CN220347980U - 一种金属板毛边打磨装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品处理技术领域，尤其是提供一种金属板毛边打磨装置及其控制系统，其中打磨装置包括固定组件、工作台、安装架、打磨组件以及冷却组件，所述固定组件设于工作台的顶部并与工作台之间转动连接，固定组件的顶部吸附有金属板，所述安装架设于工作台的前侧，安装架的横梁上滑动连接有打磨组件，所述冷却组件包括水泵、出水管以及喷头，所述水泵设于工作台内，水泵的输出端依次连接有出水管和喷头，所述喷头朝向金属板设置。其目的在于，用以解决现有毛边去除机台仅能针对金属板的顶面及底面进行打磨，打磨时需要人工围绕金属板走动，打磨效率较低的问题。

Description

一种金属板毛边打磨装置及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及金属制品处理技术领域，具体而言，涉及一种金属板毛边打磨装置及其控制系统。

背景技术

金属板材在生产加工的过程中需要进行切割，切割后的金属板截面常常会残留有毛刺，为确保生产质量，保持金属板材截面的平整，因此需要利用毛边去除机构对金属板的截面进行打磨去毛刺加工；例如，公开号为CN219075159U的实用新型专利公开了一种金属制品生产用的毛边去除机台，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧架，所述侧架相对的一侧之间固定连接有自动导轨，所述自动导轨的底部滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有外壳体，所述外壳体的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳体外部的打磨组件，所述底座的顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的内部滑动连接有碎屑收集盒，所述处理仓的左侧固定连接有防护罩，解决了传统毛边去除机台不便于调节打磨位置的问题；

上述现有毛边去除机台在实际运用时，虽然实现了打磨位置的可调节，但现有装置在打磨过程中，由于现有毛边去除机台仅能针对金属板的顶面及底面进行打磨，金属板的毛刺通常存在于金属板的侧边焊接处，导致在打磨时需要人工围绕金属板走动对金属板的四周进行打磨去毛边，打磨效率较低；为此，我们提出一种金属板毛边打磨装置及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板毛边打磨装置及其控制系统，用以解决背景技术中现有毛边去除机台仅能针对金属板的顶面及底面进行打磨，打磨时需要人工围绕金属板走动，打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种金属板毛边打磨装置，包括固定组件、工作台、安装架、打磨组件以及冷却组件，所述固定组件设于工作台的顶部并与工作台之间转动连接，固定组件的顶部吸附有金属板，所述安装架设于工作台的前侧，安装架的横梁上滑动连接有打磨组件，所述冷却组件包括水泵、出水管以及喷头，所述水泵设于工作台内，水泵的输出端依次连接有出水管和喷头，所述喷头朝向金属板设置。

进一步地，所述固定组件包括磁吸式固定座、圆形滑轨以及旋转电机，所述圆形滑轨嵌设于工作台的顶部，所述磁吸式固定座安装于圆形滑轨上，所述旋转电机设于工作台的底部并通过转轴与磁吸式固定座连接。

进一步地，所述打磨组件包括安装座、打磨头以及手持部，所述安装座与横梁之间通过滑轨滑动连接，所述打磨头设于安装座靠近金属板的一侧并与安装座之间可拆卸连接，所述手持部设于安装座远离金属板的一侧并与安装座之间固定连接。

进一步地，所述工作台上表面设有若干个通孔，通孔的底部设有废料收集盒，所述废料收集盒嵌入工作台内并与工作台之间滑动连接，废料收集盒的外表面设有把手。

进一步地，所述安装架由两根立柱及一根横梁组成，两根所述立柱分别设于工作台的两侧并与工作台的侧边滑动连接，所述横梁上设有与打磨组件滑动连接的滑轨。

进一步地，所述立柱的底部设有自锁万向轮。

进一步地，所述工作台的底部四周均设有电动伸缩杆。

本实用新型第二方面的技术方案提供一种金属板毛边打磨装置的控制系统，包括本实用新型第一方面技术方案中任一项所述的金属板毛边打磨装置，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器设于工作台上，所述PLC控制器与水泵、固定组件之间电连接。

本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型通过在固定组件的顶部吸附金属板，通过安装架上的打磨组件来对金属板侧边的毛刺进行打磨，将固定组件设置为与工作台之间转动连接，转动固定组件即可实现金属板的转动，以此避免了人工围绕金属板走动的问题，提升打磨效率；另一方面，通过冷却组件中的水泵、出水管以及喷头向金属喷水，可防止金属板热变形，有效提升了金属板表面的打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的金属板毛边打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的金属板毛边打磨装置的控制系统的结构示意图；

