CN218534002U - 一种便于调节位置的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节位置的数控磨床，包括支撑框，所述支撑框的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有磨削组件，所述支撑框的一端设置有除尘结构，所述除尘结构底端的两侧均设置有移动结构，所述移动结构包括支撑板，所述支撑板均安装在支撑框底端的两侧，所述支撑板的顶端均安装有第二伺服电机。本实用新型通过设置有移动结构，启动第二伺服电机，会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二伺服电机同时转动，第二伺服电机转动时会带动螺纹杆在第二齿轮的内部同时上下移动，第二齿轮即可将活动板向上或者向下支撑，将万向轮的底端调节至低于除尘结构的底端，即可通过万向轮移动除尘结构整体，使该装置更加便于移动。

Description

一种便于调节位置的数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，特别涉及一种便于调节位置的数控磨床。

背景技术

随着社会的不断进步，人们生产水平的不断提高，自动化程度逐渐提高，为了提高工件磨削加工的效率，数控磨床的使用率不断提高，数控磨床是通过数控技术对工件表面磨削加工的机床，数控磨床的使用降低了人工劳动力，提高了生产的效率；

根据公告号：CN214817417U，公开了一种便于清理收集碎屑的数控磨床，包括底座，所述底座顶部中心位置处设有数控磨床本体，数控磨床本体一侧顶部设有便于工作人员手动操作的控制面板，数控磨床本体一侧中心位置处开设有空腔，空腔底部中心位置处设有工作台，空腔顶部中心位置处设有打磨组件，本实用新型方便将加工件产生的废料碎屑进行集中处理，提高了对废料碎屑的处理效果，无需工作人员再进行手动清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了数控磨床的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。但在其使用的过程中，数控磨床机器体积、重量较大，需要将其进行移动时，需要人工搬运，移动方式较为麻烦，有改进空间。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于调节位置的数控磨床，用以解决现有的移动方式较为麻烦的缺陷。

二、实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节位置的数控磨床，包括支撑框，所述支撑框的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有磨削组件，所述支撑框的一端设置有除尘结构，所述除尘结构底端的两侧均设置有移动结构，所述移动结构包括支撑板，所述支撑板均安装在支撑框底端的两侧，所述支撑板的顶端均安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的底端均安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端和支撑板内部的底端活动连接，所述支撑板内部的两端均活动安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部均贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均安装有限位块，所述螺纹杆的底端安装有活动板，且活动板底部的两端均安装有万向轮，所述除尘结构内部的底端安装有底框，且底框的顶端安装有工作台，所述底框的内部设置有夹持结构。

优选的，所述除尘结构包括固定框，所述固定框安装在支撑框内部的一端，所述固定框的一端均匀安装有进风口，所述进风口的另一端安装有波纹软管，所述支撑框一端的底部安装有收集框，且收集框内部的底端安装有风机，所述收集框的内部安装有网纱，所述收集框的顶端安装有进料口，且进料口外部的顶端安装有活动框，所述活动框的顶端和波纹软管的底端固定连接。

优选的，所述进料口的外部横截面小于活动框的内部横截面，所述活动框和进料口构成套接结构。

优选的，所述夹持结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在底框内部的一侧，所述第一伺服电机的一侧安装有丝杆，且丝杆外部的两侧均安装有夹持板，所述夹持板内部的底端安装有滑竿，所述滑竿的两侧和底框内部的两侧固定连接。

优选的，所述夹持板的内部均设置有内螺纹，所述丝杆外部的外螺纹呈相反设置，所述丝杆外部的外螺纹和夹持板内部的内螺纹相互适配，所述丝杆外部的外螺纹和夹持板内部的内螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述第二齿轮的内部均设置有内螺纹，所述第二齿轮内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述第二齿轮内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮构成传动结构。

三、有益效果

本实用新型提供的一种便于调节位置的数控磨床，其优点在于：

通过设置有移动结构，启动第二伺服电机，会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二伺服电机同时转动，第二伺服电机转动时会带动螺纹杆在第二齿轮的内部同时上下移动，第二齿轮即可将活动板向上或者向下支撑，将万向轮的底端调节至低于除尘结构的底端，即可通过万向轮移动除尘结构整体，使该装置更加便于移动；

通过设置有除尘结构，启动风机，会将磨削过程中产生的废屑从进风口的内部抽入到固定框的内部，随之从波纹软管的内部进入到网纱的内部，网纱会将废屑进行收集，网纱顶端的废屑较多时，将活动框向上拉动，带动活动框脱离进料口的外部，随之便可将网纱和内部的废屑取出进行清理，使该装置便于对磨削过程中产生的废屑集中收集处理；

