CN213004275U - 一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括机台，机台内设有通过第一电机驱动的移动座，移动座上通过液压缸连接有电机盒，电机盒内设有第二电机，第二电机的输出端安装有打磨头，机台顶端的两侧设有支撑板，支撑板之间设有用于固定铝合金型材的固定机构；本实用新型通过固定机构对铝合金型材进行固定，使其在加工过程中更稳定，使打磨剃毛刺的效果更好，通过第二电机驱动打磨头转动并通过液压缸驱动打磨头上升，再通过第一电机驱动打磨头横向位移，从而对铝合金型材进行打磨，省时省力，提高了剃毛刺效率，通过第三电机驱动固定机构带动铝合金型材转动，使该装置可以连续对铝合金型材的四个面进行打磨剃毛刺，实用性较高。

Description

一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，而节能铝合金门窗是指经过高水平的保温隔热处理的铝合金门窗，节能铝合金门窗一般采用中空玻璃、低反射玻璃，推广隔热型材等方法使整窗传热系数大幅降低，提高其节能水平，在节能铝合金门窗的加工过程中需要对门窗边框的铝合金型材进行打磨剃毛刺，以便于门窗的后续组装和美观；

目前的节能铝合金门窗剃毛刺操作一般采用人工打磨和机器打磨，其中人工剃毛刺费时费力，且剃毛刺过程中不能对型材进行有效固定，导致剃毛刺效率和效果都不理想，一定程度上影响门窗的质量，而现有的剃毛刺机器大都操作复杂，不便于调节，在对铝合金型材的一边剃毛刺后需要人工将型材重新固定并调整方向才能对另外三面进行打磨剃毛刺，而不能连续打磨型材的四个面，实用性不高，因此，本实用新型提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，该节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置通过固定机构对待剃毛刺的铝合金型材进行固定，使其在加工过程中更稳定，通过第二电机驱动打磨头转动并通过液压缸驱动打磨头上升，再通过第一电机驱动打磨头横向位移，从而对铝合金型材进行打磨，省时省力，通过第三电机驱动固定机构带动铝合金型材转动，使该装置可以连续对铝合金型材的四个面进行打磨剃毛刺。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括机台，所述机台顶端开设有通孔，所述机台内部设有通过第一电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动座，所述螺杆的下方设有与移动座滑动连接的限位杆，所述移动座的顶端通过液压缸连接有电机盒，所述电机盒内设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过电机盒安装有打磨头，所述机台上表面的两侧对称设有与机台滑动连接的支撑板,所述支撑板相对的一侧均设有与支撑板轴承连接的伸缩杆，所述伸缩杆通过第三电机驱动，所述伸缩杆远离支撑板的一端固定有固定机构。

进一步改进在于：所述固定机构包括固定框和丝杆，所述丝杆的顶端设有转盘，所述丝杆的底端通过螺纹贯穿固定框设有固定块。

进一步改进在于：靠近所述第一电机一侧的伸缩杆通过轴承延伸至支撑板内部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设有与之啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮安装于第三电机的输出端。

进一步改进在于：所述支撑板的底端固定于滑块，所述机台上开设有与滑块匹配的滑槽，所述支撑板的两侧对称固定有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端固定有锁紧块。

进一步改进在于：所述移动座的下方设有与机台内壁嵌合安装的滤网板，所述滤网板的下方设有漏斗，所述漏斗的底端连接于吸气泵的输入端，所吸气泵的输出端穿过机台底部设有集尘袋。

进一步改进在于：所述机台上对称铰接有机门，所述机门位于滤网板的位置，所述机台底端的四角位置固定有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过转盘驱动丝杆转动，从而驱动固定块下降并对待剃毛刺的铝合金型材进行固定，使其在打磨加工过程中更稳定，从而使剃毛刺的效果更好，通过第二电机驱动打磨头转动并通过液压缸驱动打磨头上升，再通过第一电机驱动螺杆转动，使螺杆上的移动座带着打磨头横向位移，从而对铝合金型材进行打磨剃毛刺，相比传统人工剃毛刺省时省力，一定程度上提高了剃毛刺效率，通过第三电机驱动固定机构带动铝合金型材转动，从而使该装置可以连续对铝合金型材的四个面进行打磨剃毛刺，操作简单方便，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的B处放大图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、螺杆；4、移动座；5、限位杆；6、液压缸；7、电机盒；8、第二电机；9、打磨头；10、支撑板；11、伸缩杆；12、第三电机；13、固定框；14、丝杆；15、转盘；16、固定块；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、滑块；20、滑槽；21、支撑块；22、锁紧螺栓；23、锁紧块；24、滤网板；25、漏斗；26、吸气泵；27、集尘袋；28、机门；29、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括机台1，所述机台1顶端开设有通孔，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的螺杆3，所述螺杆3上螺纹套接有移动座4，通过第一电机2驱动螺杆3转动，从而使螺杆3上的移动座4沿着螺杆3移动，所述螺杆3的下方设有与移动座4滑动连接的限位杆5，通过限位杆5对移动座4起到限位作用，使其在移动过程中更稳定，所述移动座4的顶端通过液压缸6连接有电机盒7，所述电机盒7内设有第二电机8，所述第二电机8的输出端穿过电机盒7安装有打磨头9，通过液压缸6驱动打磨头9上升并通过第二电机8驱动打磨头运转，从而对铝合金型材进行打磨，所述机台1上表面的两侧对称设有与机台1滑动连接的支撑板10,所述支撑板10相对的一侧均设有与支撑板10轴承连接的伸缩杆11，所述伸缩杆11通过第三电机12驱动，所述伸缩杆11远离支撑板10的一端固定有用于固定铝合金型材的固定机构，根据铝合金型材的长短调节伸缩杆11的长度，使该装置可以适用于不同长短的铝合金型材剃毛刺。

