CN218397197U - 一种自动无屑切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动无屑切管机，包括机架，所述机架的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材，所述机架内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架内顶部的水箱，所述水箱的正面一侧与底部分别设有安装座与对称设置的固定架一与固定架二，所述固定架二上设有限位座一，所述安装座上设有电动伸缩杆一。有益效果：通过除屑机构的设计，可以使得喷头进行多角度的喷洒，通过若干个喷头的相互配合，从而将机架内部的加工空间内的飞屑可以有效的吸附降尘，增加颗粒物的自重，从而在水滴与自重的作用下下降到收集槽内。

Description

一种自动无屑切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体来说，涉及一种自动无屑切管机。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。

现有技术中，专利号CN201911288485.8所公开的一种无屑的全自动切管机，虽然可以对不同直径的充电辊进行夹持切割，但是，其在碎屑处理方面，仅通过碎屑收料箱、风机和废料收集漏斗对碎屑进行收集，这种方式仍然会造成大量的碎屑溅射出去，不会被风力所吸引，不利于切管机的健康使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动无屑切管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动无屑切管机，包括机架，所述机架的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材，所述机架内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架内顶部的水箱，所述水箱的正面一侧与底部分别设有安装座与对称设置的固定架一与固定架二，所述固定架二上设有限位座一，所述安装座上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端设有与所述限位座一相配合的齿条板一，所述固定架一与所述固定架二两者之间套设有十字件，所述十字件上设有齿盘一与齿盘二，所述齿盘一与所述齿条板一相啮合，所述十字件的另外两端套设有活动架，所述活动架的中部设有喷头，所述喷头与所述水箱通过输水软管连接贯通，所述活动架上设有电动伸缩杆二与限位座二，所述电动伸缩杆二的输出端设有与所述限位座二相配合的齿条板二，所述齿条板二与所述齿盘二相啮合，所述机架内底部设有收集槽，所述收集槽的底部连通有回收腔。

作为优选，所述夹持机构包括位于所述机架侧边的环形齿盘，所述环形齿盘靠近所述机架一侧设有限位滑块，所述机架的外表面设有与所述限位滑块相配合的环形滑槽，所述环形齿盘远离所述机架一侧设有一个固定座与两个对称设置的轴杆支撑座，所述固定座内设有两个对称设置的升降电机，所述升降电机的输出端设有丝杆一，所述丝杆一的另一端与所述轴杆支撑座活动连接，两个所述丝杆一之间通过压板连接。

作为优选，所述环形齿盘的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的中心处设有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿至所述机架内与驱动电机连接。

作为优选，所述机架侧边设有与所述环形齿盘相配合的通孔，所述固定座与所述压板两者相对一侧均设有弧形凹槽。

作为优选，所述管材的端部通过所述通孔贯穿至所述环形齿盘内放置在所述固定座上，所述压板的底部压在所述管材的顶部。

作为优选，所述移动切割机构包括位于所述机架内顶部的若干个液压缸，所述液压缸的底部输出端与移动板连接固定，所述移动板的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有活动槽，所述活动槽一侧内壁中设有水平电机，所述水平电机的侧面输出端设有丝杆二，所述丝杆二上套设有移动块。

作为优选，所述移动块的另一端贯穿至所述凹槽内且设有旋转电机与支撑架，所述支撑架上套设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述旋转电机连接，所述旋转轴的另一端设有切割盘。

作为优选，所述收集槽内设有过滤网，所述机架外表面设有与所述回收腔连接贯通的排污阀。

本实用新型的有益效果为：通过除屑机构的设计，可以使得喷头进行多角度的喷洒，通过若干个喷头的相互配合，从而将机架内部的加工空间内的飞屑可以有效的吸附降尘，增加颗粒物的自重，从而在水滴与自重的作用下下降到收集槽内；