通过设置有夹持结构，启动第一伺服电机，会带动丝杆转动，随之便可带动夹持板在丝杆的外部同时向相反的方向移动，夹持板在移动的过程中，夹持板的底端会在滑竿的外部滑动，即可对夹持板达到限位的作用，将夹持板的一侧均调节至加工工件的两侧即可对工件进行夹持固定，使该装置便于对加工的工件进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除尘结构局部立体剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑框；2、除尘结构；201、固定框；202、进风口；203、收集框；204、风机；205、波纹软管；206、网纱；207、活动框；208、进料口；3、液压气缸；4、磨削组件；5、底框；6、夹持结构；601、滑竿；602、丝杆；603、夹持板；604、第一伺服电机；7、工作台；8、移动结构；801、支撑板；802、第二伺服电机；803、第一齿轮；804、第二齿轮；805、螺纹杆；806、限位块；807、活动板；808、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节位置的数控磨床，包括支撑框1，支撑框1的顶端安装有液压气缸3，且液压气缸3的底端安装有磨削组件4，支撑框1的一端设置有除尘结构2，除尘结构2底端的两侧均设置有移动结构8，移动结构8包括支撑板801，支撑板801均安装在支撑框1底端的两侧，支撑板801的顶端均安装有第二伺服电机802，且第二伺服电机802的底端均安装有第一齿轮803，第一齿轮803的底端和支撑板801内部的底端活动连接，支撑板801内部的两端均活动安装有第二齿轮804，且第二齿轮804的内部均贯穿有螺纹杆805，螺纹杆805的顶端均安装有限位块806，螺纹杆805的底端安装有活动板807，且活动板807底部的两端均安装有万向轮808，第二齿轮804的内部均设置有内螺纹，第二齿轮804内部的内螺纹和螺纹杆805相互适配，第二齿轮804内部的内螺纹和螺纹杆805构成螺纹连接，第一齿轮803和第二齿轮804相互啮合，第一齿轮803和第二齿轮804构成传动结构，便于移动，除尘结构2内部的底端安装有底框5，且底框5的顶端安装有工作台7，底框5的内部设置有夹持结构6；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，同时启动两个第二伺服电机802，会带动第一齿轮803进行转动，由于第一齿轮803和第二齿轮804相互适配，随之便可带动两个第二齿轮804同时向相同的方向转动，由于第二齿轮804内部的内螺纹和螺纹杆805相互适配，随之便可带动螺纹杆805在第二齿轮804的内部同时向上或者向下移动，即可将活动板807向上或者向下支撑，将万向轮808的底端调节至低于除尘结构2的底端，便可通过万向轮808移动除尘结构2只需要使用的位置，需要对除尘结构2进行固定时，将万向轮808的底端调节至盖雨除尘结构2的底端位置，除尘结构2即可稳定放置；

除尘结构2包括固定框201，固定框201安装在支撑框1内部的一端，固定框201的一端均匀安装有进风口202，进风口202的另一端安装有波纹软管205，支撑框1一端的底部安装有收集框203，且收集框203内部的底端安装有风机204，收集框203的内部安装有网纱206，收集框203的顶端安装有进料口208，且进料口208外部的顶端安装有活动框207，活动框207的顶端和波纹软管205的底端固定连接，进料口208的外部横截面小于活动框207的内部横截面，活动框207和进料口208构成套接结构进料口208的外部横截面小于活动框207的内部横截面，活动框207和进料口208构成套接结构，便于清理废屑；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，启动液压气缸3和磨削组件4，会对工件进行磨削，在磨削过程中，启动风机204，会将磨削过程中产生的废屑从进风口202的内部抽入到固定框201的内部，随之经过波纹软管205进入到收集框203的内部，废屑经过网纱206的过滤，回收机在网纱206的内部，网纱206内部收集的废屑较多时，将活动框207向上拉动，会带动进料口208脱离收集框203的内部即可将网纱206从收集框203的内部取出进行清理，需要将网纱206安装到收集框203的内部时，将网纱206的边缘处压合到进料口208的外部，将活动框207套在进料口208的外部，向下压动，活动框207内部底端的橡胶条会提高活动框207和进料口208之间安装的稳定性，会将网纱206的边缘处夹持在活动框207和进料口208之间，即可对网纱206进行安装；

夹持结构6包括第一伺服电机604，第一伺服电机604安装在底框5内部的一侧，第一伺服电机604的一侧安装有丝杆602，且丝杆602外部的两侧均安装有夹持板603，夹持板603内部的底端安装有滑竿601，滑竿601的两侧和底框5内部的两侧固定连接，夹持板603的内部均设置有内螺纹，丝杆602外部的外螺纹呈相反设置，丝杆602外部的外螺纹和夹持板603内部的内螺纹相互适配，丝杆602外部的外螺纹和夹持板603内部的内螺纹构成螺纹连接，便于夹持；

具体地，如图1所示，使用该结构时，将需要加工的工件放置在工作台7的顶端，启动第一伺服电机604，会带动丝杆602转动，由于丝杆602外部两侧的外螺纹呈相反设置，随之便可带动夹持板603在丝杆602的外部同时向相反的方向移动，且夹持板603在移动过程中会在滑竿601的外部滑动，即可对夹持板603进行限位，防止夹持板603产生转动的现象，将夹持板603的一侧均调节至贴合需要加工工件的两侧，即可对工件进行夹持定位，防止后续打磨过程中工件产生位移的现象。