所述固定机构包括固定框13和丝杆14，所述丝杆14的顶端设有转盘15，所述丝杆14的底端通过螺纹贯穿固定框13设有固定块16，通过转盘15驱动丝杆14转动，从而使固定块16向着固定框13的底端移动并对铝合金型材进行夹持固定。

靠近所述第一电机2一侧的伸缩杆11通过轴承延伸至支撑板10内部连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的下方设有与之啮合连接的第二齿轮18，所述第二齿轮18安装于第三电机12的输出端，通过第三电机12驱动第二齿轮18转动，从而带动与之啮合连接的第一齿轮17转动，进而使固定机构带着铝合金型材转动，使该铝合金型材一次安装可连续打磨四个面。

所述支撑板10的底端固定于滑块19，所述机台1上开设有与滑块19匹配的滑槽20，使支撑板10可以进行移动距离的纵向位移，便于将铝合金型材调整到适当的位置被打磨头9打磨，所述支撑板10的两侧对称固定有支撑块21，所述支撑块21上螺纹连接有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22的底端固定有锁紧块23，通过旋紧锁紧螺栓22来对支撑板10进行锁紧固定。

所述移动座4的下方设有与机台1内壁嵌合安装的滤网板24，通过滤网板24拦截打磨过程中产生的较大的废屑，所述滤网板24的下方设有漏斗25，所述漏斗25的底端连接于吸气泵26的输入端，所吸气泵26的输出端穿过机台1底部设有集尘袋27，通过吸气泵26将打磨过程中产生的较小的废屑吸收到集尘袋27，便于收集处理。

所述机台1上对称铰接有机门28，所述机门28位于滤网板24的位置，便于取出滤网板24并对滤网板24上较大的废屑进行收集清理，所述机台1底端的四角位置固定有支撑脚29，使机台1更稳定。

当需要对铝合金门窗加工过程中的铝合金型材进行打磨剃毛刺时，先根据待打磨的铝合金型材的长度将伸缩杆11调节到适当长度，再将铝合金型材放置到固定机构内并通过转盘15驱动固定块16对铝合金型材进行夹持固定，接着通过液压缸6驱动打磨头9上升直至与铝合金型材贴合并通过第二电机8驱动打磨头9运转，从而对铝合金型材进行打磨剃毛刺，然后通过第一电机2驱动螺杆3转动，从而使移动座4带着打磨头9横向位移，进而对铝合金型材的一整个面进行打磨剃毛刺，当铝合金型材的一个面打磨完毕后驱动打磨头9下降，之后通过第三电机12驱动固定机构带着铝合金型材旋转九十度，再驱动打磨头9上升至与铝合金型材贴合并通过第一电机2驱动打磨头9横向位移，从而完成第二个面的打磨，重复上述步骤直至铝合金型材的四个面都打磨完毕，最后通过转盘15拧松丝杆14，从而取出铝合金型材完成剃毛刺工作。

该节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括机台1，通过转盘15驱动丝杆14转动，从而驱动固定块16下降并对待剃毛刺的铝合金型材进行固定，使其在打磨加工过程中更稳定，从而使剃毛刺的效果更好，通过第二电机8驱动打磨头9转动并通过液压缸6驱动打磨头9上升，再通过第一电机2驱动螺杆3转动，使螺杆3上的移动座4带着打磨头9横向位移，从而对铝合金型材进行打磨剃毛刺，相比传统人工剃毛刺省时省力，一定程度上提高了剃毛刺效率，通过第三电机12驱动固定机构带动铝合金型材转动，从而使该装置可以连续对铝合金型材的四个面进行打磨剃毛刺，操作简单方便，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶端开设有通孔，所述机台(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有移动座(4)，所述螺杆(3)的下方设有与移动座(4)滑动连接的限位杆(5)，所述移动座(4)的顶端通过液压缸(6)连接有电机盒(7)，所述电机盒(7)内设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端穿过电机盒(7)安装有打磨头(9)，所述机台(1)上表面的两侧对称设有与机台(1)滑动连接的支撑板(10),所述支撑板(10)相对的一侧均设有与支撑板(10)轴承连接的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)通过第三电机(12)驱动，所述伸缩杆(11)远离支撑板(10)的一端固定有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，其特征在于：所述固定机构包括固定框(13)和丝杆(14)，所述丝杆(14)的顶端设有转盘(15)，所述丝杆(14)的底端通过螺纹贯穿固定框(13)设有固定块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，其特征在于：靠近所述第一电机(2)一侧的伸缩杆(11)通过轴承延伸至支撑板(10)内部连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的下方设有与之啮合连接的第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)安装于第三电机(12)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，其特征在于：所述支撑板(10)的底端固定于滑块(19)，所述机台(1)上开设有与滑块(19)匹配的滑槽(20)，所述支撑板(10)的两侧对称固定有支撑块(21)，所述支撑块(21)上螺纹连接有锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)的底端固定有锁紧块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，其特征在于：所述移动座(4)的下方设有与机台(1)内壁嵌合安装的滤网板(24)，所述滤网板(24)的下方设有漏斗(25)，所述漏斗(25)的底端连接于吸气泵(26)的输入端，所吸气泵(26)的输出端穿过机台(1)底部设有集尘袋(27)。

6.根据权利要求5所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置，其特征在于：所述机台(1)上对称铰接有机门(28)，所述机门(28)位于滤网板(24)的位置，所述机台(1)底端的四角位置固定有支撑脚(29)。

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