大势所趋的智能制造也在不断更新、应用，目前所使用的金属管材在加工过程中往往需要根据不同的使用要求进行进给、切割，同时对于切割下来的金属碎屑也需要人工进行收集、清理，费时费力且劳动强度较大，所以需要一种能够自动化清理金属碎屑且对金属管件进行夹持、自动化进给切割的新型金属管材自动进给切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管材自动进给切割装置及方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种金属管材自动进给切割装置，包括加工平台、散热窗、夹持进给装置、金属碎屑吸附装置、金属零部件切割装置，所述加工平台为四边矩形结构且左右两端开有对称式分布的散热窗，所述加工平台顶端左侧安装有螺栓固定的夹持进给装置，所述夹持进给装置右端后侧安装有嵌入式螺栓固定的金属碎屑吸附装置，所述金属碎屑吸附装置前端右侧安装有螺栓固定的金属零部件切割装置。
在上述技术方案基础上，所述夹持进给装置包括箱体、操作面板、卡盘、活动安装环、进给装置、导向式阻尼伸缩杆，所述箱体为双段式四边矩形结构且前端中部安装有嵌入式操作面板，所述箱体右端中部安装有卡盘，所述卡盘左端安装有螺栓固定的活动安装环，所述活动安装环左端安装有螺栓固定的进给装置，所述进给装置左端安装有螺栓固定的导向式阻尼伸缩杆，所述导向式阻尼伸缩杆通过螺栓固定在箱体内侧左端。
在上述技术方案基础上，所述金属碎屑吸附装置包括底座、液压缸、升降式角度调节箱、固定底盘、蜗轮及连接盘、蜗杆、第一驱动电机、升降机头、电磁吸盘，所述底座为双段式四边矩形的空腔结构且内侧顶端安装有两组对称式分布的液压缸，所述液压缸顶端安装有螺栓固定的升降式角度调节箱，所述升降式角度调节箱内侧安装有螺栓连接的固定底盘，所述固定底盘顶端安装有铰接固定的蜗轮及连接盘，所述蜗轮及连接盘后端中部安装有啮合连接的蜗杆，所述蜗杆左端安装有键连接的第一驱动电机，所述蜗轮及连接盘顶端安装有螺栓固定的升降机头，所述升降机头底端前部安装有螺栓固定的电磁吸盘。
在上述技术方案基础上，所述金属零部件切割装置包括防尘箱、固定架、电动推杆、第一主动齿轮、第二驱动电机、第一凸轴、第一从动齿轮、第二凸轴、活动块、凹槽、切割锯盘，所述防尘箱为双段式四边矩形结构且内侧安装有固定架，所述固定架底端中部安装有螺栓固定的两组电动推杆，所述固定架顶端左侧前部安装有铰接固定的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮左端中部安装有键连接的第二驱动电机，所述第一主动齿轮右端安装有螺纹连接的第一凸轴，所述第一主动齿轮后端安装有啮合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮右端安装有螺纹连接的第二凸轴，所述固定架顶端右侧顶部安装有铰接固定的活动块，所述活动块两侧开有对称式分布的凹槽且与第一凸轴、第二凸轴滑动式插接连接，所述活动块右端安装有螺栓固定的切割锯盘。
在上述技术方案基础上，所述进给装置包括固定环、第二从动齿轮、第二主动齿轮、第三驱动电机、第三从动齿轮、安装孔、移动螺母、丝杆、连接盘，所述固定环为圆柱形结构且右端中部安装有铰接固定的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮底端安装有啮合连接的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮铰接左端中部安装有键连接的第三驱动电机，所述第二从动齿轮顶端以及前后两侧安装有三组啮合连接的第三从动齿轮，所述第二主动齿轮、第三从动齿轮均通过轴承铰接固定在固定环表面的安装孔内侧，所述三组第三从动齿轮内侧中部均安装有螺栓固定的移动螺母，所述移动螺母内侧安装有螺纹连接的丝杆，所述丝杆右端安装有焊接固定的连接盘。