工作原理：使用时，该一种便于调节位置的数控磨床外接电源，首先，同时启动两个第二伺服电机802，会带动第一齿轮803进行转动，由于第一齿轮803和第二齿轮804相互适配，随之便可带动两个第二齿轮804同时向相同的方向转动，由于第二齿轮804内部的内螺纹和螺纹杆805相互适配，随之便可带动螺纹杆805在第二齿轮804的内部同时向上或者向下移动，即可将活动板807向上或者向下支撑，将万向轮808的底端调节至低于除尘结构2的底端，便可通过万向轮808移动除尘结构2只需要使用的位置，需要对除尘结构2进行固定时，将万向轮808的底端调节至盖雨除尘结构2的底端位置，除尘结构2即可稳定放置；其次，将需要加工的工件放置在工作台7的顶端，启动第一伺服电机604，会带动丝杆602转动，由于丝杆602外部两侧的外螺纹呈相反设置，随之便可带动夹持板603在丝杆602的外部同时向相反的方向移动，且夹持板603在移动过程中会在滑竿601的外部滑动，即可对夹持板603进行限位，防止夹持板603产生转动的现象，将夹持板603的一侧均调节至贴合需要加工工件的两侧，即可对工件进行夹持定位，防止后续打磨过程中工件产生位移的现象；最后，启动液压气缸3和磨削组件4，会对工件进行磨削，在磨削过程中，启动风机204，会将磨削过程中产生的废屑从进风口202的内部抽入到固定框201的内部，随之经过波纹软管205进入到收集框203的内部，废屑经过网纱206的过滤，回收机在网纱206的内部，网纱206内部收集的废屑较多时，将活动框207向上拉动，会带动进料口208脱离收集框203的内部即可将网纱206从收集框203的内部取出进行清理，需要将网纱206安装到收集框203的内部时，将网纱206的边缘处压合到进料口208的外部，将活动框207套在进料口208的外部，向下压动，活动框207内部底端的橡胶条会提高活动框207和进料口208之间安装的稳定性，会将网纱206的边缘处夹持在活动框207和进料口208之间，即可对网纱206进行安装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于调节位置的数控磨床，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶端安装有液压气缸(3)，且液压气缸(3)的底端安装有磨削组件(4)，所述支撑框(1)的一端设置有除尘结构(2)，所述除尘结构(2)底端的两侧均设置有移动结构(8)，所述移动结构(8)包括支撑板(801)，所述支撑板(801)均安装在支撑框(1)底端的两侧，所述支撑板(801)的顶端均安装有第二伺服电机(802)，且第二伺服电机(802)的底端均安装有第一齿轮(803)，所述第一齿轮(803)的底端和支撑板(801)内部的底端活动连接，所述支撑板(801)内部的两端均活动安装有第二齿轮(804)，且第二齿轮(804)的内部均贯穿有螺纹杆(805)，所述螺纹杆(805)的顶端均安装有限位块(806)，所述螺纹杆(805)的底端安装有活动板(807)，且活动板(807)底部的两端均安装有万向轮(808)，所述除尘结构(2)内部的底端安装有底框(5)，且底框(5)的顶端安装有工作台(7)，所述底框(5)的内部设置有夹持结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述除尘结构(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)安装在支撑框(1)内部的一端，所述固定框(201)的一端均匀安装有进风口(202)，所述进风口(202)的另一端安装有波纹软管(205)，所述支撑框(1)一端的底部安装有收集框(203)，且收集框(203)内部的底端安装有风机(204)，所述收集框(203)的内部安装有网纱(206)，所述收集框(203)的顶端安装有进料口(208)，且进料口(208)外部的顶端安装有活动框(207)，所述活动框(207)的顶端和波纹软管(205)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述进料口(208)的外部横截面小于活动框(207)的内部横截面，所述活动框(207)和进料口(208)构成套接结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述夹持结构(6)包括第一伺服电机(604)，所述第一伺服电机(604)安装在底框(5)内部的一侧，所述第一伺服电机(604)的一侧安装有丝杆(602)，且丝杆(602)外部的两侧均安装有夹持板(603)，所述夹持板(603)内部的底端安装有滑竿(601)，所述滑竿(601)的两侧和底框(5)内部的两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述夹持板(603)的内部均设置有内螺纹，所述丝杆(602)外部的外螺纹呈相反设置，所述丝杆(602)外部的外螺纹和夹持板(603)内部的内螺纹相互适配，所述丝杆(602)外部的外螺纹和夹持板(603)内部的内螺纹构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述第二齿轮(804)的内部均设置有内螺纹，所述第二齿轮(804)内部的内螺纹和螺纹杆(805)相互适配，所述第二齿轮(804)内部的内螺纹和螺纹杆(805)构成螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的数控磨床，其特征在于：所述第一齿轮(803)和第二齿轮(804)相互啮合，所述第一齿轮(803)和第二齿轮(804)构成传动结构。

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