CN109500603A - 一种铝型材端面加工用铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体，所述箱体顶部设有隔板，所述隔板内开设有凹槽，所述凹槽一侧位于隔板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的活塞杆上通过导套连接有滑动安装在隔板顶部的底板，所述底板顶部通过两组导杆连接有支撑板，所述箱室两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述箱室一侧的箱门上安装有第一立板，所述第一立板一侧通过第三气缸连接有第二立板，所述第二立板一侧通过第一电机连接有打磨片，所述导块底部通过第四气缸连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有两组刀具,本发明采用机械化调节方式，节省了人力，提高了调节效率，后续检修和更换零件方便，方便后续清理。

Description

一种铝型材端面加工用铣床
技术领域
本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种铝型材端面加工用铣床。
背景技术
铝型材主要用于铝门窗的型材端面铣床端面铣床。端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽。有了一个大的工作台和切割行程长，它可以磨6至10个配置文件的一个操作。带可调切削工具，它是在改变不同的配置文件，从而节省刀具生产周期和成本的情况下，不需要更换铣刀。特点：随着刀具的直径较大，加工表面质量较好；的液压阻尼缸是用来推进料的切割工具，以实现更稳定的操作；铝型材端面铣机可以实现自动送料，所以它可以减少大量的劳动强度。刀具进给采用直线轴承运动副，确保稳定的过程；多套刀具可以同时或单独工作，根据不同的配置文件；由于可调节工作台工具设置很方便；帕克铝型材端面铣机加工角度可调是在30至90度；的加厚的夹板，可以防止变形的公司；超精密主轴，确保准确和稳定的加工。刀具主轴通过联轴器连接，电机主轴旋转精度可以在不影响铝型材端面铣机的加工精度。
铝型材端面加工用铣床在使用过程中，现有的铝型材端面加工用铣床的表面打磨处理结构和刀具结构均采用人工调节方式进行位置调节，费时费力，而且操作效率低，打磨处理结构和刀具结构调节范围较小，在检修和设备更换时，无法将打磨和刀具结构远离移动出加工位置，打磨处理结构和刀具结构检修更换不便，而且铣加工时，碎屑会朝着外侧飞溅，给后续清理带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材端面加工用铣床,采用机械化调节方式，节省了人力，提高了调节效率,通过第一气缸结构和伺服驱动装置均可以将打磨和刀具结构远离移动至箱室的箱门一侧，使得后续检修和更换零件方便，可以在铣加工过程中，通过第五气缸推动推板移动，将集料槽内的碎屑统一排出，有效的阻隔碎屑向箱室一侧飞溅，方便后续清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体，所述箱体顶部设有隔板，所述隔板内开设有凹槽，所述凹槽一侧位于隔板上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端的活塞杆上通过导套连接有滑动安装在隔板顶部的底板，所述底板顶部通过两组导杆连接有支撑板，且支撑板顶部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有压板，所述底板上位于两组导杆之间均设有限位块，所述隔板顶部一侧安装有箱室，所述箱室两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板一侧位于隔板上开设有集料槽，所述集料槽上靠近第一气缸一侧通过第五气缸连接有推板，所述箱室一侧的箱门上安装有第一立板，所述第一立板一侧通过第三气缸连接有第二立板，所述第二立板一侧通过第一电机连接有打磨片，所述打磨片一侧位于箱室顶部安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上螺纹贯穿有导块，所述导块通过滑块和箱室顶部滑动连接，所述导块底部通过第四气缸连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有两组刀具。
优选的，所述箱体上设有箱室，所述箱室上铰接有箱门，且箱门上安装有把手。
优选的，所述箱体底部的支腿上安装有底座，所述底座为圆柱形结构。
优选的，所述导杆和支撑板之间通过锁紧螺母固定连接。
优选的，所述压板底部覆盖有橡胶垫，且橡胶垫采用粘合胶覆盖在压板底部。
优选的，所述隔板上位于底板滑动安装位置设有两组平行设置的导轨。
优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和轴套，所述伺服电机安装在箱室顶部一侧，所述丝杆一端和伺服电机传动连接，所述丝杆另一端通过轴套固定在箱室顶部另一侧。
