CN220660247U - 一种铝型材毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材毛刺去除装置，涉及铝型材加工技术领域，包括箱体，箱体的底端设置有可锁万向轮，箱体顶端的一侧设置有内置电源，箱体顶端的另一侧设有吸尘组件，箱体两侧的内壁均设有夹持组件，箱体顶端的内壁设置有滑槽，滑槽的内部滑动设有滑块，滑块的底端设有打磨组件，滑槽的内部转动设置有丝杆，丝杆与滑块的中部螺纹连接；本实用新型的有益效果是：可以通过第二箱门与箱体进行卡合来将装置进行封闭，防止在去除毛刺时产生的碎屑飞溅，对工作人员造成伤害，其中第二箱门为透明材质制成，便于工作人员观察毛刺去除的效果，且在箱体的顶端设置有吸尘组件，可将产生的碎屑进行收集，单独进行处理。

Description

一种铝型材毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺去除装置，特别涉及一种铝型材毛刺去除装置，属于铝型材加工技术领域。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

其中申请号为“CN202122271081.7”所公开的“一种铝型材门窗的毛刺去除装置”也是日益成熟的技术，其包括工作台和打磨组件，所述工作台通过立柱与下方的底板连接，所述底板下方安装有万向轮，所述工作台上方安装有固定架，所述固定架上方贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部安装有抵块，所述工作台的右侧开设有第二滑槽，所述打磨组件通过连接杆安装在工作台的右侧，所述连接杆的左侧伸入第二滑槽内，所述上打磨架、右打磨架和下打磨架安装在连接杆的右上方。该铝型材门窗的毛刺去除装置，设置有打磨组件，打磨组件通过连接杆与第二丝杠的配合，实现前后的滑动，且打磨组件内安装的三个打磨轮在微型电机的作用下转动，对铝合金门窗的右侧框体的三面进行去除毛刺，快速而且打磨效果均匀;在经过进一步检索，其中申请号为“CN202021373513.4”所公开的“一种铝型材端口毛刺去除装置”，其包括底座，所述底座的上端两侧分别设有夹持件和打磨件，所述打磨件包括通过固定件固定安装在底座上端的电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端垂直连接有圆盘，所述圆盘的内壁环形阵列开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的底端之间固定连接有弹簧，且滑块的内壁中部贯穿有竖杆，本实用新型的有益效果是工作人员在对管型铝型材内壁进行打磨去毛刺时，即使遇到不同的管径较大且在一定范围内的管型铝型材时，工作人员依然可快速的对其端口内壁进行打磨将毛刺去除，提升工作效率。

但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：在对铝型材进行去毛刺的过程中产生的碎屑四处飞散，容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的碎屑飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的底端设置有可锁万向轮，所述箱体顶端的一侧设置有内置电源，所述箱体顶端的另一侧设有吸尘组件，所述箱体两侧的内壁均设有夹持组件，所述箱体顶端的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的底端设有打磨组件，所述滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括风机、吸风管、收集箱、第一箱门和吸尘管，所述风机和收集箱均设置在箱体顶端的另一侧，所述风机的入风端与收集箱的一侧通过吸风管连接，所述收集箱一侧的内壁设置有滤网，所述收集箱的另一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿箱体的顶端，并与其内部连通，所述收集箱的正面卡合设有第一箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持组件均包括第一电动伸缩杆、连接块、U型板、螺杆和转杆，两个所述第一电动伸缩杆分别设置在箱体两侧的内壁，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均设置有连接块，两个所述连接块的顶端均设置有U型板，两个所述U型板的顶端均螺纹设有螺杆，两个所述螺杆的顶端均设置有转杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨组件包括隔板、第二电动伸缩杆、第一电机和打磨板，所述隔板设置在滑块的底端，所述隔板的底端设置有第二电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺杆的底端均设置有夹板，两个所述夹板的底端均设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧的顶部设置有放置板，所述放置板的顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体的一侧并与丝杆的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面卡合设置第二箱门，所述第二箱门为透明材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材毛刺去除装置具有如下有益效果：

