CN211163377U - 一种用于工业生产的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业生产的抛光机，包括底盘、装置外壳、液压缸、第一气缸、加工平台、L形连接杆、固定块、磨盘、第一电机等：通过将工件放置在加工平台上，通过第一气缸带动固定块进行夹紧，通过液压缸带动上升，第一电机带动磨盘进行抛光，第二电机带动砂带旋转，工人可同时进行手工抛光，通过第二气缸带动调节轮顶住砂带实现张紧放松功能：通过设置的第一水泵和第二水泵从水箱内抽取水从第一喷头和第二喷头喷出。采用此实用新型对抛光产生的粉尘进行冲刷，同时集成两种不同运动状态、不同抛光方式原理的设备，以减少人员的抛光工作量。

Description

一种用于工业生产的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种用于工业生产的抛光机。

背景技术

随着时代的发展，城市发展离不开工业技术不断的提高。其中，工业抛光机是工业生产设备中常用的一种，抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。目前，市场上一般的抛光机在工作过程中会产生大量的粉尘，这不仅会对环境造成污染，而且还会直接影响操作人员的身体健康。特别是一些铜件产品，所产生的铜灰若长期被操作人员吸入体内，会引起肺结核等多种严重疾病。同时现有抛光机分为手动和自动两种，不具备同时使用的功能，同时抛光机产生的粉尘往往通过吸风机吸尘，但是这种效果也不佳，且自动抛光时大多是人工进行操作工作台进行往复运动，增加了工作人员的劳动强度，带来许多不方便的地方。如果单纯依赖设备进行抛光，设备所能解决的抛光面很有限，需要提高设备的应用面，从而减少人员的手工抛光工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于工业生产的抛光机，抛光产生的粉尘进行冲刷，同时集成两种不同运动状态、不同抛光方式原理的设备，以减少人员的抛光工作量。

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工业生产的抛光机，解决了一般的抛光机在工作过程中会产生大量的粉尘，这不仅会对环境造成污染，而且还会直接影响操作人员的身体健康，现有抛光机分为手动和自动两种，不具备同时使用的功能，同时抛光机产生的粉尘往往通过吸风机吸尘效果不佳，且自动抛光时大多是人工进行操作工作台进行往复运动，增加了工作人员的劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于工业生产的抛光机，其创新点在于：包括底盘、装置外壳、液压缸、第一气缸、加工平台、L形连接杆、固定块、磨盘、第一电机、第一喷头、第一管道、第一水泵、第二水泵、水箱、第二管道、第三管道、第三水泵、第二电机、第一皮带、第二喷头、第二气缸、调节轮、支架、砂带、传动轮、排污口、阀门、过滤网和自动往复装置；装置外壳底部固定连接有数个底盘；装置外壳腔室内部左侧下端设有自动往复装置，自动往复装置上端固定连接有液压缸，液压缸输出端上固定连接有加工平台；加工平台右侧设有第一气缸，第一气缸输出端上固定连接有L形连接杆，L形连接杆上端固定连接有固定块；装置外壳腔室内部左侧上端设有第一电机，第一电机输出端上固定连接有磨盘，磨盘对准加工平台；装置外壳腔室内部右侧顶端固定连接有支架，支架中间固定连接有第二气缸，第二气缸输出端上活动连接有调节轮；支架上铰接有数个传动轮，传动轮外表面包覆有一层砂带：调节轮对准砂带：装置外壳腔室内部右侧上端设有第二电机，第二电机输出端与调节轮内部转轴之间连接有一根第一皮带：装置外壳上表面中间设有水箱：所述支架左端设有第二水泵，第二水泵输入端通过第二管道与过滤网相连通，第二水泵输出端通过第二管道与水箱相连通：装置外壳上表面左侧设有第一水泵，第一水泵输入端通过第一管道与水箱相连通，水泵输出端通过第一管道与第一喷头相连通，第一喷头对准磨盘：装置外壳上表面右端设有第三水泵，第三水泵输入端通过第三管道与水箱相连通，第三水泵输出端通过第三管道与第二喷头相连通，第二喷头对准砂带。

