CN218533956U - 一种用于铅酸电池加工的铅件修整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，涉及修整机设计技术领域，包括支撑壳、除尘单元、修整单元支撑壳下侧四角分别固定连接支撑腿，所述支撑壳上侧表面固定连接防护罩，所述防护罩内顶端设置有修整单元除尘单元包含有吸尘器、吸尘管道、吸尘框、吸尘孔、出尘管、固定板和保护盖板，所述支撑壳内底端固定连接吸尘器，所述吸尘器的吸气孔固定连接吸尘管道的一端，所述支撑壳上侧表面位于防护罩内的位置开设有多个矩形阵列的吸尘孔，所有吸尘孔分别延伸至支撑壳内，可以对打磨产生的粉沫进行处理，打磨过程中有防护装置，打磨产生的粉沫不容易乱飞。

Description

一种用于铅酸电池加工的铅件修整机

技术领域

本实用新型涉及修整机设计技术领域，具体为一种用于铅酸电池加工的铅件修整机。

背景技术

铅酸电池在加工时，需要用到铅板，现有的铅板一般在切割制得时，铅板的端面、侧壁、棱角一般都需要用到铅件修整机进行打磨处理，由此需要一种对铅板打磨的修整机。

其中现在技术中授权公告号为CN208240825U提出的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有U型架，所述U型架上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞端贯穿U型架并固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装框，所述安装框的内侧中部设有往复丝杠，所述往复丝杠的一端转动连接在安装框的一侧内壁上，所述往复丝杠的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离往复丝杠的一端转动连接在安装框的另一侧内壁上，所述安装框的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿安装框的侧壁并固定连接在连接轴上。

现有的用于铅酸电池加工的铅件修整机，在对铅板进行打磨的时候，无法对打磨产生的粉沫进行处理，打磨过程中没有防护装置，打磨产生的粉沫容易乱飞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，对铅板进行打磨的时候，可以对打磨产生的粉沫进行处理，打磨过程中有防护装置，打磨产生的粉沫不容易乱飞，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括支撑壳、除尘单元、修整单元；

支撑壳：下侧四角分别固定连接支撑腿，所述支撑壳上侧表面固定连接防护罩，所述防护罩内顶端设置有修整单元；

除尘单元：包含有吸尘器、吸尘管道、吸尘框、吸尘孔、出尘管、固定板和保护盖板，所述支撑壳内底端固定连接吸尘器，所述吸尘器的吸气孔固定连接吸尘管道的一端，所述支撑壳上侧表面位于防护罩内的位置开设有多个矩形阵列的吸尘孔，所有吸尘孔分别延伸至支撑壳内，所述支撑壳内的上侧表面位于吸尘孔边沿的位置固定连接吸尘框，所述吸尘管道的另一端固定连接吸尘框的进气口，所述吸尘框的出气孔与吸尘孔对应，所述支撑壳内位于吸尘器左右两侧的位置分别固定连接固定板，两个固定板上分别开设有圆孔，两个圆孔分别贯穿对应固定板的左右两侧，两个固定板相对应的一侧表面位于对应圆孔边沿的位置分别固定连接出尘管的一端，两个出尘管的另一端分别与对应吸尘器左右两侧的除尘孔固定连接，所述支撑壳的前侧表面位于两个固定板之间的位置分别开设有检修孔，所述检修孔内固定卡接保护盖板，所述吸尘器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑壳用于固定装置，防护罩用于进行防护，防止粉尘乱飞，修整单元用于进行打磨，吸尘器用于吸收粉尘，吸尘管道用于让粉尘流入装置，吸尘框用于让粉尘流入，来进行吸尘，吸尘孔用于在打磨的过程中产生的粉尘流入吸尘框内，来进行吸尘，和保护盖板用于对吸尘器进行固定，固定板用于对支撑壳分隔，方便收集粉尘，出尘管用于让粉尘流入支撑壳内，来方便收集，以此来收集粉尘，来进行处理。

