CN220863621U - 一种铝铸件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝铸件抛光机，包括机台和焊接于机台顶端的机罩，机台顶端滑动设有装夹台；本实用新型通过第二电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上螺纹套接的螺纹板带动液压缸和旋转电机前后纵向位移，同时通过第一电机驱动齿轮转动并带动与之啮合的齿条左右横向位移，并带动装夹台横向位移，从而实现铝铸件抛光过程中对抛光位置的任意调节，进而便于对铝铸件不同位置进行抛光加工，实用性较高，且通过吸尘箱驱动机罩内侧的吸尘罩对机罩内部的粉尘进行吸除，并启动马达驱动第三丝杆转动，使第三丝杆上螺纹套接的螺纹块带动吸尘罩左右位移，从而便于在抛光过程中对抛光产生的粉尘有效吸除，避免污染环境和危害人体健康。

Description

一种铝铸件抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝铸件生产加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件抛光机。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，在铝铸件的加工形成过程中，需要通过抛光设备对铝铸件进行打磨抛光，以去除铝铸件表面的毛刺。

例如申请号为202122589540.6的实用新型专利公开了一种带清洁功能的铝铸件抛光装置，包括支撑板和操作平台，所述支撑板两侧通过支撑架支撑，中间下方设有液压缸；所述液压缸周围设置有若干组烘干装置和喷水装置，所述液压缸的活塞杆上连接有驱动电机；所述驱动电机的输出轴连接抛光轮；所述操作平台位于支撑板的下方，操作平台上方装有锁紧装置，下放设置有锥形漏斗，所述操作平台通过支架支撑。

基于现有技术中发现，现有的铝铸件抛光设备大都结构单一，不能对抛光轮进行自动化位置调节，导致不便于对铝铸件不同位置进行抛光加工，实用性不高，且抛光过程中不能对抛光产生的粉尘有效吸除，不仅会对环境造成污染，还可能危害人体健康，不够环保，因此，本实用新型提出一种铝铸件抛光机用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝铸件抛光机，解决现有的铝铸件抛光设备不能对抛光轮进行自动化位置调节，导致不便于对铝铸件不同位置进行抛光加工，以及不能对抛光产生的粉尘有效吸除，不够环保的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝铸件抛光机，包括机台和焊接于机台顶端的机罩，所述机台顶端滑动设有装夹台，所述装夹台底端通过连接块滑动贯穿至机台内部并固定有齿条，所述齿条底端啮合有通过第一电机驱动旋转的齿轮，所述装夹台上设有装夹机构，所述机罩内侧上方设有通过第二电机驱动旋转的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板底端通过液压缸固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有抛光轮，所述机罩后侧外壁设有通过马达驱动旋转的第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块底端固定有滑动贯穿至机罩内部的吸尘罩，所述吸尘罩的输出端通过管路连接有吸尘箱。

进一步改进在于：所述吸尘罩输出端的管路贯穿吸尘箱顶端，所述吸尘箱底端通过螺栓固定有抽风机，所述吸尘箱内部通过螺栓固定有粉尘过滤网。

进一步改进在于：所述螺纹板顶端焊接固定有限位滑块，所述机罩内侧顶端开设有与限位滑块适配的限位滑槽，所述机罩正面铰接安装有呈对称分布的机门。

进一步改进在于：所述机台内部对称焊接有呈对称分布的导料斜板，所述机台底端开设有位于两组导料斜板之间的排废口，所述机台底端滑动设有位于排废口下方的收集盒。

进一步改进在于：所述收集盒两侧外壁的上部均焊接有滑条，所述机台底端两侧均焊接有与滑条适配的滑轨，所述机台底端对称固定有支撑腿。

进一步改进在于：所述装夹机构包括对称分布于机台内部左右两侧的气缸，两组所述气缸的输出端均固定有滑动贯穿装夹台顶端的连接板，所述连接板顶端固定焊接有弧形夹板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台和机罩，通过第二电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上螺纹套接的螺纹板带动液压缸和旋转电机前后纵向位移，同时通过第一电机驱动齿轮转动并带动与之啮合的齿条左右横向位移，并带动装夹台横向位移，从而实现铝铸件抛光过程中对抛光位置的任意调节，进而便于对铝铸件不同位置进行抛光加工，实用性较高，且通过吸尘箱驱动机罩内侧的吸尘罩对机罩内部的粉尘进行吸除，并启动马达驱动第三丝杆转动，使第三丝杆上螺纹套接的螺纹块带动吸尘罩左右位移，从而便于在抛光过程中对抛光产生的粉尘有效吸除，避免污染环境和危害人体健康，较为环保。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的机罩侧面剖视图；