优选的，所述箱室上位于滑块滑动安装位置开设有相匹配的滑轨。
优选的，两组所述刀具均通过螺接的限位螺母固定在第二电机的输出轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第三气缸控制打磨片进行移动，通过伺服驱动装置和第四气缸机构控制刀具进行移动调节，采用机械化调节方式，节省了人力，提高了调节效率；
2、打磨片位置和刀具位置均可以在箱室内进行移动，通过第一气缸结构和伺服驱动装置均可以将打磨和刀具结构远离移动至箱室的箱门一侧，使得后续检修和更换零件方便；
3、通过在箱室两侧分别设置第一挡板和第二挡板结构，当飞溅的碎屑在挡板的作用下阻隔后落入集料槽内，可以在铣加工过程中，通过第五气缸推动推板移动，将集料槽内的碎屑统一排出，有效的阻隔碎屑向箱室一侧飞溅，方便后续清理。
附图说明
图1为本发明一种铝型材端面加工用铣床的主视结构示意图；
图2为本发明一种铝型材端面加工用铣床的俯视结构示意图；
图3为本发明一种铝型材端面加工用铣床的箱室内部侧面结构示意图；
图4为本发明一种铝型材端面加工用铣床的图3中A处放大结构示意图。
图中：1箱体、2箱室、201箱室、202把手、3隔板、4底座、5凹槽、6第一气缸、7活塞杆、8导套、9底板、10导轨、11导杆、12支撑板、13锁紧螺母、14第二气缸、15压板、16橡胶垫、17限位块、18箱室、181箱门、19第一挡板、20第二挡板、21第一立板、22第三气缸、23第二立板、24第一电机、25打磨片、26伺服驱动装置、261伺服电机、262丝杆、263轴套、27第四气缸、28第二电机、29刀具、291限位螺母、30导块、31滑块、311滑轨、32第五气缸、33推板、34集料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体1，所述箱体1顶部设有隔板3，所述隔板3内开设有凹槽5，所述凹槽5一侧位于隔板3上安装有第一气缸6，开设的凹槽5结构，方便第一气缸6在凹槽5内伸缩调节，所述第一气缸6输出端的活塞杆7上通过导套8连接有滑动安装在隔板3顶部的底板9，底板9在第一气缸6的推动作用下进行移动；所述底板9顶部通过两组导杆11连接有支撑板12，且支撑板12顶部安装有第二气缸14，所述第二气缸14输出端安装有压板15，第二气缸14推动压板15结构将需要加工的铝型材进行夹紧固定；所述底板9上位于两组导杆11之间均设有限位块17，限位块17可以限制铝型材的放置，方便对铝型材进行排布；所述隔板3顶部一侧安装有箱室18，所述箱室18两侧分别设有第一挡板19和第二挡板20，所述第一挡板19和第二挡板20一侧位于隔板3上开设有集料槽34，所述集料槽34上靠近第一气缸6一侧通过第五气缸32连接有推板33，当飞溅的碎屑在挡板的作用下阻隔后落入集料槽34内，通过第五气缸32推动推板33移动，将集料槽34内的碎屑排出；所述箱室18一侧的箱门181上安装有第一立板21，所述第一立板21一侧通过第三气缸22连接有第二立板23，所述第二立板23一侧通过第一电机24连接有打磨片25，通过第三气缸22推动打磨片25进行前后移动，配合第一电机24带动打磨片25转动进行铝型材表面处理；所述打磨片25一侧位于箱室18顶部安装有伺服驱动装置26，所述伺服驱动装置26上螺纹贯穿有导块30，所述导块30通过滑块31和箱室18顶部滑动连接，所述导块30底部通过第四气缸27连接有第二电机28，所述第二电机28的输出轴上安装有两组刀具29，伺服驱动装置26驱动导块30进行前后移动，同时第四气缸27控制刀具29进行上下移动，便于对刀具29进行位置调整。
具体的，所述箱体1上设有箱室2，所述箱室2上铰接有箱门201，且箱门201上安装有把手202；设置箱室2结构，方便用来收纳加工零件和设备，同时箱门201上设置把手202结构，方便对箱室2进行开合。
具体的，所述箱体1底部的支腿上安装有底座4，所述底座4为圆柱形结构；底座4结构为箱体1提供稳定支撑的作用，便于箱体1放置稳定。
具体的，所述导杆11和支撑板12之间通过锁紧螺母13固定连接；采用锁紧螺母13结构将导杆11和支撑板12锁紧固定，使得导杆11和支撑板12之间拆装方便。
具体的，所述压板15底部覆盖有橡胶垫16，且橡胶垫16采用粘合胶覆盖在压板15底部；通过在压板15底部覆盖橡胶垫16结构，可以在对铝型材加工夹紧时，避免夹伤工件表面。
具体的，所述隔板3上位于底板9滑动安装位置设有两组平行设置的导轨10；设置两组平行设置的导轨10结构，方便第一气缸6推动底板9结构进行横向移动。
具体的，所述伺服驱动装置26包括伺服电机261、丝杆262和轴套263，所述伺服电机261安装在箱室18顶部一侧，所述丝杆262一端和伺服电机261传动连接，所述丝杆262另一端通过轴套263固定在箱室18顶部另一侧；通过伺服电机261带动丝杆262转动，进而带动导块30进行前后移动，导块30上位于丝杆262贯穿位置开设有相匹配的螺纹孔。
具体的，所述箱室18上位于滑块31滑动安装位置开设有相匹配的滑轨311；设置相匹配的滑轨311结构，方便滑块31结构在箱室18上滑动，配合导块30结构进行移动。