作为优选，自动往复装置的具体结构为：包括往复装置外壳、弹簧、导轨槽、平台、第三电机、第二皮带和齿轮：往复装置外壳与装置外壳相连接：往复装置外壳上表面右侧设有导轨槽，导轨槽中滑动连接有平台；平台左端固定连接有弹簧，弹簧左端与往复装置外壳相连接；往复装置外壳下端中间活动连接有齿轮，齿轮与平台下端啮合连接；往复装置外壳下端右侧设有第三电机，第三电机输出端通过第二皮带与齿轮内部转轴相连接；平台上端与液压缸固定连接。

作为优选，第一电机和第二电机为变频电机。

作为优选，装置外壳腔室内部下端中间设有过滤网，过滤网为活性炭吸附过滤网。

作为优选，调节轮材质为橡胶。

作为优选，装置外壳腔室下端设有排污口，排污口中还活动连接有阀门。

作为优选，支架包括两条垂直连接的直杆，第二气缸的长度方向与两条直杆各自长度方向构成的角的角平分线重合。

作为优选，支架的顶部连接有具备绕铅垂线旋转自由度的旋转动力件，支架与砂带的内壁接触并撑起砂带，砂带沿其自身长度的剖面轮廓呈直角三角形，直角三角形的各个边与铅垂线的夹角均不相等。

作为优选，磨盘的目数小于砂带的目数。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的功能。通过将工件放置在加工平台上，通过第一气缸带动固定块进行夹紧，首先实现待抛光件的固定。通过液压缸带动上升，实现与磨盘的接触，第一电机带动磨盘进行抛光，第二电机带动砂带旋转，工人可同时进行手工抛光，实现了多种打磨方式的组合，其中包括两种机械打磨、一种手动打磨。两种机械打磨方式也是互补的。通过第二气缸带动调节轮顶住砂带实现张紧放松功能，磨砂带的形状便于适应待抛光件的形状。调节轮前伸时，静磨砂带呈凸出状，以适应待抛光件的凹面：当调节轮后缩时，静磨砂带呈凹陷状，以适应待抛光件的凸面。解决了现有抛光机分为手动和自动两种，不具备同时使用的问题。

通过设置的第一水泵和第二水泵从水箱内抽取水从第一喷头和第二喷头喷出，对磨盘和砂带在工作时产生的大量粉尘进行冲刷，防止粉尘弥漫在空气中，影响环境。夹杂着粉尘的水流入装置底部通过过滤网过滤在外部，内部通过第二水泵将过滤好的水重新抽取至水箱进行循环使用，降低了用水成本。避免一般的抛光机在工作过程中会产生大量的粉尘。

本实用新型通过设置的往复装置内第三电机带动导轨槽中平台进行移动，齿轮与平台底部啮合，当无法啮合连接时通过弹簧平台回弹至原位，重新啮合后平台继续移动，以此循环进行往复运动，解决了自动抛光时大多是人工进行操作工作台进行往复运动，增加了工作人员的劳动强度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的自动往复装置的结构示意图。

