CN213319214U - 一种平面磨床 - Google Patents

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CN213319214U CN202022033451.9U CN202022033451U CN213319214U CN 213319214 U CN213319214 U CN 213319214U CN 202022033451 U CN202022033451 U CN 202022033451U CN 213319214 U CN213319214 U CN 213319214U
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焦备战
陈定军
李建军
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Xi'an Xinming Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本申请涉及机械磨床的技术领域,尤其是涉及一种平面磨床,其包括台架和床架,台架上设置有工作台,工作台固定连接于台架上端,床架置于工作台一侧,床架上设置有打磨装置,打磨装置安装于床架上且位于工作台上方,工作台下方设置有冷却液储存箱,床架上设有清洗装置,清洗装置包括滑动组件、装配组件和清洗组件,滑动组件固定安装于床架上,装配组件包括支撑架和隔离罩,支撑架与滑动组件滑动连接,隔离罩上端固定连接支撑架,清洗组件一端与隔离罩固定连接、另一端与冷却液储存箱相连通。本申请具有清洗面积大,有利于对工件快速进行整体清洗,效率高,清洗效果好,使用方便的效果。

Description

一种平面磨床
技术领域
本申请涉及机械磨床的技术领域,尤其是涉及一种平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种,主要用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度。
目前,相关技术中的一些平面磨床通过机械转轮调节砂轮的高度,使得砂轮能够适应材料的体积,但是机械转轮在操作时,工人得使用较大的力才能调节砂轮高度,调节困难,且控制砂轮移动时砂轮与材料的相对位置容易发生偏移,无法保证打磨精度,并且原有的材料固定转轴固定效果不理想,材料容易松动。
针对上述问题,公开号为CN108788973A的中国申请文件公开了一种平面磨床,包括立柱、工作台和台架,立柱的内部下端固定连接有液压杆,液压杆的上部焊接有承台,承台上部通过螺栓固定连接有AKM交流伺服电机,AKM交流伺服电机的右侧固定连接有砂轮,承台的上部右侧紧密贴合有防护盖板,且防护盖板套接在砂轮上,立柱的外壁下端靠近机身的一侧固定连接有主轴,主轴的中部外壁滑动连接有齿轮,主轴的底部滑动连接有导轨,导轨下部固定连接有台架,台架的后侧下部焊接有卡槽,卡槽远离台架的一侧与齿轮啮合连接,立柱的外壁下端远离机身的一侧固定连接有AKM交流伺服电机,AKM交流伺服电机的下部滑动连接有齿轮,台架的上部滑动连接有工作台,工作台的前部贯穿连接有夹板转轮。
该方案的原理:在立柱的内部下端固定连接有液压杆,通过液压杆的垂直升降,可带动AKM7交流伺服电机同步移动,从而避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况,开启AKM4交流伺服电机时两部齿轮同步旋转,从而带动主轴沿卡槽水平移动,避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况。
但是,在对工件进行研磨的过程中,会产生碎屑,这些碎屑会粘附在工件、工作台上,如果不对这些碎屑进行清洗,碎屑会影响工件与工作台之间的紧密切合,从而影响工件的研磨质量,传统的清洗方式是工人使用高压水枪对工件和工作台进行清理,混合了碎屑的水滴向周围溅落,容易对工人造成意外伤害。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有平面磨床碎屑清洗不便的缺陷。
实用新型内容
为了改善平面磨床碎屑清洗不便的问题,本申请提供一种平面磨床。
本申请提供的一种平面磨床采用如下的技术方案:
一种平面磨床,包括台架和床架,所述台架上设置有工作台,所述工作台固定连接于台架上端,所述床架置于工作台一侧,所述床架上设置有打磨装置,所述打磨装置安装于床架上且位于工作台上方,所述工作台下方设置有冷却液储存箱,所述床架上设有清洗装置,所述清洗装置包括滑动组件、装配组件和清洗组件,所述滑动组件固定安装于床架上,所述装配组件包括支撑架和隔离罩,所述支撑架与滑动组件滑动连接,所述隔离罩上端固定连接支撑架,所述清洗组件一端与隔离罩固定连接、另一端与冷却液储存箱相连通。
通过采用上述技术方案,打开清洗组件的开关,隔离罩中的清洗组件向工作台和工件上喷射冷却液,清洗工作台和工件,支撑架可沿滑动组件滑动,能使得清洗组件的清洗面积增大,有利于对工件快速进行整体清洗,清洗效果更好,使用方便,效率高,隔离罩能减少冷却液的四处飞溅,节约冷却液,能在一定程度上避免误伤工人。
优选的,所述滑动组件包括滑台、伺服电机和丝杠一,所述滑台固定连接于床架上,所述伺服电机安装于滑台一端,所述伺服电机的输出轴连接丝杠一,所述滑台上开设有滑槽,所述丝杠一置于滑槽中与滑台转动连接。