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明金属管材切割装置通过夹持进给装置能够对金属管材进行夹持以及自动化精确进给工作，随后通过金属零部件切割装置对金属管材进行升降式往复切割与此同时切割过程产生的金属碎屑通过金属碎屑吸附装置能够电磁吸附收集，与此同时金属碎屑吸附装置配合升降、旋转便于对金属碎屑的集中处理，有效的提高了生产效率并且降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明夹持进给装置结构示意图。
图3为本发明金属碎屑吸附装置结构示意图。
图4为本发明金属零部件切割装置结构示意图。
图5为本发明进给装置结构示意图。
图中：1、加工平台，2、散热窗，3、夹持进给装置，4、金属碎屑吸附装置，5、金属零部件切割装置，6、箱体，7、操作面板，8、卡盘，9、活动安装环，10、进给装置，11、导向式阻尼伸缩杆，12、底座，13、液压缸，14、升降式角度调节箱，15、固定底盘，16、蜗轮及连接盘，17、蜗杆，18、第一驱动电机，19、升降机头，20、电磁吸盘，21、防尘箱，22、固定架，23、电动推杆，24、第一主动齿轮，25、第二驱动电机，26、第一凸轴，27、第一从动齿轮，28、第二凸轴，29、活动块，30、凹槽，31、切割锯盘，32、固定环，33、第二从动齿轮，34、第二主动齿轮，35、第三驱动电机，36、第三从动齿轮，37、安装孔，38、移动螺母，39、丝杆，40、连接盘。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-5所示，一种金属管材自动进给切割装置，包括加工平台1、散热窗2、夹持进给装置3、金属碎屑吸附装置4、金属零部件切割装置5，所述加工平台1为四边矩形结构且左右两端开有对称式分布的散热窗2，所述加工平台1顶端左侧安装有螺栓固定的夹持进给装置3，所述夹持进给装置3右端后侧安装有嵌入式螺栓固定的金属碎屑吸附装置4，所述金属碎屑吸附装置4前端右侧安装有螺栓固定的金属零部件切割装置5。
所述夹持进给装置3包括箱体6、操作面板7、卡盘8、活动安装环9、进给装置10、导向式阻尼伸缩杆11，所述箱体6为双段式四边矩形结构且前端中部安装有嵌入式操作面板7，所述箱体6右端中部安装有卡盘8，所述卡盘8左端安装有螺栓固定的活动安装环9，所述活动安装环9左端安装有螺栓固定的进给装置10，所述进给装置10左端安装有螺栓固定的导向式阻尼伸缩杆11，所述导向式阻尼伸缩杆11通过螺栓固定在箱体6内侧左端。
所述金属碎屑吸附装置4包括底座12、液压缸13、升降式角度调节箱14、固定底盘15、蜗轮及连接盘16、蜗杆17、第一驱动电机18、升降机头19、电磁吸盘20，所述底座12为双段式四边矩形的空腔结构且内侧顶端安装有两组对称式分布的液压缸13，所述液压缸13顶端安装有螺栓固定的升降式角度调节箱14，所述升降式角度调节箱14内侧安装有螺栓连接的固定底盘15，所述固定底盘15顶端安装有铰接固定的蜗轮及连接盘16，所述蜗轮及连接盘16后端中部安装有啮合连接的蜗杆17，所述蜗杆17左端安装有键连接的第一驱动电机18，所述蜗轮及连接盘16顶端安装有螺栓固定的升降机头19，所述升降机头19底端前部安装有螺栓固定的电磁吸盘20。