通过除屑机构的设计，可以使得喷头进行多角度的喷洒，即，通过电动伸缩杆一伸展齿条板一，齿条板一与齿盘一啮合，进而带动齿盘一与十字件以固定架一与固定架二两者为支点，进行前后方向的旋转，进而使得活动架与喷头会进行前后方向的旋转喷洒，通过电动伸缩杆二，电动伸缩杆二伸展齿条板二，齿条板二余齿盘二啮合，从而带动活动架与喷头两者以十字件上的齿盘二为支点进行中左右两侧的旋转喷洒，通过喷头前后、左右的旋转，进而扩大喷头的喷洒范围，使得喷洒的更加均匀；

通过夹持机构的设计，从而可以使得固定座可以与不同尺寸的管材进行匹配，同时可以带动管材旋转，进而使得切割机构可以切割的更加彻底均与。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机的夹持机构局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机的除屑机构结构示意图。

图中：

1、机架；2、环形齿盘；3、限位滑块；4、固定座；5、轴杆支撑座；6、升降电机；7、丝杆一；8、压板；9、管材；10、驱动电机；11、齿轮；12、液压缸；13、移动板；14、凹槽；15、活动槽；16、水平电机；17、丝杆二； 18、移动块；19、旋转电机；20、旋转轴；21、切割盘；22、水箱；23、安装座；24、电动伸缩杆一；25、齿条板一；26、固定架一；27、固定架二；28、限位座一；29、十字件；30、齿盘一；31、齿盘二；32、活动架；33、限位座二；34、喷头；35、电动伸缩杆二；36、齿条板二；37、收集槽；38、回收腔； 39、过滤网。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动无屑切管机。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机，包括机架1，所述机架1的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材9，所述机架1内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架1内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架1内顶部的水箱22，所述水箱22的正面一侧与底部分别设有安装座23与对称设置的固定架一26与固定架二27，所述固定架二27 上设有限位座一28，所述安装座23上设有电动伸缩杆一24，所述电动伸缩杆一24的输出端设有与所述限位座一28相配合的齿条板一25，所述固定架一26与所述固定架二27两者之间套设有十字件29，所述十字件29 上设有齿盘一30与齿盘二31，所述齿盘一30与所述齿条板一25相啮合，所述十字件29的另外两端套设有活动架32，所述活动架32的中部设有喷头34，所述喷头34与所述水箱22通过输水软管连接贯通，所述活动架32 上设有电动伸缩杆二35与限位座二33，所述电动伸缩杆二35的输出端设有与所述限位座二33相配合的齿条板二36，所述齿条板二36与所述齿盘二31相啮合，所述机架1内底部设有收集槽37，所述收集槽37的底部连通有回收腔38。

实施例二，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机，包括机架1，所述机架1的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材9，所述机架1内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架1内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架1内顶部的水箱22，所述水箱22的正面一侧与底部分别设有安装座23与对称设置的固定架一26与固定架二27，所述固定架二27 上设有限位座一28，所述安装座23上设有电动伸缩杆一24，所述电动伸缩杆一24的输出端设有与所述限位座一28相配合的齿条板一25，所述固定架一26与所述固定架二27两者之间套设有十字件29，所述十字件29 上设有齿盘一30与齿盘二31，所述齿盘一30与所述齿条板一25相啮合，所述十字件29的另外两端套设有活动架32，所述活动架32的中部设有喷头34，所述喷头34与所述水箱22通过输水软管连接贯通，所述活动架32 上设有电动伸缩杆二35与限位座二33，所述电动伸缩杆二35的输出端设有与所述限位座二33相配合的齿条板二36，所述齿条板二36与所述齿盘二31相啮合，所述机架1内底部设有收集槽37，所述收集槽37的底部连通有回收腔38，所述夹持机构包括位于所述机架1侧边的环形齿盘2，所述环形齿盘2靠近所述机架1一侧设有限位滑块3，所述机架1的外表面设有与所述限位滑块3相配合的环形滑槽，所述环形齿盘2远离所述机架 1一侧设有一个固定座4与两个对称设置的轴杆支撑座5，所述固定座4内设有两个对称设置的升降电机6，所述升降电机6的输出端设有丝杆一7，所述丝杆一7的另一端与所述轴杆支撑座5活动连接，两个所述丝杆一7 之间通过压板8连接，所述环形齿盘2的顶部啮合有齿轮11，所述齿轮11 的中心处设有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿至所述机架1内与驱动电机 10连接，所述机架1侧边设有与所述环形齿盘2相配合的通孔，所述固定座4与所述压板8两者相对一侧均设有弧形凹槽，所述管材9的端部通过所述通孔贯穿至所述环形齿盘2内放置在所述固定座4上，所述压板8的底部压在所述管材9的顶部。从上述的设计不难看出，通过夹持机构的设计，从而可以使得固定座4可以与不同尺寸的管材9进行匹配，同时可以带动管材 9旋转，进而使得切割机构可以切割的更加彻底均与。