可以通过第二箱门与箱体进行卡合来将装置进行封闭，防止在去除毛刺时产生的碎屑飞溅，对工作人员造成伤害，其中第二箱门设置为透明材质制成，便于工作人员观察毛刺去除的效果，且在箱体的顶端设置有吸尘组件，可将产生的碎屑进行收集，单独进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、可锁万向轮；3、内置电源；4、吸尘组件；401、风机；402、吸风管；403、收集箱；404、第一箱门；405、吸尘管；5、夹持组件；501、第一电动伸缩杆；502、连接块；503、U型板；504、螺杆；505、转杆；6、滑槽；7、滑块；8、打磨组件；801、隔板；802、第二电动伸缩杆；803、第一电机；804、打磨板；9、丝杆；10、夹板；11、橡胶垫；12、放置板；13、第二电机；14、第二箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铝型材毛刺去除装置，包括箱体1，箱体1的底端设置有可锁万向轮2，可锁万向轮2的数量为四个，箱体1顶端的一侧设置有内置电源3，箱体1顶端的另一侧设有吸尘组件4，收集产生的碎屑，箱体1两侧的内壁均设有夹持组件5，对铝型材进行固定，箱体1顶端的内壁设置有滑槽6，滑槽6的内部滑动设有滑块7，滑块7的底端设有打磨组件8，对铝型材的表面进行打磨，去除表面的毛刺，滑槽6的内部转动设置有丝杆9，丝杆9与滑块7的中部螺纹连接；

箱体1一侧的顶部设置有放置板12，放置板12的顶端设置有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿箱体1的一侧并与丝杆9的一端连接，通过第二电机13来带动丝杆9进行转动，进而带动打磨组件8进行左右移动；

箱体1的正面卡合设置第二箱门14，第二箱门14为透明材质制成，用来封闭箱体1，避免碎屑溅出；

吸尘组件4包括风机401、吸风管402、收集箱403、第一箱门404和吸尘管405，风机401和收集箱403均设置在箱体1顶端的另一侧，风机401的入风端与收集箱403的一侧通过吸风管402连接，收集箱403一侧的内壁设置有滤网，收集箱403的另一侧设置有吸尘管405，吸尘管405的一端贯穿箱体1的顶端，并与其内部连通，收集箱403的正面卡合设有第一箱门404，用来收集产生的碎屑；

具体的，如图1、图2所示，首先开启风机401，则箱体1内部的碎屑会通过吸尘管405进入收集箱403的内部，而收集箱403的一侧设有滤网，因此碎屑无法进入吸风管402，进而无法进入风机401，增加了风机401的使用寿命，当收集箱403的内部存满碎屑后，可取下第一箱门404，对碎屑单独进行处理。

实施例2：

两个夹持组件5均包括第一电动伸缩杆501、连接块502、U型板503、螺杆504和转杆505，两个第一电动伸缩杆501分别设置在箱体1两侧的内壁，两个第一电动伸缩杆501的伸缩端均设置有连接块502，两个连接块502的顶端均设置有U型板503，两个U型板503的顶端均螺纹设有螺杆504，两个螺杆504的顶端均设置有转杆505，用来对铝型材进行固定；

两个螺杆504的底端均设置有夹板10，两个夹板10的底端均设置有橡胶垫11，让橡胶垫11与铝型材进行接触，防止挤压给铝型材带来损伤；

具体的，如图4所示，首先开启两个第一电动伸缩杆501，根据铝型材的大小调整两个U型板503之间的距离，然后将铝型材放置在两个U型板503的内部，通过两个转杆505转动对应的螺杆504，让两个橡胶垫11与铝型材紧密贴合。