图4是本实用新型的机罩俯视剖视图；

图5是本实用新型的吸尘箱侧面剖视图。

其中：1、机台；2、机罩；3、装夹台；4、连接块；5、齿条；6、第一电机；7、齿轮；8、第二电机；9、第一丝杆；10、螺纹板；11、液压缸；12、旋转电机；13、抛光轮；14、马达；15、第三丝杆；16、螺纹块；17、吸尘罩；18、吸尘箱；19、抽风机；20、粉尘过滤网；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、机门；24、导料斜板；25、排废口；26、收集盒；27、滑条；28、滑轨；29、气缸；30、连接板；31、弧形夹板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种铝铸件抛光机，包括空心设计的机台1，机台1顶端固定焊接有机罩2，机台1顶端滑动设有装夹台3，装夹台3底端通过螺栓固定有连接块4，连接块4底端滑动贯穿至机台1内部并固定焊接有齿条5，机台1顶端开设有与连接块4适配的通槽，以供连接块4滑动贯穿，机台1内部顶端的后侧通过螺栓固定有第一电机6，且第一电机6的输出端固定有与齿条5相啮合的齿轮7，装夹台3上还设有用于对铝铸件进行装夹固定的装夹机构，机罩2后侧外壁通过螺栓固定有第二电机8，第二电机8的输出端通过轴承贯穿至机罩2内侧并固定有第一丝杆9，第一丝杆9由第二电机8驱动旋转，第一丝杆9上螺纹套接有与机罩2内侧顶端滑动连接的螺纹板10，螺纹板10底端通过螺栓固定有液压缸11，液压缸11底端通过螺栓固定有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定有用于对铝铸件进行抛光加工的抛光轮13，通过第二电机8驱动第一丝杆9转动，使第一丝杆9上螺纹套接的螺纹板10带动液压缸11和旋转电机12前后纵向位移，同时通过第一电机6驱动齿轮7转动并带动与之啮合的齿条5左右横向位移，并带动装夹台3横向位移，从而实现铝铸件抛光过程中对抛光位置的任意调节，机罩2后侧外壁还通过螺栓固定有马达14，且马达14的输出端固定有第三丝杆15，第三丝杆15由马达14驱动旋转，第三丝杆15上螺纹套接有螺纹块16，且螺纹块16底端固定焊接有吸尘罩17，吸尘罩17的输入端滑动贯穿至机罩2内部，机罩2后侧内壁开设有与吸尘罩17适配的通槽，以供吸尘罩17左右移动，吸尘罩17的输出端出风口固定有管路并通过管路连接有吸尘箱18，且吸尘箱18通过螺栓固定于机台1后侧外壁上，通过吸尘箱18驱动机罩2内侧的吸尘罩17对机罩2内部的粉尘进行吸除，并启动马达14驱动第三丝杆15转动，使第三丝杆15上螺纹套接的螺纹块16带动吸尘罩17左右位移，从而便于在抛光过程中对抛光产生的粉尘有效吸除。

吸尘罩17输出端出风口的管路贯穿吸尘箱18顶端并延伸至吸尘箱18内部，吸尘箱18底端通过螺栓固定有用于对吸尘箱18内部进行抽风的抽风机19，吸尘箱18内部通过螺栓固定有用于对吸入吸尘箱18内部的粉尘进行过滤的粉尘过滤网20，通过启动抽风机19对吸尘箱18内部进行抽风，从而使吸尘罩17内产生吸力并对抛光产生的粉尘进行吸除。

螺纹板10顶端焊接固定有限位滑块21，机罩2内侧顶端开设有与限位滑块21适配的限位滑槽22，通过限位滑槽22对限位滑块21进行限位，从而使螺纹板10移动过程中更稳定，机罩2正面通过合页铰接安装有呈左右对称分布的机门23，且机门23上固定有透明观察窗，便于用户观察机罩2内部情况。