图标：100-工作台，110-通孔，120-电动伸缩杆，200-立柱，210-横梁，220-滑轨，230-自锁万向轮，300-金属板，400-安装座，410-打磨头，420-手持部，500-水泵，510-出水管，520-喷头，600-磁吸式固定座，610-圆形滑轨，620-旋转电机，621-转轴，700-废料收集盒，710-把手，800-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1所示，本公开至少一实施例提供的一种金属板毛边打磨装置，包括固定组件、工作台100、安装架、打磨组件以及冷却组件，所述固定组件设于工作台100的顶部并与工作台100之间转动连接，固定组件的顶部吸附有金属板300，所述安装架设于工作台100的前侧，安装架的横梁210上滑动连接有打磨组件，所述冷却组件包括水泵500、出水管510以及喷头520，所述水泵500设于工作台100内，水泵500的输出端依次连接有出水管510和喷头520，所述喷头520朝向金属板300设置；其中，固定组件可采用真空吸附、磁力吸附、吸盘吸附等方式将金属板300吸附于固定组件的顶部；实际运用时，将金属板300置于固定组件的顶部，调整安装架的位置使得打磨组件与金属板300的侧边对其，即可开始打磨，金属板300的一边打磨完成后，通过转动固定组件并调整安装架的位置即可再次打磨；

本实施例提供的金属板毛边打磨装置，通过在固定组件的顶部吸附金属板300，通过安装架上的打磨组件来对金属板300侧边的毛刺进行打磨，将固定组件设置为与工作台100之间转动连接，转动固定组件即可实现金属板300的转动，以此避免了人工围绕金属板300走动的问题，提升打磨效率；另一方面，通过冷却组件中的水泵500、出水管510以及喷头520向金属板300的表面喷水，可防止金属板300热变形，有效提升了金属板300表面的毛边去除质量。

优选的，所述固定组件包括磁吸式固定座600、圆形滑轨610以及旋转电机620，所述圆形滑轨610嵌设于工作台100的顶部，所述磁吸式固定座600安装于圆形滑轨610上，所述旋转电机620设于工作台100的底部并通过转轴621与磁吸式固定座600连接；其中，所述磁吸式固定座600可根据金属板300的尺寸和形状进行灵活调整，通过磁吸式固定座600，实现对金属板300的可靠固定，确保金属板300在打磨过程中不会发生移动或晃动，保证打磨的稳定性和一致性；旋转电机620通过转轴621与磁吸式固定座600连接，可实现金属板300的自动旋转，无需手动转动金属板300或调整固定组件的位置，简化了操作流程，提高了打磨的效率。

优选的，所述打磨组件包括安装座400、打磨头410以及手持部420，所述安装座400与横梁210之间通过滑轨220滑动连接，所述打磨头410设于安装座400靠近金属板300的一侧并与安装座400之间可拆卸连接，所述手持部420设于安装座400远离金属板300的一侧并与安装座400之间固定连接；本实施例中，通过设置滑轨220实现了调节打磨头410与金属板300之间的位置，以适应不同尺寸金属板300的打磨需求，打磨头410的打磨面朝向金属板300的侧边设置，打磨头410与安装座400之间可采用螺栓连接，可拆卸连接的方式便于更换不同类型的打磨头410，以适应不同的打磨需求，例如粗磨、精磨或抛光等；通过设置手持部420以便于操作人员通过握住手持部420来对金属板300进行打磨操作，所述手持部420可采用橡胶材质制成。

优选的，所述工作台100上表面设有若干个通孔110，通孔110的底部设有废料收集盒700，所述废料收集盒700嵌入工作台100内并与工作台100之间滑动连接，废料收集盒700的外表面设有把手710，所述工作台100的底部四周均设有电动伸缩杆120；本实施例中，通过在工作台100上设置通孔110和废料收集盒700，当金属板300在打磨过程中产生的废料和碎屑可以直接通过通孔110落入废料收集盒700中，避免了杂乱的废料堆积，提高了打磨效率和整洁度，同时也方便了后续的废料处理，废料收集盒700嵌入工作台100内并与工作台100之间滑动连接，外表面设有把手710，使得废料收集盒700可以方便地滑动取出，以便进行废料清理和更换，操作简单方便，减少了工作人员的工作负担和时间消耗；工作台100的底部四周设置电动伸缩杆120，以便于调整工作台100的高度与打磨组件中打磨头410的高度所匹配；