通过采用上述技术方案,丝杠一和滑台相配合方便了装配组件沿滑台滑动,伺服电机将手动滑动变为自动滑动,方便使用,能提高工作效率。
优选的,所述支撑架一端置于滑槽中且穿装于丝杠一上,所述支撑架与丝杠一转动连接且沿滑槽与滑台滑动连接,所述支撑架侧壁上设置有滚轮,所述滚轮抵紧滑槽侧壁。
通过采用上述技术方案,滚轮减小了支撑架与滑槽侧壁之间的摩擦力,有益于装配组件沿滑台滑动。
优选的,所述隔离罩沿工作台平行床架一侧方向上的两侧开口、所述隔离罩垂直工作台平行床架一侧方向的两侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案,隔离罩两侧开口方便清洗不同厚度的工件,另外两侧倾斜设置可以增大隔离罩下端的开口,方便清洗较大的工件。
优选的,所述清洗组件包括定量输液泵和若干高压喷头,若干所述高压喷头均匀安装于装配组件上部,所述定量输液泵置于冷却液储存箱,所述高压喷头通过管道与定量输液泵连通。
通过采用上述技术方案,若干高压喷头能够从多个方向清洗工作台和工件,清洗效果更好,速度更快,定量输液泵在一定程度上控制高压喷头的压力,防止压力过大,造成冷却液大量四处飞溅,提高安全性。
优选的,所述台架与工作台之间设置有收集斗,所述收集斗下方开设有正对冷却液储存箱的出料管。
通过采用上述技术方案,收集斗将工作台上的冷却液积聚起来,方便再次利用,能够有效节约冷却液。
优选的,所述出料管内设置有滤网,所述滤网与出料管可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,滤网将碎屑过滤出来,在一定程度上防止冷却液储存箱中沉积太多碎屑,造成管道堵塞,滤网与出料管可拆卸连接,方便更换滤网和处理碎屑。
优选的,所述工作台上开设有导轨,所述导轨中设置有丝杠二,所述丝杠二与工作台转动连接,所述丝杠二上设有操作台,所述操作台穿装于丝杠二上且沿导轨与工作台滑动连接。
通过采用上述技术方案,操作台沿工作台滑动,方便将工件从打磨装置下方移动至清洗装置下方。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.清洗组件的清洗面积大,有利于快速对工件进行整体清洗,伺服电机控制清洗组件移动,使用方便,效率高,隔离罩能减少冷却液的四处飞溅,在一定程度上避免误伤工人,收集斗将工作台上的冷却液积聚起来,方便再次利用,能够有效节约冷却液;
2.滚轮有益于装配组件沿滑台滑动;
3.滤网将碎屑过滤出来,在一定程度上防止冷却液储存箱中沉积太多碎屑,造成管道堵塞,滤网与出料管可拆卸连接,方便更换滤网和处理碎屑。
附图说明
图1是本申请实施例的一种平面磨床的整体示意图。
图2是本申请实施例的清洗装置拆分结构示意图。
图3是本申请实施例的收集斗和冷却液储存箱拆分结构示意图。
附图标记说明:1、台架;2、床架;3、工作台;31、导轨;32、丝杠二;33、操作台;331、机床夹具;4、打磨装置;41、控制器;42、砂轮;43、防护盖板;5、清洗装置;51、滑动组件;511、滑台;5111、滑槽; 512、伺服电机;513、丝杠一;52、装配组件;521、支撑架;5211、滚轮;522、隔离罩;53、清洗组件;531、定量输液泵;532、高压喷头;6、冷却液储存箱;7、收集斗;71、出料管;72、滤网;721、把手;8、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种平面磨床,参照图1,包括台架1和床架2,台架1上设置有工作台3,工作台3为长方形,工作台3焊接于台架1上端,床架2置于工作台3一侧,床架2上设置有打磨装置4和气缸8,气缸8螺栓固定连接于床架2内,打磨装置4位于工作台3上方且底部安装于气缸8输出轴上,气缸8与外界气源连接,工作台3下方设置有冷却液储存箱6,床架2上设有清洗装置5。
参照图1,打磨装置4包括控制器41、砂轮42和防护盖板43,砂轮42位于工作台3上方且与床架2内的电机输出轴连接,防护盖板43螺栓连接于砂轮42上侧且与砂轮42之间留有间隙,控制器41焊接于防护盖板43上,控制器41上设置有用于控制电机、气缸8的开关。
为了方便工件沿工作台3长边方向移动,工作台3上开设有导轨31,参照图1,工作台3中设置有丝杠二32,丝杠二32置于导轨31中且与工作台3螺纹转动连接,丝杠二32上穿设有操作台33,操作台33沿导轨31与工作台3滑动连接,转动丝杠二32可控制操作台33沿工作台3长边方向移动,操作台33上设置有夹持工件的机床夹具331,机床夹具331焊接于操作台33上。
参照图2,为了方便对工作台3和工件清洗,清洗装置5包括滑动组件51、装配组件52和清洗组件53。滑动组件51包括滑台511、丝杠一513和伺服电机512,滑台511焊接于床架2上,伺服电机512焊接于滑台511背离砂轮42的一端,伺服电机512的输出轴转动连接丝杠一513,滑台511下端开设有沿工作台3长边方向的滑槽5111,丝杠一513置于滑槽5111中且与滑台511螺纹转动连接。