所述金属零部件切割装置5包括防尘箱21、固定架22、电动推杆23、第一主动齿轮24、第二驱动电机25、第一凸轴26、第一从动齿轮27、第二凸轴28、活动块29、凹槽30、切割锯盘31，所述防尘箱21为双段式四边矩形结构且内侧安装有固定架22，所述固定架22底端中部安装有螺栓固定的两组电动推杆23，所述固定架22顶端左侧前部安装有铰接固定的第一主动齿轮24，所述第一主动齿轮24左端中部安装有键连接的第二驱动电机25，所述第一主动齿轮24右端安装有螺纹连接的第一凸轴26，所述第一主动齿轮24后端安装有啮合连接的第一从动齿轮27，所述第一从动齿轮27右端安装有螺纹连接的第二凸轴28，所述固定架22顶端右侧顶部安装有铰接固定的活动块29，所述活动块29两侧开有对称式分布的凹槽30且与第一凸轴26、第二凸轴28滑动式插接连接，所述活动块29右端安装有螺栓固定的切割锯盘31。
所述进给装置10包括固定环32、第二从动齿轮33、第二主动齿轮34、第三驱动电机35、第三从动齿轮36、安装孔37、移动螺母38、丝杆39、连接盘40，所述固定环32为圆柱形结构且右端中部安装有铰接固定的第二从动齿轮33，所述第二从动齿轮33底端安装有啮合连接的第二主动齿轮34，所述第二主动齿轮34铰接左端中部安装有键连接的第三驱动电机35，所述第二从动齿轮33顶端以及前后两侧安装有三组啮合连接的第三从动齿轮36，所述第二主动齿轮34、第三从动齿轮36均通过轴承铰接固定在固定环32表面的安装孔37内侧，所述三组第三从动齿轮36内侧中部均安装有螺栓固定的移动螺母38，所述移动螺母38内侧安装有螺纹连接的丝杆39，所述丝杆39右端安装有焊接固定的连接盘40。
本发明金属管材自动进给切割装置的使用方法：首先通过液压缸带动升降式角度调节箱以及升降机头和电磁吸盘上升并将需要切割的工件通过卡盘进行夹持，随后同理通过液压缸带动电磁吸盘复位并通过操作面板启动电磁吸盘，随后通过第三驱动电机带动第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮在旋转过程中与第二从动齿轮啮合连接进一步带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮与三组第三从动齿轮啮合进一步实现三组第三从动齿轮的旋转，第三从动齿轮在旋转过程中带动内侧的移动螺母旋转，移动螺母与丝杆配合将第三驱动电机的旋转运动转变成丝杆以及活动安装环的水平进给运动，然后活动安装环带动右端的卡盘与金属管件进行水平进给运动，随后通过第二驱动电机带动第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮进一步带动后端的第一从动齿轮旋转，随后在第一主动齿轮旋转的过程中通过右端的第一凸轴与活动块两侧的凹槽滑动式插接接触带动活动块旋转，随后通过第一从动齿轮右端的第二凸轴与活动块两侧的凹槽滑动式插接接触带动活动块反向旋转进而实现活动块以及切割锯盘的往复式旋转运动对金属管件进行切割，随后通过电动推杆带动固定架以及切割锯盘进行升降进一步实现对金属管件不同深度的切割作业，最后切割过程中的金属碎屑通过电磁吸盘磁吸收集，当需要对金属碎屑进行清理的同时通过液压缸进行抬升，然后通过第一驱动电机带动蜗杆旋转，蜗杆与前端的蜗轮啮合进一步带动蜗轮顶部的升降机头和电磁吸盘进行旋转，随后关闭电磁吸盘对金属碎屑进行清理。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属管材自动进给切割装置，包括加工平台（1）、散热窗（2）、夹持进给装置（3）、金属碎屑吸附装置（4）、金属零部件切割装置（5），其特征在于：所述加工平台（1）为四边矩形结构且左右两端开有对称式分布的散热窗（2），所述加工平台（1）顶端左侧安装有螺栓固定的夹持进给装置（3），所述夹持进给装置（3）右端后侧安装有嵌入式螺栓固定的金属碎屑吸附装置（4），所述金属碎屑吸附装置（4）前端右侧安装有螺栓固定的金属零部件切割装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材自动进给切割装置，其特征在于：所述夹持进给装置（3）包括箱体（6）、操作面板（7）、卡盘（8）、活动安装环（9）、进给装置（10）、导向式阻尼伸缩杆（11），所述箱体（6）为双段式四边矩形结构且前端中部安装有嵌入式操作面板（7），所述箱体（6）右端中部安装有卡盘（8），所述卡盘（8）左端安装有螺栓固定的活动安装环（9），所述活动安装环（9）左端安装有螺栓固定的进给装置（10），所述进给装置（10）左端安装有螺栓固定的导向式阻尼伸缩杆（11），所述导向式阻尼伸缩杆（11）通过螺栓固定在箱体（6）内侧左端。