CN219131794U - 一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，涉及磨床设计技术领域，包括磨床主体、磨床除尘单元、打磨单元、钢材固定单元磨床主体下侧四角分别固定连接支撑腿，所述磨床主体前侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔延伸至磨床主体内，所述矩形孔的其中一侧滑动连接检修门板，所述检修门板的前侧表面固定连接扶手，所述磨床主体上侧设置有钢材固定单元，所述磨床主体上侧表面位于钢材固定单元后侧的位置设置有打磨单元磨床除尘单元包含有收集框、固定条、过滤网板、固定杆和防护罩，在打磨的过程中产生废料灰尘，可以进行吸附，对磨床清洗方便，对产生的灰尘收集方便。

Description

一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床设计技术领域，具体为一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。

现有的降尘效果好的模具钢材加工用磨床，具有在打磨的过程中容易产生废料灰尘，对磨床清洗麻烦，对产生的灰尘收集不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，在打磨的过程中产生废料灰尘，可以进行吸附，对磨床清洗方便，对产生的灰尘收集方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，包括磨床主体、磨床除尘单元、打磨单元、钢材固定单元；

磨床主体：下侧四角分别固定连接支撑腿，所述磨床主体前侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔延伸至磨床主体内，所述矩形孔的其中一侧滑动连接检修门板，所述检修门板的前侧表面固定连接扶手，所述磨床主体上侧设置有钢材固定单元，所述磨床主体上侧表面位于钢材固定单元后侧的位置设置有打磨单元；

磨床除尘单元：包含有收集框、固定条、过滤网板、固定杆和防护罩，所述磨床主体上侧表面位于钢材固定单元之间的位置开设有限位孔，所述限位孔延伸至磨床主体内，所述限位孔内固定卡接过滤网板，所述磨床主体上侧表面位于限位孔前侧的位置固定连接固定杆，所述固定杆的上侧表面和打磨单元中矩形杆的上侧表面分别固定连接一个防护罩开口的下侧表面，所述磨床主体内的顶端表面位于限位孔边沿的位置通过固定条与收集框固定卡接。

磨床主体用于固定装置，支撑腿用于对磨床主体进行支撑，检修门板用于方便对收集框内的打磨碎屑进行处理，扶手用于带动检修门板滑动，方便进行处理打磨碎屑，固定杆用于固定防护罩，防护罩用于防止在打磨过程产生的碎屑乱飞，防护罩采用透明材质，方便进行观察打磨情况，钢材固定单元用于对需要打磨的钢材进行固定，打磨单元用于进行打磨，收集框用于收集打磨碎屑进行收集，固定条用于对收集框进行固定，过滤网板用于对碎屑进行过滤，来方便进行除尘。

进一步的，所述磨床除尘单元还包含矩形板、限位块、抽风机和出风网板，所述收集框内固定连接矩形板，所述矩形板上开设有卡接口，所述卡接孔贯穿对应矩形板的上下两侧，所述卡接口内固定卡接出风网板，所述收集框内的底端表面矩形阵列四个等间距的限位块，所述收集框内的底端表面位于限位块之间的位置固定连接抽风机，所述抽风机的出风口与出风网板对应，所述抽风机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

矩形板用于固定出风网板，出风网板采用小口径网板，来方便进行出风，来对打磨产生的灰尘进行收集，限位块用于对抽风机进行固定，抽风机采用德利西机抽气扇，来进行吸气，让灰尘流到收集框内，来方便进行收集灰尘。

进一步的，所述钢材固定单元包含有固定板、钢材卡接座、转动电机、电机支撑板和转动柱，所述磨床主体上侧表面位于限位孔右侧的位置固定连接固定板，所述固定板上转动连接转动柱，所述固定板后侧表面固定连接电机支撑板，所述电机支撑板的上侧表面固定连接转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接对应转动柱的一端，所述转动柱的另一端穿过对应固定板且与钢材卡接座固定卡接，所述转动电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定板用于固定转动柱，电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动钢材卡接座转动，钢材卡接座用于卡接钢材一端，由此来进行卡接钢材，由此来进行固定钢材，方便打磨。

进一步的，所述钢材固定单元还包含三抓卡盘、三角形支撑架和转动座，所述磨床主体上侧表面位于限位孔左侧的位置固定连接三角形支撑架，所述三角形支撑架位于固定板对应的一侧固定连接转动座，所述转动座上与三抓卡盘转动连接，所述三抓卡盘与钢材卡接座对应齐平。

