CN220994000U - 一种五金加工用除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用除锈设备，属于五金加工技术领域，包括工作台，所述工作台上端两侧设置有立杆，两个立杆之间上端设置有顶板，顶板下端设置有电动推杆，电动推杆与顶板之间设置有电动滑轨，本实用新型通过设置降尘组件，进行除锈工作时开启风机，风机通过连接管和固定管使进尘斗处形成负压，除锈工作产生的粉尘通过进尘斗进入固定管中，之后通过风机将粉尘输送至处理箱中，处理箱中的过滤网对粉尘过滤，粉尘留在处理箱中，过滤后的空气通过排风口排出处理箱，通过设置降尘组件可对除锈工作产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对工作人员身体的损害，同时减小粉尘对环境的污染。

Description

一种五金加工用除锈设备

技术领域

本实用新型属于五金加工技术领域，具体涉及一种五金加工用除锈设备。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料……)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

中国专利申请号为2020229710635公开了一种除锈效果好的五金加工除锈装置，包括工作台，工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，工作台的下端左右对称固定连接有两个卡板，工作台的下端中心处固定设置有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固定连接有转动螺杆，转动螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与卡板的侧壁转动连接，转动螺杆的杆壁螺纹套接有夹持板，夹持板的上端通过工作台上端开设的条形开口贯穿工作台的上端，两个夹持板靠近上端的相对一侧侧壁通过转轴转动连接有同一个挡板。本实用新型能够对钢管表面的锈迹进行快速全方位的清理，大大提高了除锈效率，便于使用。

上述公开的专利不具备降尘功能，钢丝刷在对五金件进行除锈时会产生较大粉尘，对工作人员身体造成损害，同时对环境污染较大，且原装置通过固定螺栓对钢丝刷进行固定速度较慢，不利于钢丝刷快速进行拆装更换。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种五金加工用除锈设备，具有降尘功能，可对除锈产生的粉尘进行降尘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用除锈设备，包括工作台，所述工作台上端两侧设置有立杆，两个立杆之间上端设置有顶板，顶板下端设置有电动推杆，电动推杆与顶板之间设置有电动滑轨，电动推杆输出端设置有弧形移动板，弧形移动板下端设置有弧形连接板，弧形连接板下端设置有钢丝刷，弧形连接板上端两侧设置有T型卡块，弧形移动板下端设置有与T型卡块对应的T型卡槽，工作台上端两侧设置有夹持板，夹持板与工作台之间通过驱动机构连接，一侧夹持板一端上侧设置有旋转电机，工作台上端后侧设置有降尘组件。

优选的，所述降尘组件包括进尘斗、固定管、支撑杆、风机、连接管、处理箱、排风口和过滤网，其中，工作台上侧设置有固定管，固定管与工作台之间两侧设置有支撑杆，固定管靠近夹持板一端设置有进尘斗，工作台上端一侧设置有处理箱，连接管上端设置有排风口，处理箱内部上侧设置有过滤网，过滤网前端设置有风机，固定管与风机之间通过连接管连接。

优选的，所述处理箱一端通过螺栓连接有箱门，过滤网与处理箱为卡合连接。

优选的，所述进尘斗与固定管为焊接一体式结构，进尘斗与弧形移动板之间相互错开。

优选的，所述弧形移动板上端两侧与T型卡槽对应的位置设置有固定筒，固定筒中设置有T型杆，T型杆表面下侧设置有限位板，限位板上端T型杆表面设置有弹簧，T型卡块上端设置有与T型杆对应的卡孔。

优选的，所述T型杆下端设置为弧形结构，T型杆上端侧边凸出固定筒侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置降尘组件，进行除锈工作时开启风机，风机通过连接管和固定管使进尘斗处形成负压，除锈工作产生的粉尘通过进尘斗进入固定管中，之后通过风机将粉尘输送至处理箱中，处理箱中的过滤网对粉尘过滤，粉尘留在处理箱中，过滤后的空气通过排风口排出处理箱，通过设置降尘组件可对除锈工作产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对工作人员身体的损害，同时减小粉尘对环境的污染。

2、本实用新型通过设置T型杆，钢丝刷进行安装时拉动T型杆带动限位板在固定筒中滑动，同时弹簧受到压缩，再将弧形连接板上端的T型卡块安装进弧形移动板的T型卡槽中，之后松开T型杆，弹簧弹伸推动T型杆一端进入T型卡块的卡孔中，达到对T型卡块和弧形连接板进行限位固定的效果，需要对钢丝刷进行拆卸时，拉动T型杆一端从T型卡块的卡孔中移出即可将钢丝刷拆卸，通过设置T型杆对钢丝刷进行固定速度更快，利于钢丝刷快速进行拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型处理箱剖视立体图；