进一步的，所述除尘单元还包含清洗门板和扶手，所述支撑壳的前侧表面位于保护盖板左右两侧的位置分别开设有清洗孔，两个清洗孔的其中一侧分别滑动连接清洗门板，两个清洗门板的前侧表面分别固定连接扶手。

清洗门板用于进行保护装置，方便清洗灰尘，扶手用于带动清洗门板滑动，来方便收集粉尘，方便处理粉尘。

进一步的，所述修整单元包含有固定杆、螺纹柱、转动电机、电机支撑板、滑块和液压缸，所述防护罩内的上侧表面固定连接固定杆，所述固定杆下侧表面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接螺纹柱，所述防护罩的后侧表面固定连接电机支撑板，所述电机支撑板的上侧表面固定连接转动电机，所述螺纹柱的后端依次穿过固定杆和防护罩后侧且与转动电机的输出轴固定连接，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块上的螺孔在对应螺纹柱上螺纹连接，所述滑块的下侧表面固定连接液压缸的一端，所述转动电机和液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定杆用于固定螺纹柱，螺纹柱用于带动滑块移动，滑块移动来带动液压缸移动，液压缸用于控制高度，来进行打磨，让打磨更加均匀，电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动来带动螺纹柱转动，以此来控制移动，方便进行打磨。

进一步的，所述修整单元还包含 U型固定座、连接柱、打磨辊、支撑板和电动机，所述液压缸另一端固定连接 U型固定座上侧表面，所述 U型固定座开口之间的位置转动连接连接柱，所述连接柱上位于 U型固定座开口之间的位置固定套接有打磨辊，所述U型固定座的右侧表面固定连接支撑板，所述支撑板的下侧表面固定连接电动机，所述连接柱的右端穿过对应 U型固定座右侧且与电动机的输出轴固定连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

U型固定座用于固定连接柱，连接柱用于带动打磨辊转动，打磨辊用于进行打磨，支撑板用于固定电动机，电动机启动来进行带动连接柱转动，以此来进行打磨装置。

进一步的，还包括铅板、固定矩形板、卡接座和真空吸盘，所述支撑壳上侧表面位于打磨辊对应的位置固定连接固定矩形板，所述固定矩形板上侧表面固定连接卡接座，所述卡接座上固定连接真空吸盘，所述真空吸盘上设置有铅板，所述铅板与对应的打磨辊对应。

固定矩形板用于固定卡接座，卡接座用于固定真空吸盘，真空吸盘用于对铅板进行固定，以此来方便进行固定装置，来进行打磨。

进一步的，还包括防护盖板和圆形扶手，所述防护罩的前侧表面开设有送料孔，所述送料孔延伸至防护罩内，所述送料孔的其中一侧滑动连接防护盖板，所述防护盖板的前侧表面固定连接圆形扶手。

防护盖板用于打磨的时候进行防护，防止粉末乱飞，圆形扶手用于带动防护盖板滑动，来进行保护装置，防护盖板采用透明材质，来方便观察打磨效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本用于铅酸电池加工的铅件修整机，具有以下好处：设置有除尘单元，通过吸尘器用于吸收粉尘，吸尘管道用于让粉尘流入装置，吸尘框用于让粉尘流入，来进行吸尘，吸尘孔用于在打磨的过程中产生的粉尘流入吸尘框内，来进行吸尘，和保护盖板用于对吸尘器进行固定，固定板用于对支撑壳分隔，方便收集粉尘，出尘管用于让粉尘流入支撑壳内，清洗门板用于进行保护装置，方便清洗灰尘，扶手用于带动清洗门板滑动，来方便收集粉尘；

2、本用于铅酸电池加工的铅件修整机，具有以下好处：修整单元，通过固定杆用于固定螺纹柱，螺纹柱用于带动滑块移动，滑块移动来带动液压缸移动，液压缸用于控制高度，来进行打磨，让打磨更加均匀，电机支撑板用于固定转动电机，转动电机启动来带动螺纹柱转动，以此来控制移动， U型固定座用于固定连接柱，连接柱用于带动打磨辊转动，打磨辊用于进行打磨，支撑板用于固定电动机，电动机启动来进行带动连接柱转动，以此来进行打磨装置；