实施例三，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种自动无屑切管机，包括机架1，所述机架1的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材9，所述机架1内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架1内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架1内顶部的水箱22，所述水箱22的正面一侧与底部分别设有安装座23与对称设置的固定架一26与固定架二27，所述固定架二27 上设有限位座一28，所述安装座23上设有电动伸缩杆一24，所述电动伸缩杆一24的输出端设有与所述限位座一28相配合的齿条板一25，所述固定架一26与所述固定架二27两者之间套设有十字件29，所述十字件29 上设有齿盘一30与齿盘二31，所述齿盘一30与所述齿条板一25相啮合，所述十字件29的另外两端套设有活动架32，所述活动架32的中部设有喷头34，所述喷头34与所述水箱22通过输水软管连接贯通，所述活动架32 上设有电动伸缩杆二35与限位座二33，所述电动伸缩杆二35的输出端设有与所述限位座二33相配合的齿条板二36，所述齿条板二36与所述齿盘二31相啮合，所述机架1内底部设有收集槽37，所述收集槽37的底部连通有回收腔38，所述移动切割机构包括位于所述机架1内顶部的若干个液压缸12，所述液压缸12的底部输出端与移动板13连接固定，所述移动板 13的中心处开设有凹槽14，所述凹槽14的内壁上设有活动槽15，所述活动槽15一侧内壁中设有水平电机16，所述水平电机16的侧面输出端设有丝杆二17，所述丝杆二17上套设有移动块18，所述移动块18的另一端贯穿至所述凹槽14内且设有旋转电机19与支撑架，所述支撑架上套设有旋转轴20，所述旋转轴20的一端与所述旋转电机19连接，所述旋转轴20 的另一端设有切割盘21，所述收集槽37内设有过滤网39，所述机架1外表面设有与所述回收腔38连接贯通的排污阀。从上述的设计不难看出，通过移动切割机构的设计，从而可以对管材9进行多个水平位置的切割处理。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，将管材9插入机架 1内，放置在固定座4的顶部中心处，然后，启动升降电机6，升降电机6带动丝杆一7旋转，丝杆一7带动压板8下降，从而将管材9固定在固定座4 上，然后，启动水平电机16，水平电机16带动丝杆二17旋转从而带动移动块18水平移动，进而调节切割盘21水平方向的位置，调节完成后，启动驱动电机10、液压缸12以及旋转电机19，驱动电机10通过齿轮11带动环形齿盘 2旋转，环形齿盘2带动管材9旋转，而旋转电机19带动切割盘21旋转进行切割动作，液压缸12带动切割盘21下降到与管材9相匹配的位置，通知书旋转的管材9会使得切割盘21对管材9进行完整的切割；

