CN210414028U - 一种新型钢材表面抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材抛光技术领域，尤其为一种新型钢材表面抛光加工装置，包括安装板，所述安装板下侧设置有支撑柱，所述安装板上端面设置有圆形开口，圆形开口内匹配安装有转盘，两个所述条形开口内均设置有限位机构，所述龙门支架板两端均通过固定机构与安装板固定连接，所述气缸的驱动端贯穿龙门支架板并固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定安装有抛光轮，所述气缸右侧设置有除杂机构。本实用新型通过设置限位机构能够对钢材进行良好的固定，有效防止在抛光过程中发生的偏移，转盘的转动使钢材抛光更加全面，有利于提高抛光效率，除杂机构能够对废屑进行收集，使排放的空气不含有杂质，有利于对环境的保护。

Description

一种新型钢材表面抛光加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢材抛光技术领域，具体为一种新型钢材表面抛光加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械、使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。

目前，现有技术当中，仅通过简单的固定装置对钢材进行固定，在对钢材进行抛光的过程中，会产生许多的废屑，而且只对钢材的局部进行打磨，抛光轮在长时间进行工作时会发烫。

存在以下问题：

1、简单的对钢材进行固定，使钢材在进行抛光过程中，容易发生偏移，从而导致抛光效果不佳，在抛光过程中产生的废屑堆积在操作台上，影响操作人员的操作。

2、抛光轮钢材进行长时间的打磨后，抛光轮会发烫，容易对操作人员造成伤害，而且过热的抛光轮会影响钢材的抛光效果和减少抛光轮的使用寿命，同时现有技术不能对钢材进行全面的打磨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢材表面抛光加工装置，解决了不能对待抛光的钢材进行良好固定，以及不能全方位的对钢材进行抛光，抛光过程中所产生的废屑影响操作人员的操作和抛光轮过热减少使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材表面抛光加工装置，包括安装板，所述安装板下侧设置有支撑柱，所述支撑柱一端与安装板固定连接，且支撑柱另一端固定安装有滚轮，所述安装板上端面设置有圆形开口，所述圆形开口内匹配安装有转盘，所述转盘下侧设置有驱动电机，且驱动电机的驱动端与转盘固定连接，所述驱动电机的下侧设置有固定板，所述转盘上端面对称设置有两个条形开口，两个所述条形开口内均设置有限位机构，所述安装板上侧设置有龙门支架板，所述龙门支架板两端均通过固定机构与安装板固定连接，所述龙门支架板上端面固定安装有气缸，所述气缸的驱动端贯穿龙门支架板并固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定安装有抛光轮，所述气缸左侧设置有降温机构，所述气缸右侧设置有除杂机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括水平设置在安装板下侧的螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有第一固定块，且螺纹杆另一端固定连接有转块，所述转块一侧设置有与螺纹杆转动连接的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均与转盘固定连接，所述螺纹杆上套接有滑块，所述滑块靠近第一固定块一侧固定设置有连接块，所述条形开口内设置有C型杆，所述C型杆下端贯穿连接块并与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括对称设置在龙门支架板一端两侧的两块安装块，两块所述安装块均与龙门支架板固定连接，所述安装块上设置有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构包括设置在气缸左侧的储水箱，所述储水箱与龙门支架板固定连接，所述储水箱右侧设置有水泵，所述储水箱通过输水管与水泵固定连接，且输水管贯穿龙门支架板并延伸至安装板上侧，所述输水管远离储水箱的一端固定安装有喷头，所述输水管靠近水泵的一侧设置有单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂机构包括设置在气缸右侧的吸风机，所述吸风机与龙门支架板固定连接，所述吸风机左侧设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管一端与吸风机固定连接，且第一吸尘管另一端贯穿龙门支架板并固定连接有吸尘头，所述吸风机左侧设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管一端与吸风机固定连接，且第二吸尘管另一端固定连接有除杂箱，所述除杂箱内设置有过滤机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括倾斜设置在除杂箱内的两个过滤网，两个所述过滤网与除杂箱的内壁固定连接，所述除杂箱与龙门支架板的侧壁固定连接，所述除杂箱下端面设置有多个排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱设置有四个，且分别位于安装板下端面的四个角处，四个所述支撑柱与固定板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢材表面抛光加工装置，具备以下有益效果：

1、该新型钢材表面抛光加工装置，通过设置限位机构能够对待抛光的钢材进行良好的固定，防止钢材在进行抛光过程中发生偏移，使钢材的抛光效果更好，有利于提高工作效率。

2、该新型钢材表面抛光加工装置，通过设置转盘和驱动电机，驱动使转盘进行转动，从而使抛光轮对钢材进行更加全面的抛光，使钢材的抛光效果更好。

3、该新型钢材表面抛光加工装置，通过设置降温机构和除杂机构，降温机构能够对抛光轮进行降温，增加抛光轮的使用寿命，使钢材的抛光效果更好，而且还能够防止操作人员的烫伤，除杂机构能够对抛光过程中产生的废屑进行收集，同时使排放的空气不含有杂质，有利于对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型龙门支架的侧视图；