图4为本实用新型钢丝刷安装时的固定筒剖切立体图；

图中：1、工作台；2、驱动机构；3、降尘组件；31、进尘斗；32、固定管；33、支撑杆；34、风机；35、连接管；36、处理箱；37、排风口；38、过滤网；4、限位板；5、卡孔；6、夹持板；7、旋转电机；8、立杆；9、顶板；10、电动滑轨；11、电动推杆；12、弧形移动板；13、弧形连接板；14、T型卡块；15、T型卡槽；16、钢丝刷；17、固定筒；18、T型杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种五金加工用除锈设备，包括工作台1，工作台1上端两侧设置有立杆8，两个立杆8之间上端设置有顶板9，顶板9下端设置有电动推杆11，电动推杆11与顶板9之间设置有电动滑轨10，电动推杆11输出端设置有弧形移动板12，弧形移动板12下端设置有弧形连接板13，弧形连接板13下端设置有钢丝刷16，弧形连接板13上端两侧设置有T型卡块14，弧形移动板12下端设置有与T型卡块14对应的T型卡槽15，工作台1上端两侧设置有夹持板6，夹持板6与工作台1之间通过驱动机构2连接，一侧夹持板6一端上侧设置有旋转电机7，工作台1上端后侧设置有降尘组件3。

具体的，降尘组件3包括进尘斗31、固定管32、支撑杆33、风机34、连接管35、处理箱36、排风口37和过滤网38，其中，工作台1上侧设置有固定管32，固定管32与工作台1之间两侧设置有支撑杆33，固定管32靠近夹持板6一端设置有进尘斗31，工作台1上端一侧设置有处理箱36，连接管35上端设置有排风口37，处理箱36内部上侧设置有过滤网38，过滤网38前端设置有风机34，固定管32与风机34之间通过连接管35连接。

通过采用上述技术方案，通过设置降尘组件3可对除锈工作产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对工作人员身体的损害，同时减小粉尘对环境的污染。

具体的，处理箱36一端通过螺栓连接有箱门，过滤网38与处理箱36为卡合连接。

通过采用上述技术方案，方便对处理箱36中的粉尘和过滤网38进行清理。

具体的，进尘斗31与固定管32为焊接一体式结构，进尘斗31与弧形移动板12之间相互错开。

通过采用上述技术方案，进尘斗31与固定管32为焊接一体式结构更加坚固耐用，进尘斗31与弧形移动板12之间相互错开避免弧形移动板12撞击到进尘斗31。

本实施例使用时，五金加工用除锈设备使用时，将装置安装在合适位置，将五金件放置在两个夹持板6之间，通过驱动机构2驱动两个夹持板6相互靠近对五金件进行夹持固定，电动推杆11推动弧形移动板12下端的钢丝刷16与五金件接触，电动推杆11在电动滑轨10上移动，电动推杆11移动带动钢丝刷16移动，对五金件表面进行除锈工作，同时旋转电机7可带动五金件转动进行不同位置除锈工作，通过设置降尘组件3，进行除锈工作时开启风机34，风机34通过连接管35和固定管32使进尘斗31处形成负压，除锈工作产生的粉尘通过进尘斗31进入固定管32中，之后通过风机34将粉尘输送至处理箱36中，处理箱36中的过滤网38对粉尘过滤，粉尘留在处理箱36中，过滤后的空气通过排风口37排出处理箱36，通过设置降尘组件3可对除锈工作产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对工作人员身体的损害，同时减小粉尘对环境的污染。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：弧形移动板12上端两侧与T型卡槽15对应的位置设置有固定筒17，固定筒17中设置有T型杆18，T型杆18表面下侧设置有限位板4，限位板4上端T型杆18表面设置有弹簧19，T型卡块14上端设置有与T型杆18对应的卡孔5。

通过采用上述技术方案，通过设置T型杆18对钢丝刷16进行固定速度更快，利于钢丝刷16快速进行拆装更换。

具体的，T型杆18下端设置为弧形结构，T型杆18上端侧边凸出固定筒17侧边。

通过采用上述技术方案，方便T型杆18进入T型卡块14的卡孔5中，T型杆18上端侧边凸出固定筒17侧边方便对T型杆18进行拉动。

本实施例使用时，通过设置T型杆18，钢丝刷16进行安装时拉动T型杆18带动限位板4在固定筒17中滑动，同时弹簧19受到压缩，再将弧形连接板13上端的T型卡块14安装进弧形移动板12的T型卡槽15中，之后松开T型杆18，弹簧19弹伸推动T型杆18一端进入T型卡块14的卡孔5中，达到对T型卡块14和弧形连接板13进行限位固定的效果，需要对钢丝刷16进行拆卸时，拉动T型杆18一端从T型卡块14的卡孔5中移出即可将钢丝刷16拆卸，通过设置T型杆18对钢丝刷16进行固定速度更快，利于钢丝刷16快速进行拆装更换。