3、本用于铅酸电池加工的铅件修整机，具有以下好处：对铅板进行打磨的时候，可以对打磨产生的粉沫进行处理，打磨过程中有防护装置，打磨产生的粉沫不容易乱飞。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1支撑壳、2防护罩、3除尘单元、31吸尘器、32吸尘管道、33吸尘框、34吸尘孔、35出尘管、36固定板、37清洗门板、38扶手、39保护盖板、4修整单元、41固定杆、42螺纹柱、43转动电机、44电机支撑板、45滑块、46液压缸、47 U型固定座、48连接柱、49打磨辊、410支撑板、411电动机、5铅板、6固定矩形板、7卡接座、8真空吸盘、9防护盖板、10圆形扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，包括支撑壳1、除尘单元3、修整单元4；

支撑壳1：下侧四角分别固定连接支撑腿，支撑壳1上侧表面固定连接防护罩2，防护罩2内顶端设置有修整单元4；

除尘单元3：包含有吸尘器31、吸尘管道32、吸尘框33、吸尘孔34、出尘管35、固定板36和保护盖板39，支撑壳1内底端固定连接吸尘器31，吸尘器31的吸气孔固定连接吸尘管道32的一端，支撑壳1上侧表面位于防护罩2内的位置开设有多个矩形阵列的吸尘孔34，所有吸尘孔34分别延伸至支撑壳1内，支撑壳1内的上侧表面位于吸尘孔34边沿的位置固定连接吸尘框33，吸尘管道32的另一端固定连接吸尘框33的进气口，吸尘框33的出气孔与吸尘孔34对应，支撑壳1内位于吸尘器31左右两侧的位置分别固定连接固定板36，两个固定板36上分别开设有圆孔，两个圆孔分别贯穿对应固定板36的左右两侧，两个固定板36相对应的一侧表面位于对应圆孔边沿的位置分别固定连接出尘管35的一端，两个出尘管35的另一端分别与对应吸尘器31左右两侧的除尘孔固定连接，支撑壳1的前侧表面位于两个固定板36之间的位置分别开设有检修孔，检修孔内固定卡接保护盖板39，吸尘器31的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

支撑壳1用于固定装置，防护罩2用于进行防护，防止粉尘乱飞，修整单元4用于进行打磨，吸尘器31用于吸收粉尘，吸尘管道32用于让粉尘流入装置，吸尘框33用于让粉尘流入，来进行吸尘，吸尘孔34用于在打磨的过程中产生的粉尘流入吸尘框33内，来进行吸尘，和保护盖板39用于对吸尘器31进行固定，固定板36用于对支撑壳1分隔，方便收集粉尘，出尘管35用于让粉尘流入支撑壳1内，来方便收集，以此来收集粉尘，来进行处理。

除尘单元3还包含清洗门板37和扶手38，支撑壳1的前侧表面位于保护盖板39左右两侧的位置分别开设有清洗孔，两个清洗孔的其中一侧分别滑动连接清洗门板37，两个清洗门板37的前侧表面分别固定连接扶手38。

清洗门板37用于进行保护装置，方便清洗灰尘，扶手38用于带动清洗门板37滑动，来方便收集粉尘，方便处理粉尘。

修整单元4包含有固定杆41、螺纹柱42、转动电机43、电机支撑板44、滑块45和液压缸46，防护罩2内的上侧表面固定连接固定杆41，固定杆41下侧表面开设有滑槽，滑槽内转动连接螺纹柱42，防护罩2的后侧表面固定连接电机支撑板44，电机支撑板44的上侧表面固定连接转动电机43，螺纹柱42的后端依次穿过固定杆41和防护罩2后侧且与转动电机43的输出轴固定连接，滑槽内滑动连接滑块45，滑块45上的螺孔在对应螺纹柱42上螺纹连接，滑块45的下侧表面固定连接液压缸46的一端，转动电机43和液压缸46的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