图4为本实用新型安装板的俯视图。

图中：1、安装板；2、支撑柱；3、滚轮；4、固定板；5、转盘；6、龙门支架板；7、固定机构；8、气缸；9、旋转电机；10、抛光轮；11、降温机构；12、储水箱；13、水泵；14、单向阀；15、输水管；16、除杂机构；17、吸尘头；18、第一吸尘管；19、吸风机；20、第二吸尘管；21、除杂箱；22、过滤网；23、排气口；24、驱动电机；25、限位机构；26、C型杆；27、第一固定块；28、螺纹杆；29、连接块；30、滑块；31、第二固定块；32、转块；33、螺栓；34、安装块；35、条形开口；36、喷头；37、过滤机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型钢材表面抛光加工装置，包括安装板1，安装板1下侧设置有支撑柱2，支撑柱2一端与安装板1固定连接，且支撑柱2另一端固定安装有滚轮3，安装板1上端面设置有圆形开口，圆形开口内匹配安装有转盘5，转盘5下侧设置有驱动电机24，且驱动电机24的驱动端与转盘5固定连接，驱动电机24的下侧设置有固定板4，转盘5上端面对称设置有两个条形开口35，两个条形开口35内均设置有限位机构25，安装板1上侧设置有龙门支架板6，龙门支架板6两端均通过固定机构7与安装板1固定连接，龙门支架板6上端面固定安装有气缸8，气缸8的驱动端贯穿龙门支架板6并固定连接有旋转电机9，旋转电机9的驱动端固定安装有抛光轮10，气缸8左侧设置有降温机构11，气缸8右侧设置有除杂机构16。

本实施方案中，支撑柱2使装置远离地面方便操作人员的操作，滚轮3能够方便操作人员移动该装置，转盘5的转动能够使抛光轮10对钢材进行全方位的抛光，抛光效果更好，驱动电机24为转盘5的转动提供动力支持，两个条形开口35使C型杆26能够在转盘5上进行移动，从而使C型杆26对钢材进行固定，固定机构7主要对龙门支架板6进行固定，提高装置的稳定性，抛光轮10对钢材进行抛光，旋转电机9为抛光轮10提供动力，降温机构11对抛光轮10进行降温，增加抛光轮10的使用寿命，除杂机构16对废屑进行收集，同时使排放的空气不含有杂质，有利于保护环境。

具体的，限位机构25包括水平设置在安装板1下侧的螺纹杆28，螺纹杆28一端转动连接有第一固定块27，且螺纹杆28另一端固定连接有转块32，转块32一侧设置有与螺纹杆28转动连接的第二固定块31，第一固定块27和第二固定块31均与转盘5固定连接，螺纹杆28上套接有滑块30，滑块30靠近第一固定块27一侧固定设置有连接块29，条形开口35内设置有C型杆26，C型杆26下端贯穿连接块29并与滑块30固定连接。

本实施例中，第一固定块27和第二固定块31对螺纹杆28进行固定，转块32能够对螺纹杆28进行转动，滑块30会随着螺纹杆28的转动而发生移动，C型杆26随着滑块30的滑动而发生移动，从而对钢材进行固定。

具体的，固定机构7包括对称设置在龙门支架板6一端两侧的两块安装块34，两块安装块34均与龙门支架板6固定连接，安装块34上设置有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺栓33。

本实施例中，两块安装块34与龙门支架板6的固定连接，使两块安装块34与龙门支架板6形成一个整体，螺栓33将安装块34与龙门支架板6固定在安装板1上，使稳定性得到提高，同时还能够增加该装置的安全性。

具体的，降温机构11包括设置在气缸8左侧的储水箱12，储水箱12与龙门支架板6固定连接，储水箱12右侧设置有水泵13，储水箱12通过输水管15与水泵13固定连接，且输水管15贯穿龙门支架板6并延伸至安装板1上侧，输水管15远离储水箱12的一端固定安装有喷头36，输水管15靠近水泵13的一侧设置有单向阀14。

本实施例中，储水箱12内储存的水用于对抛光轮10进行降温，水泵13使储水箱12内的水输送到喷头36，喷头36将水喷出从而对抛光轮10进行降温，单向阀14能够控制水的输出与停止。

具体的，除杂机构16包括设置在气缸8右侧的吸风机19，吸风机19与龙门支架板6固定连接，吸风机19左侧设置有第一吸尘管18，第一吸尘管18一端与吸风机19固定连接，且第一吸尘管18另一端贯穿龙门支架板6并固定连接有吸尘头17，吸风机19左侧设置有第二吸尘管20，第二吸尘管20一端与吸风机19固定连接，且第二吸尘管20另一端固定连接有除杂箱21，除杂箱21内设置有过滤机构37。

本实施例中，吸风机19为吸取废屑提供吸引力，使废屑通过吸尘头17、第一吸尘管18和第二吸尘管20流入到除杂箱21内。

具体的，过滤机构37包括倾斜设置在除杂箱21内的两个过滤网22，两个过滤网22与除杂箱21的内壁固定连接，除杂箱21与龙门支架板6的侧壁固定连接，除杂箱21下端面设置有多个排气口23。