本实用新型中风机34为现有已公开技术，选用的型号为4-72C。

本实用新型中工作台1、驱动机构2、夹持板6、旋转电机7、立杆8、顶板9、电动滑轨10、电动推杆11、弧形移动板12、弧形连接板13、T型卡块14、T型卡槽15和钢丝刷16的结构以及工作原理在中国专利申请号为2020229710635公开的一种除锈效果好的五金加工除锈装置中已经公开，其工作原理是将五金件放置在两个夹持板6之间，通过驱动机构2驱动两个夹持板6相互靠近对五金件进行夹持固定，电动推杆11推动弧形移动板12下端的钢丝刷16与五金件接触，电动推杆11在电动滑轨10上移动，电动推杆11移动带动钢丝刷16移动，对五金件表面进行除锈工作，同时旋转电机7可带动五金件转动进行不同位置除锈工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：五金加工用除锈设备使用时，将装置安装在合适位置，将五金件放置在两个夹持板6之间，通过驱动机构2驱动两个夹持板6相互靠近对五金件进行夹持固定，电动推杆11推动弧形移动板12下端的钢丝刷16与五金件接触，电动推杆11在电动滑轨10上移动，电动推杆11移动带动钢丝刷16移动，对五金件表面进行除锈工作，同时旋转电机7可带动五金件转动进行不同位置除锈工作，通过设置降尘组件3，进行除锈工作时开启风机34，风机34通过连接管35和固定管32使进尘斗31处形成负压，除锈工作产生的粉尘通过进尘斗31进入固定管32中，之后通过风机34将粉尘输送至处理箱36中，处理箱36中的过滤网38对粉尘过滤，粉尘留在处理箱36中，过滤后的空气通过排风口37排出处理箱36，通过设置降尘组件3可对除锈工作产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对工作人员身体的损害，同时减小粉尘对环境的污染，通过设置T型杆18，钢丝刷16进行安装时拉动T型杆18带动限位板4在固定筒17中滑动，同时弹簧19受到压缩，再将弧形连接板13上端的T型卡块14安装进弧形移动板12的T型卡槽15中，之后松开T型杆18，弹簧19弹伸推动T型杆18一端进入T型卡块14的卡孔5中，达到对T型卡块14和弧形连接板13进行限位固定的效果，需要对钢丝刷16进行拆卸时，拉动T型杆18一端从T型卡块14的卡孔5中移出即可将钢丝刷16拆卸，通过设置T型杆18对钢丝刷16进行固定速度更快，利于钢丝刷16快速进行拆装更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金加工用除锈设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端两侧设置有立杆，两个立杆之间上端设置有顶板，顶板下端设置有电动推杆，电动推杆与顶板之间设置有电动滑轨，电动推杆输出端设置有弧形移动板，弧形移动板下端设置有弧形连接板，弧形连接板下端设置有钢丝刷，弧形连接板上端两侧设置有T型卡块，弧形移动板下端设置有与T型卡块对应的T型卡槽，工作台上端两侧设置有夹持板，夹持板与工作台之间通过驱动机构连接，一侧夹持板一端上侧设置有旋转电机，工作台上端后侧设置有降尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于：所述降尘组件包括进尘斗、固定管、支撑杆、风机、连接管、处理箱、排风口和过滤网，其中，工作台上侧设置有固定管，固定管与工作台之间两侧设置有支撑杆，固定管靠近夹持板一端设置有进尘斗，工作台上端一侧设置有处理箱，连接管上端设置有排风口，处理箱内部上侧设置有过滤网，过滤网前端设置有风机，固定管与风机之间通过连接管连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于：所述处理箱一端通过螺栓连接有箱门，过滤网与处理箱为卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于：所述进尘斗与固定管为焊接一体式结构，进尘斗与弧形移动板之间相互错开。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于：所述弧形移动板上端两侧与T型卡槽对应的位置设置有固定筒，固定筒中设置有T型杆，T型杆表面下侧设置有限位板，限位板上端T型杆表面设置有弹簧，T型卡块上端设置有与T型杆对应的卡孔。

6.根据权利要求5所述的一种五金加工用除锈设备，其特征在于：所述T型杆下端设置为弧形结构，T型杆上端侧边凸出固定筒侧边。