机台1内部左右两侧均焊接固定有呈倾斜设置的导料斜板24，机台1底端中心位置开设有排废口25，且排废口25位于两组导料斜板24之间，当抛光产生的碎屑从机台1顶端的通槽内掉落到机台1内部后，通过导料斜板24将碎屑从排废口25导出，机台1底端滑动设有收集盒26，且收集盒26位于排废口25下方，便于对碎屑集中收集。

收集盒26左右两侧外壁的上部均焊接有滑条27，机台1底端左右两侧均焊接有滑轨28，滑轨28与滑条27适配，通过滑条27和滑轨28的配合实现收集盒26在机台1顶端的滑动连接，机台1底端四角位置均焊接固定有支撑腿，用于为机台1提供稳定支撑。

装夹机构包括两组气缸29，两组气缸29通过螺栓固定于装夹台3内部并呈左右对称分布，两组气缸29的输出端均固定有连接板30，连接板30顶端滑动贯穿装夹台3顶端并固定焊接有弧形夹板31，通过启动两组气缸29驱动两组连接板30相向位移，并带动两组弧形夹板31对待抛光的铝铸件进行装夹固定。

当需要对铝铸件进行抛光加工时，先将待抛光铝铸件放置到装夹台3上并通过装夹机构对其进行装夹固定，再启动液压缸11驱动旋转电机12下降并带动抛光轮13与铝铸件表面接触，同时启动旋转电机12驱动抛光轮13对铝铸件表面毛刺进行抛光加工，当抛光过程中需要调节抛光位置时，启动第二电机8驱动第一丝杆9转动，使第一丝杆9上螺纹套接的螺纹板10带动液压缸11和旋转电机12前后纵向位移，同时启动第一电机6驱动齿轮7转动并带动与之啮合的齿条5左右横向位移，齿条5移动过程中通过连接块4带动装夹台3横向位移，以利用抛光轮13的前后位移和铝铸件的左右位移实现对抛光位置的任意调节；

抛光加工过程中再启动吸尘箱18底端的抽风机19，以利用机罩2内侧的吸尘罩17对机罩2内部的粉尘进行吸除，同时启动马达14驱动第三丝杆15转动，使第三丝杆15上螺纹套接的螺纹块16带动吸尘罩17左右位移，以扩大吸尘范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝铸件抛光机，其特征在于：包括机台(1)和焊接于机台(1)顶端的机罩(2)，所述机台(1)顶端滑动设有装夹台(3)，所述装夹台(3)底端通过连接块(4)滑动贯穿至机台(1)内部并固定有齿条(5)，所述齿条(5)底端啮合有通过第一电机(6)驱动旋转的齿轮(7)，所述装夹台(3)上设有装夹机构，所述机罩(2)内侧上方设有通过第二电机(8)驱动旋转的第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)上螺纹套接有螺纹板(10)，所述螺纹板(10)底端通过液压缸(11)固定有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端固定有抛光轮(13)，所述机罩(2)后侧外壁设有通过马达(14)驱动旋转的第三丝杆(15)，所述第三丝杆(15)上螺纹套接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)底端固定有滑动贯穿至机罩(2)内部的吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)的输出端通过管路连接有吸尘箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光机，其特征在于：所述吸尘罩(17)输出端的管路贯穿吸尘箱(18)顶端，所述吸尘箱(18)底端通过螺栓固定有抽风机(19)，所述吸尘箱(18)内部通过螺栓固定有粉尘过滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光机，其特征在于：所述螺纹板(10)顶端焊接固定有限位滑块(21)，所述机罩(2)内侧顶端开设有与限位滑块(21)适配的限位滑槽(22)，所述机罩(2)正面铰接安装有呈对称分布的机门(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光机，其特征在于：所述机台(1)内部对称焊接有呈对称分布的导料斜板(24)，所述机台(1)底端开设有位于两组导料斜板(24)之间的排废口(25)，所述机台(1)底端滑动设有位于排废口(25)下方的收集盒(26)。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸件抛光机，其特征在于：所述收集盒(26)两侧外壁的上部均焊接有滑条(27)，所述机台(1)底端两侧均焊接有与滑条(27)适配的滑轨(28)，所述机台(1)底端对称固定有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件抛光机，其特征在于：所述装夹机构包括对称分布于机台(1)内部左右两侧的气缸(29)，两组所述气缸(29)的输出端均固定有滑动贯穿装夹台(3)顶端的连接板(30)，所述连接板(30)顶端固定焊接有弧形夹板(31)。