CN216228572U - 一种自动收集废屑的cnc打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收集废屑的CNC打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内顶部固定连接有第一槽板，所述第一槽板的一端延伸至隔离箱的外部，且所述第一槽板的内部安装有第一移动机构，所述第一移动机构的移动端固定连接有第二槽板。本实用新型中，通过设置的第一移动机构、第二移动机构、打磨机构和夹紧机构，可以自动对电子执行器零件进行夹紧和打磨，不需要人工打磨，从而大大降低工作负担，并提高了工作效率，抽风机可以将隔离箱内产生的废屑吸收到收集框中，从而实现自动收集废屑的操作，抽风机产生的吸力带动扇叶转动，从而带动清洁刷转动，可以将吸附在过滤网表面的废屑清除，避免造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子执行器加工技术领域，尤其涉及一种自动收集废屑的CNC打磨设备。
背景技术
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，现有的电子执行器在生产时需要对其部分零件进行打磨处理，这样就需要使用到打磨设备；
现涉及一种自动收集废屑的CNC打磨设备，现有的电子执行器打磨设备大多是人工手持进行零件打磨，不仅工作效率低，而且工人的工作负担大，且现有的电子执行器打磨设备使用时会产生大量的废屑，而现有的电子执行器打磨设备没有设置有效的自动收集废屑结构，使得产生的废屑不仅会污染环境，还会对操作人员造成身体损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动收集废屑的CNC打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动收集废屑的CNC打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内顶部固定连接有第一槽板，所述第一槽板的一端延伸至隔离箱的外部，且所述第一槽板的内部安装有第一移动机构，所述第一移动机构的移动端固定连接有第二槽板，所述第二槽板的内部安装有第二移动机构，所述第二移动机构的移动端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面安装有打磨机构，所述隔离箱的两侧对称贯穿安装有夹紧机构，所述工作台的上表面开设有开口，所述开口的内壁与隔离箱的内壁相重合，所述工作台的下表面安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间安装有支撑板，所述支撑板的外表面中心位置贯穿安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有放置框，所述放置框的上表面滑动连接有收集框，所述收集框的一侧贯穿安装有除尘防堵机构。
进一步的，所述第一移动机构包括贯穿第一槽板的第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有与第二槽板固定连接的第一滑块，所述第一槽板的一侧安装有与第一螺杆相连接的第一电机。
进一步的，所述第二移动机构包括贯穿第二槽板的第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有与安装板固定连接的第二滑块，所述第二槽板的一侧安装有与第二螺杆相连接的第二电机。
进一步的，所述打磨机构包括安装在安装板下表面的打磨电机，所述打磨电机的输出轴底端固定连接有打磨轮。
进一步的，所述夹紧机构包括对称贯穿隔离箱两侧的第三电动推杆，所述第三电动推杆的活动端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一端贯穿隔离箱并与隔离箱的内部滑动连接，且所述挡板的截面形状为三角形状。
进一步的，所述除尘防堵机构包括贯穿收集框一侧的除尘管，所述除尘管的内部依次嵌入安装有支撑架和过滤网，所述支撑架的外表面贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿过滤网并固定连接有清洁刷，所述清洁刷的一侧与过滤网的外表面相接触，所述转轴的外表面套设固定连接有扇叶，所述工作台的一侧设有抽风机，所述抽风机的抽风端与除尘管的一端可拆卸连接。
进一步的，所述隔离箱的前壁和后壁分别对称合页转动连接有两个第一箱门和第二箱门，且所述第二箱门的外表面开设有与第一槽板相对应的槽口。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在使用时，该自动收集废屑的CNC打磨设备，通过设置的第一移动机构、第二移动机构、打磨机构和夹紧机构，可以自动对电子执行器零件进行夹紧和打磨，不需要人工打磨，从而大大降低工作负担，并提高了工作效率。
2、本实用新型在使用时，该自动收集废屑的CNC打磨设备，通过设置的第二电动推杆、收集框和除尘防堵机构，抽风机可以将隔离箱内产生的废屑吸收到收集框中，从而实现自动收集废屑的操作，抽风机产生的吸力带动扇叶转动，从而带动清洁刷转动，进而可以将吸附在过滤网表面的废屑清除，避免造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的第一槽板的侧视图；