固定杆41用于固定螺纹柱42，螺纹柱42用于带动滑块45移动，滑块45移动来带动液压缸46移动，液压缸46用于控制高度，来进行打磨，让打磨更加均匀，电机支撑板44用于固定转动电机43，转动电机43启动来带动螺纹柱42转动，以此来控制移动，方便进行打磨。

修整单元4还包含 U型固定座47、连接柱48、打磨辊49、支撑板410和电动机411，液压缸46另一端固定连接 U型固定座47上侧表面， U型固定座47开口之间的位置转动连接连接柱48，连接柱48上位于 U型固定座47开口之间的位置固定套接有打磨辊49，U型固定座47的右侧表面固定连接支撑板410，支撑板410的下侧表面固定连接电动机411，连接柱48的右端穿过对应 U型固定座47右侧且与电动机411的输出轴固定连接，电动机411的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

U型固定座47用于固定连接柱48，连接柱48用于带动打磨辊49转动，打磨辊49用于进行打磨，支撑板410用于固定电动机411，电动机411启动来进行带动连接柱48转动，以此来进行打磨装置。

还包括铅板5、固定矩形板6、卡接座7和真空吸盘8，支撑壳1上侧表面位于打磨辊49对应的位置固定连接固定矩形板6，固定矩形板6上侧表面固定连接卡接座7，卡接座7上固定连接真空吸盘8，真空吸盘8上设置有铅板5，铅板5与对应的打磨辊49对应。

固定矩形板6用于固定卡接座7，卡接座7用于固定真空吸盘8，真空吸盘8用于对铅板5进行固定，以此来方便进行固定装置，来进行打磨。

还包括防护盖板9和圆形扶手10，防护罩2的前侧表面开设有送料孔，送料孔延伸至防护罩2内，送料孔的其中一侧滑动连接防护盖板9，防护盖板9的前侧表面固定连接圆形扶手10。

防护盖板9用于打磨的时候进行防护，防止粉末乱飞，圆形扶手10用于带动防护盖板9滑动，来进行保护装置，防护盖板9采用透明材质，来方便观察打磨效果。

本实用新型提供的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机的工作原理如下：首先通过支撑壳1用于固定装置，防护罩2用于进行防护固定装置，通过固定矩形板6用于固定卡接座7，卡接座7用于固定真空吸盘8，真空吸盘8用于对铅板5进行固定来固定物料，然后通过固定杆41用于固定螺纹柱42，螺纹柱42用于带动滑块45移动，滑块45移动来带动液压缸46移动，液压缸46用于控制高度，来进行打磨，让打磨更加均匀，电机支撑板44用于固定转动电机43，转动电机43启动来带动螺纹柱42转动，以此来控制移动， U型固定座47用于固定连接柱48，连接柱48用于带动打磨辊49转动，打磨辊49用于进行打磨，支撑板410用于固定电动机411，电动机411启动来进行带动连接柱48转动，以此来进行打磨装置，在打磨过程中通过吸尘器31用于吸收粉尘，吸尘管道32用于让粉尘流入装置，吸尘框33用于让粉尘流入，来进行吸尘，吸尘孔34用于在打磨的过程中产生的粉尘流入吸尘框33内，来进行吸尘，和保护盖板39用于对吸尘器31进行固定，固定板36用于对支撑壳1分隔，方便收集粉尘，出尘管35用于让粉尘流入支撑壳1内，清洗门板37用于进行保护装置，方便清洗灰尘，扶手38用于带动清洗门板37滑动，来方便收集粉尘，完成修整。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，转动电机43和电动机411采用伺服电机，吸尘器31采用工业大功率吸尘器，外部控制开关组控制吸尘器31、液压缸46、转动电机43和电动机411工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：包括支撑壳（1）、除尘单元（3）、修整单元（4）；