三角形支撑架用于固定转动座，转动座用于带动三抓卡盘转动，三抓卡盘用于卡接钢材一端，来进行固定钢材。

进一步的，所述打磨单元包含有电动机、矩形杆、螺纹柱和滑块，所述磨床主体上侧表面位于限位孔后侧的位置固定连接矩形杆，所述磨床主体上侧表面位于矩形杆左侧的位置固定连接电动机，所述矩形杆的前侧表面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接螺纹柱，所述螺纹柱的左侧延伸至对应矩形杆的左侧且与电动机的输出轴固定连接，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块上的螺孔与螺纹柱螺纹连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

矩形杆用于固定螺纹柱，螺纹柱用于带动滑块移动，滑块用于带动电动推柱移动，来进行调节位置，来进行打磨，电动机用于带动螺纹柱转动，由此来进行打磨钢材。

进一步的，所述打磨单元还包含电动推柱、液压缸和打磨刀，所述滑块的前侧表面固定连接电动推柱的一端，所述电动推柱的另一端上侧表面固定连接液压缸的一端，所述液压缸的另一端固定连接刀具固定座，所述刀具固定座上固定卡接打磨刀，所述电动推柱和液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动推柱用于调节刀具位置，液压缸用于调节上下刀具高度，来进行调节刀具，打磨刀用于对钢材进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本降尘效果好的模具钢材加工用磨床，具有以下好处：设置有磨床除尘单元，通过固定杆用于固定防护罩，防护罩用于防止在打磨过程产生的碎屑乱飞，防护罩采用透明材质，方便进行观察打磨情况，收集框用于收集打磨碎屑进行收集，固定条用于对收集框进行固定，过滤网板用于对碎屑进行过滤，矩形板用于固定出风网板，出风网板采用小口径网板，来方便进行出风，来对打磨产生的灰尘进行收集，限位块用于对抽风机进行固定，抽风机采用德利西机抽气扇，来进行吸气，让灰尘流到收集框内，来进行除尘；

2、本降尘效果好的模具钢材加工用磨床，具有以下好处：设置有钢材固定单元，通过固定板用于固定转动柱，电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动钢材卡接座转动，钢材卡接座用于卡接钢材一端，由此来进行卡接钢材，由此来进行固定钢材，三角形支撑架用于固定转动座，转动座用于带动三抓卡盘转动，三抓卡盘用于卡接钢材一端，来固定钢材；

3、本降尘效果好的模具钢材加工用磨床，具有以下好处：在打磨的过程中产生废料灰尘，可以进行吸附，对磨床清洗方便，对产生的灰尘收集方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1磨床主体、2支撑腿、3磨床除尘单元、31收集框、32固定条、33矩形板、34限位块、35抽风机、36出风网板、37过滤网板、38固定杆、39防护罩、4打磨单元、41电动机、42矩形杆、43螺纹柱、44滑块、45打磨刀、46电动推柱、47液压缸、5钢材固定单元、51固定板、52钢材卡接座、53转动电机、54三抓卡盘、55三角形支撑架、56转动座、57电机支撑板、58转动柱、6检修门板、7扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，包括磨床主体1、磨床除尘单元3、打磨单元4、钢材固定单元5；

磨床主体1：下侧四角分别固定连接支撑腿2，磨床主体1前侧表面开设有矩形孔，矩形孔延伸至磨床主体1内，矩形孔的其中一侧滑动连接检修门板6，检修门板6的前侧表面固定连接扶手7，磨床主体1上侧设置有钢材固定单元5，磨床主体1上侧表面位于钢材固定单元5后侧的位置设置有打磨单元4；

磨床除尘单元3：包含有收集框31、固定条32、过滤网板37、固定杆38和防护罩39，磨床主体1上侧表面位于钢材固定单元5之间的位置开设有限位孔，限位孔延伸至磨床主体1内，限位孔内固定卡接过滤网板37，磨床主体1上侧表面位于限位孔前侧的位置固定连接固定杆38，固定杆38的上侧表面和打磨单元4中矩形杆42的上侧表面分别固定连接一个防护罩39开口的下侧表面，磨床主体1内的顶端表面位于限位孔边沿的位置通过固定条32与收集框31固定卡接。

磨床主体1用于固定装置，支撑腿2用于对磨床主体1进行支撑，检修门板6用于方便对收集框31内的打磨碎屑进行处理，扶手7用于带动检修门板6滑动，方便进行处理打磨碎屑，固定杆38用于固定防护罩39，防护罩39用于防止在打磨过程产生的碎屑乱飞，防护罩39采用透明材质，方便进行观察打磨情况，钢材固定单元5用于对需要打磨的钢材进行固定，打磨单元4用于进行打磨，收集框31用于收集打磨碎屑进行收集，固定条32用于对收集框31进行固定，过滤网板37用于对碎屑进行过滤，来方便进行除尘。