图4为本实用新型的除尘防堵机构的结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、隔离箱；3、第一槽板；4、第二槽板；5、第一电动推杆；6、安装板；7、开口；8、支撑腿；9、支撑板；10、第二电动推杆；11、放置框；12、收集框；13、第一螺杆；14、第一滑块；15、第一电机；16、第二螺杆；17、第二滑块；18、打磨电机；19、打磨轮；20、第三电动推杆；21、夹板；22、挡板；23、除尘管；24、支撑架；25、过滤网；26、转轴；27、清洁刷；28、扇叶；29、第一箱门；30、第二箱门。
具体实施方式
图1至图4所示，涉及一种自动收集废屑的CNC打磨设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有隔离箱2，隔离箱2的内顶部固定连接有第一槽板3，第一槽板3的一端延伸至隔离箱2的外部，且第一槽板3的内部安装有第一移动机构，第一移动机构的移动端固定连接有第二槽板4，第二槽板4的内部安装有第二移动机构，第二移动机构的移动端固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端固定连接有安装板6，安装板6的下表面安装有打磨机构，隔离箱2的两侧对称贯穿安装有夹紧机构，工作台1的上表面开设有开口7，开口7的内壁与隔离箱2的内壁相重合，工作台1的下表面安装有四个支撑腿8，四个支撑腿8之间安装有支撑板9，支撑板9的外表面中心位置贯穿安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的顶端固定连接有放置框11，放置框11的上表面滑动连接有收集框12，收集框12的一侧贯穿安装有除尘防堵机构。
第一移动机构包括贯穿第一槽板3的第一螺杆13，第一螺杆13的外表面螺纹连接有与第二槽板4固定连接的第一滑块14，第一槽板3的一侧安装有与第一螺杆13相连接的第一电机15，第一电机15转动带动第一螺杆13转动，从而通过第一滑块14带动第二槽板4移动，进而带动打磨机构移动。
第二移动机构包括贯穿第二槽板4的第二螺杆16，第二螺杆16的外表面螺纹连接有与安装板6固定连接的第二滑块17，第二槽板4的一侧安装有与第二螺杆16相连接的第二电机，第二电机转动带动第二螺杆16转动，从而通过第二滑块17带动安装板6和打磨机构移动。
打磨机构包括安装在安装板6下表面的打磨电机18，打磨电机18的输出轴底端固定连接有打磨轮19，打磨电机18转动带动打磨轮19转动，从而进行打磨。
夹紧机构包括对称贯穿隔离箱2两侧的第三电动推杆20，第三电动推杆20的活动端固定连接有夹板21，夹板21的一侧固定连接有挡板22，挡板22的一端贯穿隔离箱2并与隔离箱2的内部滑动连接，且挡板22的截面形状为三角形状，第三电动推杆20带动两个夹板21相对移动，从而将电子执行器零件夹紧，便于进行打磨，通过设置的三角形状的挡板22可以避免打磨产生的废屑堆积。
除尘防堵机构包括贯穿收集框12一侧的除尘管23，除尘管23的内部依次嵌入安装有支撑架24和过滤网25，支撑架24的外表面贯穿转动连接有转轴26，转轴26的一端贯穿过滤网25并固定连接有清洁刷27，清洁刷27的一侧与过滤网25的外表面相接触，转轴26的外表面套设固定连接有扇叶28，工作台1的一侧设有抽风机，抽风机的抽风端与除尘管23的一端可拆卸连接，抽风机通过除尘管23将收集框12的内部抽成负压，进而通过开口7可以将隔离箱2内产生的废屑吸收到收集框12中，从而实现自动收集废屑的操作，且抽风机产生的吸力带动扇叶28转动，从而带动转轴26转动，进而带动清洁刷27转动，进而可以将吸附在过滤网25表面的废屑清除，避免造成堵塞。
隔离箱2的前壁和后壁分别对称合页转动连接有两个第一箱门29和第二箱门30，且第二箱门30的外表面开设有与第一槽板3相对应的槽口，槽口是为了便于放置第一槽板3。
在使用自动收集废屑的CNC打磨设备时，首先启动两个第三电动推杆20，第三电动推杆20带动两个夹板21相对移动，从而将电子执行器零件夹紧，进而根据所需打磨的位置分别启动第一电机15和第二电机，第一电机15转动带动第一螺杆13转动，从而通过第一滑块14带动第二槽板4移动，第二电机转动带动第二螺杆16转动，从而通过第二滑块17带动安装板6和打磨机构移动，进而启动第一电动推杆5和打磨电机18进行打磨，从而实现自动打磨，进而启动抽风机，抽风机通过除尘管23将收集框12的内部抽成负压，进而通过开口7可以将隔离箱2内产生的废屑吸收到收集框12中，从而实现自动收集废屑的操作，且抽风机产生的吸力带动扇叶28转动，从而带动转轴26转动，进而带动清洁刷27转动，进而可以将吸附在过滤网25表面的废屑清除，避免造成堵塞，当需要对打磨机构进行维修和更换时，只需打开第二箱门30，进而启动第一电机15，此时便能够将打磨机构移出隔离箱2，从而便于对打磨机构进行维修和更换，清理收集框12时，先将抽风机与除尘管23断开，进而启动第二电动推杆10，使得收集框12与工作台1的下表面相分离，进而便可以将收集框12抽出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动收集废屑的CNC打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有隔离箱(2)，所述隔离箱(2)的内顶部固定连接有第一槽板(3)，所述第一槽板(3)的一端延伸至隔离箱(2)的外部，且所述第一槽板(3)的内部安装有第一移动机构，所述第一移动机构的移动端固定连接有第二槽板(4)，所述第二槽板(4)的内部安装有第二移动机构，所述第二移动机构的移动端固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面安装有打磨机构，所述隔离