1-底盘；2-装置外壳；3-液压缸；4-第一气缸；5-加工平台；6-L形连接杆；7-固定块；8-磨盘；9-第一电机；10-第一喷头；11-第一管道；12-第一水泵；13-第二水泵；14-水箱；15-第二管道；16-第三管道；17-第三水泵；18-第二电机；19-第一皮带；20-第二喷头；21-第二气缸；22-调节轮；23-支架；24-砂带；25-传动轮；26-排污口；27-阀门；28-过滤网；29-自动往复装置；30-往复装置外壳；31-弹簧：32-导轨槽；33-平台；34-第三电机：35-第二皮带；36-齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于工业生产的抛光机，包括底盘1、装置外壳2、液压缸3、第一气缸4、加工平台5、L形连接杆6、固定块7、磨盘8、第一电机9、第一喷头10、第一管道11、第一水泵12、第二水泵13、水箱14、第二管道15、第三管道16、第三水泵17、第二电机18、第一皮带19、第二喷头20、第二气缸21、调节轮22、支架23、砂带24、传动轮25、排污口26、阀门27、过滤网28和自动往复装置29；装置外壳2底部固定连接有数个底盘1：装置外壳2腔室内部右侧下端设有排污口26，排污口26中还滑动连接有阀门27：装置外壳2腔室内部左侧下端设有自动往复装置29，自动往复装置29上端固定连接有液压缸3，液压缸3输出端上固定连接有加工平台5：加工平台5右侧设有第一气缸4，第一气缸4输出端上固定连接有L形连接杆6，L形连接杆6上端固定连接有固定块7：装置外壳2腔室内部左侧上端设有第一电机9，第一电机9输出端上固定连接有磨盘8，磨盘8对准加工平台5；装置外壳2腔室内部右侧顶端固定连接有支架23，支架23中间固定连接有第二气缸21，第二气缸21输出端上活动连接有调节轮22；支架23上铰接有数个传动轮25，传动轮25外表面包覆有一层砂带24；调节轮22对准砂带24；装置外壳2腔室内部右侧上端设有第二电机18，第二电机18输出端与调节轮22内部转轴之间连接有一根第一皮带19：装置外壳2腔室内部下端中间设有过滤网28：装置外壳2上表面中间设有水箱14；支架23左端设有第二水泵13，第二水泵13输入端通过第二管道15与过滤网28相连通，第二水泵13输出端通过第二管道15与水箱14相连通：装置外壳2上表面左侧设有第一水泵12，第一水泵12输入端通过第一管道11与水箱14相连通，水泵12输出端通过第一管道11与第一喷头10相连通，第一喷头10对准磨盘8：装置外壳2上表面右端设有第三水泵17，第三水泵17输入端通过第三管道16与水箱14相连通，第三水泵17输出端通过第三管道16与第二喷头20相连通，第二喷头20对准砂带24。

如图2所示，自动往复装置29的具体结构为：包括往复装置外壳30、弹簧31、导轨槽32、平台33、第三电机34、第二皮带35和齿轮36；往复装置外壳30与装置外壳2相连接；往复装置外壳30上表面右侧设有导轨槽32，导轨槽32中滑动连接有平台33；平台33左端固定连接有弹簧31，弹簧31左端与往复装置外壳30相连接；往复装置外壳30下端中间活动连接有齿轮36，齿轮36与平台33下端啮合连接；往复装置外壳30下端右侧设有第三电机34，第三电机34输出端通过第二皮带35与齿轮36内部转轴相连接；平台33上端与液压缸3固定连接。

其中，第一电机9和第二电机18为变频电机；过滤网28为活性炭吸附过滤网；调节轮22材质为橡胶。

本实用新型的使用状态为：通过将工件放置在加工平台5上，通过第一气缸4带动固定块7进行夹紧，通过液压缸3带动上升，自动往复装置29内第三电机34带动导轨槽32中平台33进行移动，齿轮36与平台33底部啮合，当无法啮合连接时通过弹簧31平台33回弹至原位，重新啮合后平台33继续移动，以此循环进行往复运动，第一电机9带动磨盘8进行抛光，第二电机18带动砂带24旋转，工人可同时进行手工抛光，通过第二气缸21带动调节轮22顶住砂带24实现张紧放松功能，可同时使用，抛光时通过设置的第一水泵12和第二水泵13从水箱14内抽取水从第一喷头10和第二喷头20喷出，对磨盘8和砂带24在工作时产生的大量粉尘进行冲刷，防止粉尘弥漫在空气中，影响环境，夹杂着粉尘的水流入装置底部通过过滤网28过滤在外部，内部通过第二水泵13将过滤好的水重新抽取至水箱14进行循环使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于工业生产的抛光机，其特征在于，包括：底盘(1)、装置外壳(2)、液压缸(3)、第一气缸(4)、加工平台(5)、L形连接杆(6)、固定块(7)、磨盘(8)、第一电机(9)、第一喷头(10)、第一管道(11)、第一水泵(12)、第二水泵(13)、水箱(14)、第二管道(15)、第三管道(16)、第三水泵(17)、第二电机(18)、第一皮带(19)、第二喷头(20)、第二气缸(21)、调节轮(22)、支架(23)、砂带(24)、传动轮(25)、排污口(26)、阀门(27)、过滤网(28)和自动往复装置(29)；