支撑壳（1）：下侧四角分别固定连接支撑腿，所述支撑壳（1）上侧表面固定连接防护罩（2），所述防护罩（2）内顶端设置有修整单元（4）；

除尘单元（3）：包含有吸尘器（31）、吸尘管道（32）、吸尘框（33）、吸尘孔（34）、出尘管（35）、固定板（36）和保护盖板（39），所述支撑壳（1）内底端固定连接吸尘器（31），所述吸尘器（31）的吸气孔固定连接吸尘管道（32）的一端，所述支撑壳（1）上侧表面位于防护罩（2）内的位置开设有多个矩形阵列的吸尘孔（34），所有吸尘孔（34）分别延伸至支撑壳（1）内，所述支撑壳（1）内的上侧表面位于吸尘孔（34）边沿的位置固定连接吸尘框（33），所述吸尘管道（32）的另一端固定连接吸尘框（33）的进气口，所述吸尘框（33）的出气孔与吸尘孔（34）对应，所述支撑壳（1）内位于吸尘器（31）左右两侧的位置分别固定连接固定板（36），两个固定板（36）上分别开设有圆孔，两个圆孔分别贯穿对应固定板（36）的左右两侧，两个固定板（36）相对应的一侧表面位于对应圆孔边沿的位置分别固定连接出尘管（35）的一端，两个出尘管（35）的另一端分别与对应吸尘器（31）左右两侧的除尘孔固定连接，所述支撑壳（1）的前侧表面位于两个固定板（36）之间的位置分别开设有检修孔，所述检修孔内固定卡接保护盖板（39），所述吸尘器（31）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：所述除尘单元（3）还包含清洗门板（37）和扶手（38），所述支撑壳（1）的前侧表面位于保护盖板（39）左右两侧的位置分别开设有清洗孔，两个清洗孔的其中一侧分别滑动连接清洗门板（37），两个清洗门板（37）的前侧表面分别固定连接扶手（38）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：所述修整单元（4）包含有固定杆（41）、螺纹柱（42）、转动电机（43）、电机支撑板（44）、滑块（45）和液压缸（46），所述防护罩（2）内的上侧表面固定连接固定杆（41），所述固定杆（41）下侧表面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接螺纹柱（42），所述防护罩（2）的后侧表面固定连接电机支撑板（44），所述电机支撑板（44）的上侧表面固定连接转动电机（43），所述螺纹柱（42）的后端依次穿过固定杆（41）和防护罩（2）后侧且与转动电机（43）的输出轴固定连接，所述滑槽内滑动连接滑块（45），所述滑块（45）上的螺孔在对应螺纹柱（42）上螺纹连接，所述滑块（45）的下侧表面固定连接液压缸（46）的一端，所述转动电机（43）和液压缸（46）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：所述修整单元（4）还包含 U型固定座（47）、连接柱（48）、打磨辊（49）、支撑板（410）和电动机（411），所述液压缸（46）另一端固定连接 U型固定座（47）上侧表面，所述 U型固定座（47）开口之间的位置转动连接连接柱（48），所述连接柱（48）上位于 U型固定座（47）开口之间的位置固定套接有打磨辊（49），所述U型固定座（47）的右侧表面固定连接支撑板（410），所述支撑板（410）的下侧表面固定连接电动机（411），所述连接柱（48）的右端穿过对应 U型固定座（47）右侧且与电动机（411）的输出轴固定连接，所述电动机（411）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：还包括铅板（5）、固定矩形板（6）、卡接座（7）和真空吸盘（8），所述支撑壳（1）上侧表面位于打磨辊（49）对应的位置固定连接固定矩形板（6），所述固定矩形板（6）上侧表面固定连接卡接座（7），所述卡接座（7）上固定连接真空吸盘（8），所述真空吸盘（8）上设置有铅板（5），所述铅板（5）与对应的打磨辊（49）对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池加工的铅件修整机，其特征在于：还包括防护盖板（9）和圆形扶手（10），所述防护罩（2）的前侧表面开设有送料孔，所述送料孔延伸至防护罩（2）内，所述送料孔的其中一侧滑动连接防护盖板（9），所述防护盖板（9）的前侧表面固定连接圆形扶手（10）。

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