实施例3：

打磨组件8包括隔板801、第二电动伸缩杆802、第一电机803和打磨板804，隔板801设置在滑块7的底端，隔板801的底端设置有第二电动伸缩杆802、第二电动伸缩杆802的伸缩端设置有第一电机803，第一电机803的输出端设置有打磨板804，对铝型材的表面进行打磨，去除表面的毛刺；

具体的，如图2所示，首先开启第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802会带动第一电机803和打磨板804向下运动，当打磨板804与铝型材接触后，关闭第二电动伸缩杆802并开启第一电机803，第一电机803会带动打磨板804进行高速转动，对铝型材进行打磨，去除表面的毛刺。

使用时，首先通过可锁万向轮2，将装置移动到指定位置，将可锁万向轮2锁住后开启两个第一电动伸缩杆501，根据铝型材的大小调整两个U型板503之间的距离，然后将铝型材放置在两个U型板503的内部，通过两个转杆505转动对应的螺杆504，让两个橡胶垫11与铝型材紧密贴合，然后将第二箱门14与箱体1卡合，封闭装置后开启第二电机13，第二电机13会带动丝杆9进行转动，进而带动打磨组件8在水平方向移动，然后开启第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802会带动第一电机803和打磨板804向下运动，当打磨板804与铝型材接触后，关闭第二电动伸缩杆802并开启第一电机803，第一电机803会带动打磨板804进行高速转动，对铝型材进行打磨，去除表面的毛刺，同时开启风机401，则箱体1内部的碎屑会通过吸尘管405进入收集箱403的内部，而收集箱403的一侧设有滤网，因此碎屑无法进入吸风管402，进而无法进入风机401，增加了风机401的使用寿命，当收集箱403的内部存满碎屑后，可取下第一箱门404，对碎屑单独进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材毛刺去除装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底端设置有可锁万向轮（2），所述箱体（1）顶端的一侧设置有内置电源（3），所述箱体（1）顶端的另一侧设有吸尘组件（4），所述箱体（1）两侧的内壁均设有夹持组件（5），所述箱体（1）顶端的内壁设置有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动设有滑块（7），所述滑块（7）的底端设有打磨组件（8），所述滑槽（6）的内部转动设置有丝杆（9），所述丝杆（9）与滑块（7）的中部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：所述吸尘组件（4）包括风机（401）、吸风管（402）、收集箱（403）、第一箱门（404）和吸尘管（405），所述风机（401）和收集箱（403）均设置在箱体（1）顶端的另一侧，所述风机（401）的入风端与收集箱（403）的一侧通过吸风管（402）连接，所述收集箱（403）一侧的内壁设置有滤网，所述收集箱（403）的另一侧设置有吸尘管（405），所述吸尘管（405）的一端贯穿箱体（1）的顶端，并与其内部连通，所述收集箱（403）的正面卡合设有第一箱门（404）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：两个所述夹持组件（5）均包括第一电动伸缩杆（501）、连接块（502）、U型板（503）、螺杆（504）和转杆（505），两个所述第一电动伸缩杆（501）分别设置在箱体（1）两侧的内壁，两个所述第一电动伸缩杆（501）的伸缩端均设置有连接块（502），两个所述连接块（502）的顶端均设置有U型板（503），两个所述U型板（503）的顶端均螺纹设有螺杆（504），两个所述螺杆（504）的顶端均设置有转杆（505）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨组件（8）包括隔板（801）、第二电动伸缩杆（802）、第一电机（803）和打磨板（804），所述隔板（801）设置在滑块（7）的底端，所述隔板（801）的底端设置有第二电动伸缩杆（802）、所述第二电动伸缩杆（802）的伸缩端设置有第一电机（803），所述第一电机（803）的输出端设置有打磨板（804）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：两个所述螺杆（504）的底端均设置有夹板（10），两个所述夹板（10）的底端均设置有橡胶垫（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧的顶部设置有放置板（12），所述放置板（12）的顶端设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿箱体（1）的一侧并与丝杆（9）的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材毛刺去除装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面卡合设置第二箱门（14），所述第二箱门（14）为透明材质制成。