参照图2,装配组件52包括支撑架521和隔离罩522,支撑架521上端置于滑槽5111中且穿装于丝杠一513上,支撑架521与丝杠一513螺纹转动连接且沿滑槽5111与滑台511滑动连接,支撑架521侧壁上设置有滚轮5211,滚轮5211一端焊接支撑架521、另一端抵紧滑槽5111侧壁,隔离罩522上端焊接于支撑架521的下端,隔离罩522沿工作台3长边一侧方向上的两侧开口、沿工作台3短边一侧方向上的两侧倾斜向外设置。
参照图3,清洗组件53包括定量输液泵531和若干高压喷头532,若干高压喷头532均匀焊接于隔离罩522上端内壁,本实施例的高压喷头532选用两个,定量输液泵531置于冷却液储存箱6中,高压喷头532通过管道与定量输液泵531连通,本实施例管道选用塑料管,具有一定的柔韧性。
为了对冷却液回收处理和利用,在台架1与工作台3之间设置有收集斗7,参照图1,收集斗7底壁与台架1焊接连接,收集斗7下方开设有正对冷却液储存箱6的出料管71,出料管71内设置有滤网72,滤网72侧壁设有螺纹,滤网72水平放置于出料管71下端且与出料管71螺纹连接,滤网72下端设置有把手721,转动把手721可拆卸和安装滤网72。
本申请实施例一种平面磨床的实施原理为:第一步:使用机床夹具331将工件夹紧,转动丝杠二32将工件移动置打磨装置4下方进行打磨,将工件打磨完成后,第二步:转动丝杠二32将操作台33和工件移动至隔离罩522下方,启动伺服电机512正反转动,打开定量输液泵531和高压喷头532对操作台33和工件进行清洗。
在使用一段时间后,会有碎屑沉积在滤网72上面,转动把手721可将滤网72拆卸,进行更换或清理滤网72,之后再反向转动把手721把滤网72安装到出料管71。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面磨床,包括台架(1)和床架(2),所述台架(1)上设置有工作台(3),所述工作台(3)固定连接于台架(1)上端,所述床架(2)置于工作台(3)一侧,所述床架(2)上设置有打磨装置(4),所述打磨装置(4)安装于床架(2)上且位于工作台(3)上方,其特征在于:所述工作台(3)下方设置有冷却液储存箱(6),所述床架(2)上设有清洗装置(5),所述清洗装置(5)包括滑动组件(51)、装配组件(52)和清洗组件(53),所述滑动组件(51)固定安装于床架(2)上,所述装配组件(52)包括支撑架(521)和隔离罩(522),所述支撑架(521)与滑动组件(51)滑动连接,所述隔离罩(522)上端固定连接支撑架(521),所述清洗组件(53)一端与隔离罩(522)固定连接、另一端与冷却液储存箱(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床,其特征在于:所述滑动组件(51)包括滑台(511)、伺服电机( 512)和丝杠一(513),所述滑台(511)固定连接于床架(2)上,所述伺服电机( 512)安装于滑台(511)一端,所述伺服电机( 512)的输出轴连接丝杠一(513),所述滑台(511)上开设有滑槽(5111),所述丝杠一(513)置于滑槽(5111)中与滑台(511)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面磨床,其特征在于:所述支撑架(521)一端置于滑槽(5111)中且穿装于丝杠一(513)上,所述支撑架(521)与丝杠一(513)转动连接且沿滑槽(5111)与滑台(511)滑动连接,所述支撑架(521)侧壁上设置有滚轮(5211),所述滚轮(5211)抵紧滑槽(5111)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种平面磨床,其特征在于:所述隔离罩(522)沿工作台(3)平行床架(2)一侧方向上的两侧开口、所述隔离罩(522)垂直工作台(3)平行床架(2)一侧方向的两侧倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床,其特征在于:所述清洗组件(53)包括定量输液泵(531)和若干高压喷头(532),若干所述高压喷头(532)均匀安装于装配组件(52)上部,所述定量输液泵(531)置于冷却液储存箱(6),所述高压喷头(532)通过管道与定量输液泵(531)连通。
6.根据权利要求1所述的一种平面磨床,其特征在于:所述台架(1)与工作台(3)之间设置有收集斗(7),所述收集斗(7)下方开设有正对冷却液储存箱(6)的出料管(71)。
7.根据权利要求6所述的一种平面磨床,其特征在于:所述出料管(71)内设置有滤网(72),所述滤网(72)与出料管(71)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种平面磨床,其特征在于:所述工作台(3)上开设有导轨(31),所述导轨(31)中设置有丝杠二(32),所述丝杠二(32)与工作台(3)转动连接,所述丝杠二(32)上设有操作台(33),所述操作台(33)穿装于丝杠二(32)上且沿导轨(31)与工作台(3)滑动连接。
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CN113370032A (zh) * 2021-07-13 2021-09-10 帕莱克机械(南京)有限公司 一种适配磨床磨削工具的预调装置

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