具体的，两组所述刀具29均通过螺接的限位螺母291固定在第二电机28的输出轴上；采用限位螺母291结构对刀具29进行固定，使得刀具29结构在第二电机28输出轴上安装方便。
工作原理：将需要加工的铝型材放置在底板9上的限位块17之间，并且端面向箱室18一侧靠齐，通过第二气缸14推动压板15将需要加工的铝型材进行固定夹紧，通过第三气缸22推动打磨片25进行前后位置的调整，位置调整好后，通过第一电机24带动打磨片25进行旋转，同时伺服驱动装置26带动导块30在箱室18内进行前后移动，进而带动底部的刀具29进行前后移动，配合第四气缸27调整上下移动，调整刀具29的高度位置，调整好后，第二电机28带动刀具29转动，通过第一气缸6推动底板9结构进行横向移动，在移动过程中，经过打磨片25进行端面打磨，再经过刀具29位置进行开槽后，完成对铝型材的铣加工，加工完成后，第二气缸14带动压板15向上移动，将铝型材结构松开，取下加工好的工件，第二气缸14复位，重复进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝型材端面加工用铣床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有隔板(3)，所述隔板(3)内开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)一侧位于隔板(3)上安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端的活塞杆(7)上通过导套(8)连接有滑动安装在隔板(3)顶部的底板(9)，所述底板(9)顶部通过两组导杆(11)连接有支撑板(12)，且支撑板(12)顶部安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)输出端安装有压板(15)，所述底板(9)上位于两组导杆(11)之间均设有限位块(17)，所述隔板(3)顶部一侧安装有箱室(18)，所述箱室(18)两侧分别设有第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述第一挡板(19)和第二挡板(20)一侧位于隔板(3)上开设有集料槽(34)，所述集料槽(34)上靠近第一气缸(6)一侧通过第五气缸(32)连接有推板(33)，所述箱室(18)一侧的箱门(181)上安装有第一立板(21)，所述第一立板(21)一侧通过第三气缸(22)连接有第二立板(23)，所述第二立板(23)一侧通过第一电机(24)连接有打磨片(25)，所述打磨片(25)一侧位于箱室(18)顶部安装有伺服驱动装置(26)，所述伺服驱动装置(26)上螺纹贯穿有导块(30)，所述导块(30)通过滑块(31)和箱室(18)顶部滑动连接，所述导块(30)底部通过第四气缸(27)连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴上安装有两组刀具(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)上设有箱室(2)，所述箱室(2)上铰接有箱门(201)，且箱门(201)上安装有把手(202)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)底部的支腿上安装有底座(4)，所述底座(4)为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述导杆(11)和支撑板(12)之间通过锁紧螺母(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述压板(15)底部覆盖有橡胶垫(16)，且橡胶垫(16)采用粘合胶覆盖在压板(15)底部。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述隔板(3)上位于底板(9)滑动安装位置设有两组平行设置的导轨(10)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述伺服驱动装置(26)包括伺服电机(261)、丝杆(262)和轴套(263)，所述伺服电机(261)安装在箱室(18)顶部一侧，所述丝杆(262)一端和伺服电机(261)传动连接，所述丝杆(262)另一端通过轴套(263)固定在箱室(18)顶部另一侧。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：所述箱室(18)上位于滑块(31)滑动安装位置开设有相匹配的滑轨(311)。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材端面加工用铣床，其特征在于：两组所述刀具(29)均通过螺接的限位螺母(291)固定在第二电机(28)的输出轴上。
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