本实施例中，除杂箱21内的过滤网22对废屑进行过滤，使废屑留在除杂箱21内，使空气经多个排气口23排出，有利于保护环境。

具体的，支撑柱2设置有四个，且分别位于安装板1下端面的四个角处，四个支撑柱2与固定板4固定连接。

本实施例中，支撑柱2使装置远离地面，方便操作人员进行操作，固定板4对驱动电机24提供支撑平台。

本实例中气缸8、旋转电机9、驱动电机24和水泵13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对钢材进行抛光的过程中，首先将待抛光的钢材放置在转盘5上，通过旋转转块32，转块32带动螺纹杆28的转动，螺纹杆28的转动使滑块30产生滑动，滑块30的滑动使C型杆26向内移动，两个C型杆26同时向内移动，从而对待抛光的钢材进行固定，此时，开启气缸8，使气缸8开始工作，气缸8的驱动端向下移动到指定位置后停止，旋转电机9开始工作，旋转电机9的驱动端驱动抛光轮10进行转动，抛光轮10进而对钢材进行抛光，同时驱动电机24开始工作，驱动电机24的驱动端驱动转盘5转动，转盘5的转动使打磨的钢材进行转动，从而使抛光轮10对钢材进行全方位的抛光，吸风机19将抛光过程中产生的废屑通过吸尘头17吸入，吸尘头17吸入的废屑经过滤网22的过滤，经过滤网22过滤的废屑储存在除杂箱21内，抛光结束后，旋转电机9停止转动，气缸8驱动端收缩，使抛光轮10与喷头36处于同一水平面，打开单向阀14，水泵13将储水箱12箱内的水通过输水管15经喷头36喷出，从而对发烫的抛光轮10进行降温，方便对其他的钢材进行抛光操作，有利于延长抛光轮10的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型钢材表面抛光加工装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一端与安装板(1)固定连接，且支撑柱(2)另一端固定安装有滚轮(3)，所述安装板(1)上端面设置有圆形开口，圆形开口内匹配安装有转盘(5)，所述转盘(5)下侧设置有驱动电机(24)，且驱动电机(24)的驱动端与转盘(5)固定连接，所述驱动电机(24)的下侧设置有固定板(4)，所述转盘(5)上端面对称设置有两个条形开口(35)，两个所述条形开口(35)内均设置有限位机构(25)，所述安装板(1)上侧设置有龙门支架板(6)，所述龙门支架板(6)两端均通过固定机构(7)与安装板(1)固定连接，所述龙门支架板(6)上端面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的驱动端贯穿龙门支架板(6)并固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的驱动端固定安装有抛光轮(10)，所述气缸(8)左侧设置有降温机构(11)，所述气缸(8)右侧设置有除杂机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述限位机构(25)包括水平设置在安装板(1)下侧的螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)一端转动连接有第一固定块(27)，且螺纹杆(28)另一端固定连接有转块(32)，所述转块(32)一侧设置有与螺纹杆(28)转动连接的第二固定块(31)，所述第一固定块(27)和第二固定块(31)均与转盘(5)固定连接，所述螺纹杆(28)上套接有滑块(30)，所述滑块(30)靠近第一固定块(27)一侧固定设置有连接块(29)，所述条形开口(35)内设置有C型杆(26)，所述C型杆(26)下端贯穿连接块(29)并与滑块(30)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括对称设置在龙门支架板(6)一端两侧的两块安装块(34)，两块所述安装块(34)均与龙门支架板(6)固定连接，所述安装块(34)上设置有螺纹孔，螺纹孔内匹配设置有螺栓(33)。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述降温机构(11)包括设置在气缸(8)左侧的储水箱(12)，所述储水箱(12)与龙门支架板(6)固定连接，所述储水箱(12)右侧设置有水泵(13)，所述储水箱(12)通过输水管(15)与水泵(13)固定连接，且输水管(15)贯穿龙门支架板(6)并延伸至安装板(1)上侧，所述输水管(15)远离储水箱(12)的一端固定安装有喷头(36)，所述输水管(15)靠近水泵(13)的一侧设置有单向阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述除杂机构(16)包括设置在气缸(8)右侧的吸风机(19)，所述吸风机(19)与龙门支架板(6)固定连接，所述吸风机(19)左侧设置有第一吸尘管(18)，所述第一吸尘管(18)一端与吸风机(19)固定连接，且第一吸尘管(18)另一端贯穿龙门支架板(6)并固定连接有吸尘头(17)，所述吸风机(19)左侧设置有第二吸尘管(20)，所述第二吸尘管(20)一端与吸风机(19)固定连接，且第二吸尘管(20)另一端固定连接有除杂箱(21)，所述除杂箱(21)内设置有过滤机构(37)。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述过滤机构(37)包括倾斜设置在除杂箱(21)内的两个过滤网(22)，两个所述过滤网(22)与除杂箱(21)的内壁固定连接，所述除杂箱(21)与龙门支架板(6)的侧壁固定连接，所述除杂箱(21)下端面设置有多个排气口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有四个，且分别位于安装板(1)下端面的四个角处，四个所述支撑柱(2)与固定板(4)固定连接。

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