磨床除尘单元3还包含矩形板33、限位块34、抽风机35和出风网板36，收集框31内固定连接矩形板33，矩形板33上开设有卡接口，卡接孔贯穿对应矩形板33的上下两侧，卡接口内固定卡接出风网板36，收集框31内的底端表面矩形阵列四个等间距的限位块34，收集框31内的底端表面位于限位块34之间的位置固定连接抽风机35，抽风机35的出风口与出风网板36对应，抽风机35的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

矩形板33用于固定出风网板36，出风网板36采用小口径网板，来方便进行出风，来对打磨产生的灰尘进行收集，限位块34用于对抽风机35进行固定，抽风机35采用德利西机抽气扇，来进行吸气，让灰尘流到收集框31内，来方便进行收集灰尘。

钢材固定单元5包含有固定板51、钢材卡接座52、转动电机53、电机支撑板57和转动柱58，磨床主体1上侧表面位于限位孔右侧的位置固定连接固定板51，固定板51上转动连接转动柱58，固定板51后侧表面固定连接电机支撑板57，电机支撑板57的上侧表面固定连接转动电机53，转动电机53的输出轴固定连接对应转动柱58的一端，转动柱58的另一端穿过对应固定板51且与钢材卡接座52固定卡接，转动电机53的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定板51用于固定转动柱58，电机支撑板57用于固定转动电机53，转动电机53启动，来带动转动柱58转动，转动柱58转动来带动钢材卡接座52转动，钢材卡接座52用于卡接钢材一端，由此来进行卡接钢材，由此来进行固定钢材，方便打磨。

钢材固定单元5还包含三抓卡盘54、三角形支撑架55和转动座56，磨床主体1上侧表面位于限位孔左侧的位置固定连接三角形支撑架55，三角形支撑架55位于固定板51对应的一侧固定连接转动座56，转动座56上与三抓卡盘54转动连接，三抓卡盘54与钢材卡接座52对应齐平。

三角形支撑架55用于固定转动座56，转动座56用于带动三抓卡盘54转动，三抓卡盘54用于卡接钢材一端，来进行固定钢材。

打磨单元4包含有电动机41、矩形杆42、螺纹柱43和滑块44，磨床主体1上侧表面位于限位孔后侧的位置固定连接矩形杆42，磨床主体1上侧表面位于矩形杆42左侧的位置固定连接电动机41，矩形杆42的前侧表面开设有滑槽，滑槽内转动连接螺纹柱43，螺纹柱43的左侧延伸至对应矩形杆42的左侧且与电动机41的输出轴固定连接，滑槽内滑动连接滑块44，滑块44上的螺孔与螺纹柱43螺纹连接，电动机41的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

矩形杆42用于固定螺纹柱43，螺纹柱43用于带动滑块44移动，滑块44用于带动电动推柱46移动，来进行调节位置，来进行打磨，电动机41用于带动螺纹柱43转动，由此来进行打磨钢材。

打磨单元4还包含电动推柱46、液压缸47和打磨刀45，滑块44的前侧表面固定连接电动推柱46的一端，电动推柱46的另一端上侧表面固定连接液压缸47的一端，液压缸47的另一端固定连接刀具固定座，刀具固定座上固定卡接打磨刀45，电动推柱46和液压缸47的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动推柱46用于调节刀具位置，液压缸47用于调节上下刀具高度，来进行调节刀具，打磨刀45用于对钢材进行打磨。

本实用新型提供的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床的工作原理如下：首先通过固定板51用于固定转动柱58，电机支撑板57用于固定转动电机53，转动电机53启动，来带动转动柱58转动，转动柱58转动来带动钢材卡接座52转动，钢材卡接座52用于卡接钢材一端，由此来进行卡接钢材，由此来进行固定钢材，三角形支撑架55用于固定转动座56，转动座56用于带动三抓卡盘54转动，三抓卡盘54用于卡接钢材一端，来固定钢材，固定完成后，通过矩形杆42用于固定螺纹柱43，螺纹柱43用于带动滑块44移动，滑块44用于带动电动推柱46移动，来进行调节位置，来进行打磨，电动机41用于带动螺纹柱43转动，电动推柱46用于调节刀具位置，液压缸47用于调节上下刀具高度，来进行调节刀具，打磨刀45用于对钢材进行打磨，来进行打磨。通过固定杆38用于固定防护罩39，防护罩39用于防止在打磨过程产生的碎屑乱飞，防护罩39采用透明材质，方便进行观察打磨情况，收集框31用于收集打磨碎屑进行收集，固定条32用于对收集框31进行固定，过滤网板37用于对碎屑进行过滤，矩形板33用于固定出风网板36，出风网板36采用小口径网板，来方便进行出风，来对打磨产生的灰尘进行收集，限位块34用于对抽风机35进行固定，抽风机35采用德利西机抽气扇，来进行吸气，让灰尘流到收集框31内，来进行除尘。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机41和转动电机53采用伺服电机，抽风机35采用德利西机抽气扇，外部控制开关组控制电动机41、转动电机53、电动推柱46、液压缸47和抽风机35工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)、磨床除尘单元(3)、打磨单元(4)、钢材固定单元(5)；