箱(2)的两侧对称贯穿安装有夹紧机构，所述工作台(1)的上表面开设有开口(7)，所述开口(7)的内壁与隔离箱(2)的内壁相重合，所述工作台(1)的下表面安装有四个支撑腿(8)，四个所述支撑腿(8)之间安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外表面中心位置贯穿安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的顶端固定连接有放置框(11)，所述放置框(11)的上表面滑动连接有收集框(12)，所述收集框(12)的一侧贯穿安装有除尘防堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述第一移动机构包括贯穿第一槽板(3)的第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的外表面螺纹连接有与第二槽板(4)固定连接的第一滑块(14)，所述第一槽板(3)的一侧安装有与第一螺杆(13)相连接的第一电机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述第二移动机构包括贯穿第二槽板(4)的第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的外表面螺纹连接有与安装板(6)固定连接的第二滑块(17)，所述第二槽板(4)的一侧安装有与第二螺杆(16)相连接的第二电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括安装在安装板(6)下表面的打磨电机(18)，所述打磨电机(18)的输出轴底端固定连接有打磨轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构包括对称贯穿隔离箱(2)两侧的第三电动推杆(20)，所述第三电动推杆(20)的活动端固定连接有夹板(21)，所述夹板(21)的一侧固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)的一端贯穿隔离箱(2)并与隔离箱(2)的内部滑动连接，且所述挡板(22)的截面形状为三角形状。
6.根据权利要求1所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述除尘防堵机构包括贯穿收集框(12)一侧的除尘管(23)，所述除尘管(23)的内部依次嵌入安装有支撑架(24)和过滤网(25)，所述支撑架(24)的外表面贯穿转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的一端贯穿过滤网(25)并固定连接有清洁刷(27)，所述清洁刷(27)的一侧与过滤网(25)的外表面相接触，所述转轴(26)的外表面套设固定连接有扇叶(28)，所述工作台(1)的一侧设有抽风机，所述抽风机的抽风端与除尘管(23)的一端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动收集废屑的CNC打磨设备，其特征在于：所述隔离箱(2)的前壁和后壁分别对称合页转动连接有两个第一箱门(29)和第二箱门(30)，且所述第二箱门(30)的外表面开设有与第一槽板(3)相对应的槽口。
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| CN202122934905.4U CN216228572U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种自动收集废屑的cnc打磨设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114888244A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-12 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种砂型3d打印机用破壳站改进结构 |
| CN115488742A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-12-20 | 玉其旭 | 一种应用于金属加工研磨抛光设备 |
| CN119566996A (zh) * | 2024-12-30 | 2025-03-07 | 安徽钰铭汽车配件有限公司 | 一种燃油滤清器壳体外表面旋转打磨装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 215000 Jiangsu Province Suzhou City Gaoxin District Lushan Road 368.NO Patentee after: Fest Control Technology (Suzhou) Co., Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 Jiangsu Province Suzhou City Gaoxin District Lushan Road 368.NO Patentee before: FAIST EMISSION CONTROLS (SUZHOU) CO.,LTD. Country or region before: China |
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