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材自动进给切割装置，其特征在于：所述金属碎屑吸附装置（4）包括底座（12）、液压缸（13）、升降式角度调节箱（14）、固定底盘（15）、蜗轮及连接盘（16）、蜗杆（17）、第一驱动电机（18）、升降机头（19）、电磁吸盘（20），所述底座（12）为双段式四边矩形的空腔结构且内侧顶端安装有两组对称式分布的液压缸（13），所述液压缸（13）顶端安装有螺栓固定的升降式角度调节箱（14），所述升降式角度调节箱（14）内侧安装有螺栓连接的固定底盘（15），所述固定底盘（15）顶端安装有铰接固定的蜗轮及连接盘（16），所述蜗轮及连接盘（16）后端中部安装有啮合连接的蜗杆（17），所述蜗杆（17）左端安装有键连接的第一驱动电机（18），所述蜗轮及连接盘（16）顶端安装有螺栓固定的升降机头（19），所述升降机头（19）底端前部安装有螺栓固定的电磁吸盘（20）。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材自动进给切割装置，其特征在于：所述金属零部件切割装置（5）包括防尘箱（21）、固定架（22）、电动推杆（23）、第一主动齿轮（24）、第二驱动电机（25）、第一凸轴（26）、第一从动齿轮（27）、第二凸轴（28）、活动块（29）、凹槽（30）、切割锯盘（31），所述防尘箱（21）为双段式四边矩形结构且内侧安装有固定架（22），所述固定架（22）底端中部安装有螺栓固定的两组电动推杆（23），所述固定架（22）顶端左侧前部安装有铰接固定的第一主动齿轮（24），所述第一主动齿轮（24）左端中部安装有键连接的第二驱动电机（25），所述第一主动齿轮（24）右端安装有螺纹连接的第一凸轴（26），所述第一主动齿轮（24）后端安装有啮合连接的第一从动齿轮（27），所述第一从动齿轮（27）右端安装有螺纹连接的第二凸轴（28），所述固定架（22）顶端右侧顶部安装有铰接固定的活动块（29），所述活动块（29）两侧开有对称式分布的凹槽（30）且与第一凸轴（26）、第二凸轴（28）滑动式插接连接，所述活动块（29）右端安装有螺栓固定的切割锯盘（31）。
5.根据权利要求2所述的一种金属管材自动进给切割装置，其特征在于：所述进给装置（10）包括固定环（32）、第二从动齿轮（33）、第二主动齿轮（34）、第三驱动电机（35）、第三从动齿轮（36）、安装孔（37）、移动螺母（38）、丝杆（39）、连接盘（40），所述固定环（32）为圆柱形结构且右端中部安装有铰接固定的第二从动齿轮（33），所述第二从动齿轮（33）底端安装有啮合连接的第二主动齿轮（34），所述第二主动齿轮（34）铰接左端中部安装有键连接的第三驱动电机（35），所述第二从动齿轮（33）顶端以及前后两侧安装有三组啮合连接的第三从动齿轮（36），所述第二主动齿轮（34）、第三从动齿轮（36）均通过轴承铰接固定在固定环（32）表面的安装孔（37）内侧，所述三组第三从动齿轮（36）内侧中部均安装有螺栓固定的移动螺母（38），所述移动螺母（38）内侧安装有螺纹连接的丝杆（39），所述丝杆（39）右端安装有焊接固定的连接盘（40）。
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