磨床主体(1)：下侧四角分别固定连接支撑腿(2)，所述磨床主体(1)前侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔延伸至磨床主体(1)内，所述矩形孔的其中一侧滑动连接检修门板(6)，所述检修门板(6)的前侧表面固定连接扶手(7)，所述磨床主体(1)上侧设置有钢材固定单元(5)，所述磨床主体(1)上侧表面位于钢材固定单元(5)后侧的位置设置有打磨单元(4)；

磨床除尘单元(3)：包含有收集框(31)、固定条(32)、过滤网板(37)、固定杆(38)和防护罩(39)，所述磨床主体(1)上侧表面位于钢材固定单元(5)之间的位置开设有限位孔，所述限位孔延伸至磨床主体(1)内，所述限位孔内固定卡接过滤网板(37)，所述磨床主体(1)上侧表面位于限位孔前侧的位置固定连接固定杆(38)，所述固定杆(38)的上侧表面和打磨单元(4)中矩形杆(42)的上侧表面分别固定连接一个防护罩(39)开口的下侧表面，所述磨床主体(1)内的顶端表面位于限位孔边沿的位置通过固定条(32)与收集框(31)固定卡接。

2.根据权利要求1所述的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：所述磨床除尘单元(3)还包含矩形板(33)、限位块(34)、抽风机(35)和出风网板(36)，所述收集框(31)内固定连接矩形板(33)，所述矩形板(33)上开设有卡接口，所述卡接孔贯穿对应矩形板(33)的上下两侧，所述卡接口内固定卡接出风网板(36)，所述收集框(31)内的底端表面矩形阵列四个等间距的限位块(34)，所述收集框(31)内的底端表面位于限位块(34)之间的位置固定连接抽风机(35)，所述抽风机(35)的出风口与出风网板(36)对应，所述抽风机(35)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：所述钢材固定单元(5)包含有固定板(51)、钢材卡接座(52)、转动电机(53)、电机支撑板(57)和转动柱(58)，所述磨床主体(1)上侧表面位于限位孔右侧的位置固定连接固定板(51)，所述固定板(51)上转动连接转动柱(58)，所述固定板(51)后侧表面固定连接电机支撑板(57)，所述电机支撑板(57)的上侧表面固定连接转动电机(53)，所述转动电机(53)的输出轴固定连接对应转动柱(58)的一端，所述转动柱(58)的另一端穿过对应固定板(51)且与钢材卡接座(52)固定卡接，所述转动电机(53)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：所述钢材固定单元(5)还包含三抓卡盘(54)、三角形支撑架(55)和转动座(56)，所述磨床主体(1)上侧表面位于限位孔左侧的位置固定连接三角形支撑架(55)，所述三角形支撑架(55)位于固定板(51)对应的一侧固定连接转动座(56)，所述转动座(56)上与三抓卡盘(54)转动连接，所述三抓卡盘(54)与钢材卡接座(52)对应齐平。

5.根据权利要求1所述的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：所述打磨单元(4)包含有电动机(41)、矩形杆(42)、螺纹柱(43)和滑块(44)，所述磨床主体(1)上侧表面位于限位孔后侧的位置固定连接矩形杆(42)，所述磨床主体(1)上侧表面位于矩形杆(42)左侧的位置固定连接电动机(41)，所述矩形杆(42)的前侧表面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接螺纹柱(43)，所述螺纹柱(43)的左侧延伸至对应矩形杆(42)的左侧且与电动机(41)的输出轴固定连接，所述滑槽内滑动连接滑块(44)，所述滑块(44)上的螺孔与螺纹柱(43)螺纹连接，所述电动机(41)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种降尘效果好的模具钢材加工用磨床，其特征在于：所述打磨单元(4)还包含电动推柱(46)、液压缸(47)和打磨刀(45)，所述滑块(44)的前侧表面固定连接电动推柱(46)的一端，所述电动推柱(46)的另一端上侧表面固定连接液压缸(47)的一端，所述液压缸(47)的另一端固定连接刀具固定座，所述刀具固定座上固定卡接打磨刀(45)，所述电动推柱(46)和液压缸(47)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

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