优选的，所述安装架由两根立柱200及一根横梁210组成，两根所述立柱200分别设于工作台100的两侧并与工作台100的侧边滑动连接，所述横梁210上设有与打磨组件滑动连接的滑轨220，所述立柱200的底部设有自锁万向轮230；本实施例中，通过立柱200与工作台100的侧边滑动连接并在立柱200的底部设置自锁万向轮230，使用时安装架可以轻松地调整位置，即沿工作台100的侧边自由滑动，以适应不同大小和形状的金属板300的打磨。

请参见图2所示，本实用新型第二方面的技术方案提供一种金属板毛边打磨装置的控制系统，包括本实用新型第一方面技术方案中任一项所述的金属板毛边打磨装置，该控制系统包括PLC控制器800，所述PLC控制器800设于工作台100上，所述PLC控制器800与水泵500、固定组件之间电连接；该控制系统通过设置PLC控制器800，可实现对金属板毛边打磨装置的自动化控制，所述PLC控制器800可配置为控制水泵500的开关实现对金属板300表面的注水，提升打磨质量；所述PLC控制器800还可配置为控制固定组件中的旋转电机620，实现金属板300朝向的自动调节；所述PLC控制器800还可配置为控制工作台100底部的电动伸缩杆120，实现工作台100高度的调节，以适应不同金属板300的打磨需求；该金属板毛边打磨装置的控制系统有效提高了该装置的操作性能，减少人工干预。

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)本公开中旋转电机、水泵、电动伸缩杆等控制程序均为现有技术中的成熟常规技术，本领域技术人员根据现有技术中相同功能的原理均可实现本实用新型的应用，该程序部分不是本实用新型的创新点所在；

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属板毛边打磨装置，其特征在于，包括固定组件、工作台(100)、安装架、打磨组件以及冷却组件，所述固定组件设于工作台(100)的顶部并与工作台(100)之间转动连接，固定组件的顶部吸附有金属板(300)，所述安装架设于工作台(100)的前侧，安装架的横梁(210)上滑动连接有打磨组件，所述冷却组件包括水泵(500)、出水管(510)以及喷头(520)，所述水泵(500)设于工作台(100)内，水泵(500)的输出端依次连接有出水管(510)和喷头(520)，所述喷头(520)朝向金属板(300)设置。

2.根据权利要求1所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括磁吸式固定座(600)、圆形滑轨(610)以及旋转电机(620)，所述圆形滑轨(610)嵌设于工作台(100)的顶部，所述磁吸式固定座(600)安装于圆形滑轨(610)上，所述旋转电机(620)设于工作台(100)的底部并通过转轴(621)与磁吸式固定座(600)连接。

3.根据权利要求1所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括安装座(400)、打磨头(410)以及手持部(420)，所述安装座(400)与横梁(210)之间通过滑轨(220)滑动连接，所述打磨头(410)设于安装座(400)靠近金属板(300)的一侧并与安装座(400)之间可拆卸连接，所述手持部(420)设于安装座(400)远离金属板(300)的一侧并与安装座(400)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述工作台(100)上表面设有若干个通孔(110)，通孔(110)的底部设有废料收集盒(700)，所述废料收集盒(700)嵌入工作台(100)内并与工作台(100)之间滑动连接，废料收集盒(700)的外表面设有把手(710)。

5.根据权利要求1所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述安装架由两根立柱(200)及一根横梁(210)组成，两根所述立柱(200)分别设于工作台(100)的两侧并与工作台(100)的侧边滑动连接，所述横梁(210)上设有与打磨组件滑动连接的滑轨(220)。

6.根据权利要求5所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述立柱(200)的底部设有自锁万向轮(230)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的金属板毛边打磨装置，其特征在于，所述工作台(100)的底部四周均设有电动伸缩杆(120)。

8.金属板毛边打磨装置的控制系统，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的金属板毛边打磨装置，该控制系统包括PLC控制器(800)，所述PLC控制器(800)设于工作台(100)上，所述PLC控制器(800)与水泵(500)、固定组件之间电连接。