切割产生的碎屑的飞屑会与喷头34喷出的水流与水雾相结合，然后下落到收集槽37内，然后，颗粒物被过滤网39过滤，水流进入回收腔38内；喷头34会在不断调节角度，即，首先，启动电动伸缩杆一24，电动伸缩杆一24 伸展齿条板一25，齿条板一25与齿盘一30啮合，进而带动齿盘一30与十字件29以固定架一26与固定架二27两者为支点，进行前后方向的旋转，进而使得活动架32与喷头34会进行前后方向的旋转喷洒，然后驱动电动伸缩杆二35，电动伸缩杆二35伸展齿条板二36，齿条板二36余齿盘二31啮合，从而带动活动架32与喷头34两者以十字件29上的齿盘二31为支点进行中左右两侧的旋转喷洒，通过喷头34前后、左右的旋转，进而扩大喷头34的喷洒范围，使得喷洒的更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动无屑切管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的外表面两侧均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间夹持有管材(9)，所述机架(1)内顶部中心处设有移动切割机构，所述机架(1)内顶部侧边等间距设有若干个除屑机构，所述除屑机构包括位于所述机架(1)内顶部的水箱(22)，所述水箱(22)的正面一侧与底部分别设有安装座(23)与对称设置的固定架一(26)与固定架二(27)，所述固定架二(27)上设有限位座一(28)，所述安装座(23)上设有电动伸缩杆一(24)，所述电动伸缩杆一(24)的输出端设有与所述限位座一(28)相配合的齿条板一(25)，所述固定架一(26)与所述固定架二(27)两者之间套设有十字件(29)，所述十字件(29)上设有齿盘一(30)与齿盘二(31)，所述齿盘一(30)与所述齿条板一(25)相啮合，所述十字件(29)的另外两端套设有活动架(32)，所述活动架(32)的中部设有喷头(34)，所述喷头(34)与所述水箱(22)通过输水软管连接贯通，所述活动架(32)上设有电动伸缩杆二(35)与限位座二(33)，所述电动伸缩杆二(35)的输出端设有与所述限位座二(33)相配合的齿条板二(36)，所述齿条板二(36)与所述齿盘二(31)相啮合，所述机架(1)内底部设有收集槽(37)，所述收集槽(37)的底部连通有回收腔(38)。

2.根据权利要求1所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述夹持机构包括位于所述机架(1)侧边的环形齿盘(2)，所述环形齿盘(2)靠近所述机架(1)一侧设有限位滑块(3)，所述机架(1)的外表面设有与所述限位滑块(3)相配合的环形滑槽，所述环形齿盘(2)远离所述机架(1)一侧设有一个固定座(4)与两个对称设置的轴杆支撑座(5)，所述固定座(4)内设有两个对称设置的升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端设有丝杆一(7)，所述丝杆一(7)的另一端与所述轴杆支撑座(5)活动连接，两个所述丝杆一(7)之间通过压板(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述环形齿盘(2)的顶部啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的中心处设有驱动轴，所述驱动轴的端部贯穿至所述机架(1)内与驱动电机(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述机架(1)侧边设有与所述环形齿盘(2)相配合的通孔，所述固定座(4)与所述压板(8)两者相对一侧均设有弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述管材(9)的端部通过所述通孔贯穿至所述环形齿盘(2)内放置在所述固定座(4)上，所述压板(8)的底部压在所述管材(9)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述移动切割机构包括位于所述机架(1)内顶部的若干个液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部输出端与移动板(13)连接固定，所述移动板(13)的中心处开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁上设有活动槽(15)，所述活动槽(15)一侧内壁中设有水平电机(16)，所述水平电机(16)的侧面输出端设有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)上套设有移动块(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述移动块(18)的另一端贯穿至所述凹槽(14)内且设有旋转电机(19)与支撑架，所述支撑架上套设有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的一端与所述旋转电机(19)连接，所述旋转轴(20)的另一端设有切割盘(21)。

8.根据权利要求1所述的一种自动无屑切管机，其特征在于，所述收集槽(37)内设有过滤网(39)，所述机架(1)外表面设有与所述回收腔(38)连接贯通的排污阀。

Images