所述装置外壳(2)底部固定连接有数个底盘(1)；

所述装置外壳(2)腔室内部左侧下端设有自动往复装置(29)，所述自动往复装置(29)上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端上固定连接有加工平台(5)；

所述加工平台(5)设有水平的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端上固定连接有L形连接杆(6)，所述L形连接杆(6)上端固定连接有固定块(7)；

所述加工平台(5)上方设有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端上固定连接有磨盘(8)，所述磨盘(8)对准加工平台(5)，所述磨盘(8)的自身轴线呈竖直状态；

所述装置外壳(2)腔室内部右侧顶端固定连接有支架(23)，所述支架(23)中间固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)输出端上活动连接有调节轮(22)；

所述支架(23)上铰接有数个传动轮(25)，所述传动轮(25)外表面包覆有一层砂带(24)；

所述调节轮(22)对准砂带(24)；

所述装置外壳(2)腔室内部右侧上端设有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端与调节轮(22)内部转轴之间连接有一根第一皮带(19)；

所述装置外壳(2)上表面中间设有水箱(14)；

所述支架(23)左端设有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)输入端通过第二管道(15)与过滤网(28)相连通，所述第二水泵(13)输出端通过第二管道(15)与水箱(14)相连通；

所述装置外壳(2)上表面左侧设有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)输入端通过第一管道(11)与水箱(14)相连通，所述水泵(12)输出端通过第一管道(11)与第一喷头(10)相连通，所述第一喷头(10)对准磨盘(8)；

所述装置外壳(2)上表面右端设有第三水泵(17)，所述第三水泵(17)输入端通过第三管道(16)与水箱(14)相连通，所述第三水泵(17)输出端通过第三管道(16)与第二喷头(20)相连通，所述第二喷头(20)对准砂带(24)。

2.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述自动往复装置(29)的具体结构为：包括往复装置外壳(30)、弹簧(31)、导轨槽(32)、平台(33)、第三电机(34)、第二皮带(35)和齿轮(36)；

所述往复装置外壳(30)与装置外壳(2)相连接；

所述往复装置外壳(30)上表面右侧设有导轨槽(32)，所述导轨槽(32)中滑动连接有平台(33)；

所述平台(33)左端固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)左端与往复装置外壳(30)相连接；

所述往复装置外壳(30)下端中间活动连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)与平台(33)下端啮合连接；

所述往复装置外壳(30)下端右侧设有第三电机(34)，所述第三电机(34)输出端通过第二皮带(35)与齿轮(36)内部转轴相连接；

所述平台(33)上端与液压缸(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述第一电机(9)和第二电机(18)为变频电机。

4.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述装置外壳(2)腔室内部下端中间设有过滤网(28)；所述过滤网(28)为活性炭吸附过滤网。

5.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述调节轮(22)材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述装置外壳(2)腔室下端设有排污口(26)，所述排污口(26)中还活动连接有阀门(27)。

7.根据权利要求1所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述支架(23)包括两条垂直连接的直杆，所述第二气缸(21)的长度方向与两条直杆各自长度方向构成的角的角平分线重合。

8.根据权利要求7所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述支架(23)的顶部连接有具备绕铅垂线旋转自由度的旋转动力件，所述支架(23)与砂带(24)的内壁接触并撑起砂带(24)，所述砂带(24)沿其自身长度的剖面轮廓呈直角三角形，所述直角三角形的各个边与铅垂线的夹角均不相等。

9.根据权利要求8所述的用于工业生产的抛光机，其特征在于：所述磨盘(8)的目数小于砂带(24)的目数。

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