CN218694025U - 一种稳定性好的中间支座钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的中间支座钻孔工装，包括设置的底板，且底板的顶板边缘处对称安装有升降杆，并且升降杆的顶部安装有顶板，第一电机的输出端连接有第一钻头；所述固定板的侧面通过电动推杆连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二钻头；还包括：所述底板的顶部对称开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有反向螺杆，并且反向螺杆上螺纹套设有滑块，而且滑块的顶部固定有侧固框；所述侧固框的侧壁上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有压板。该稳定性好的中间支座钻孔工装，可以对中间支座进行水平与竖直方位的限位固定，进而使得夹持稳定性更好，同时在钻孔加工时可以对废屑进行活动吸收。

Description

一种稳定性好的中间支座钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种稳定性好的中间支座钻孔工装。

背景技术

中间支座是一种汽车配件，它是用来连接其他零件的一种支架，它结构特殊，它三面都有安装孔用来用螺栓连接其他零件，进而需要对三面进行钻孔处理，在进行钻孔加工时，需要使用工装对中间支座进行固定，进而就会使用到中间支座钻孔工装；

在公开号为CN213105662U公开的一种横梁支座的钻孔工装，工作人员将汽车横梁中间支座放置在垫板上，让需要钻孔的两个相对的面对准两个第一钻头，让中间支架的底面对着第二钻头，然后转动摇把，摇把带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二连接块在空腔内移动，第二连接块带动移动板在工作台上移动，调整固定板与移动板的距离，以夹紧中间支座，但是，该方案在使用的过程中人存在以下问题：中间支座需要三面进行钻孔处理，即中间支座的水平方位和竖直方位上均会受到外力作用，而固定中间支座的固定板和移动板只是简单的对中间支座进行单方位的限位，进而在加工时仍会存在不稳定的现象，进而需要对中间支座进行多方位的限位固定，同时在进行钻孔时会产生一定的废屑，为防止废屑弥散，需要进行吸尘处理。

所以我们提出了一种稳定性好的中间支座钻孔工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的中间支座钻孔工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的中间支座钻孔工装，在使用过程对中间支座的固定较为简单进而存在不稳的现象，同时不便于进行吸尘处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的中间支座钻孔工装，包括设置的底板，且底板的顶板边缘处对称安装有升降杆，并且升降杆的顶部安装有顶板，而且顶板的顶部安装有第一电机，同时第一电机的输出端连接有第一钻头，所述第一钻头位于顶板的底部；

所述底板的前后侧对称安装有固定板，且固定板的侧面通过电动推杆连接有第二电机，并且第二电机的输出端连接有第二钻头；

还包括：

所述底板的顶部对称开设有移动槽，且移动槽中轴承连接有反向螺杆，并且反向螺杆上螺纹套设有滑块，而且滑块的顶部固定有侧固框，同时侧固框用于对中间支座的侧面进行限位固定；

所述侧固框的侧壁上轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有压板，并且压板用于对中间支座的顶部进行限位固定；

所述顶板的底部前后侧对称轴承连接有蜗轮，且蜗轮的轴部套设有吸尘头，并且吸尘头通过连接管与吸尘器相连接，而且吸尘器安装于顶板的顶部。

优选的，所述底板的右侧连接有旋钮，且旋钮的端部与反向螺杆相连接，并且滑块通过反向螺杆与移动槽之间贴合滑动，而且滑块带动侧固框构成水平固定结构，使得转动旋钮后，就会带动反向螺杆转动，进而带动滑块在移动槽中移动。

优选的，所述反向螺杆上套设有锥齿，且反向螺杆上的锥齿与反向螺杆之间卡合滑动连接，并且反向螺杆上的锥齿与螺纹杆底部的锥齿相啮合，而且螺纹杆的底部伸出至侧固框的底部，同时反向螺杆与螺纹杆同步转动，使得反向螺杆转动后就会通过锥齿与螺纹杆底部的锥齿啮合，进而在带动螺纹杆转动时，还会带动反向螺杆上的锥齿进行水平移动。

优选的，所述压板通过螺纹杆构成上下移动结构，且压板整体设置为“T”字形结构，并且压板通过侧固框和螺纹杆构成竖直固定结构，使得螺纹杆转动后就会带动压板在侧固框上进行移动。

优选的，所述顶板的内部嵌入式安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有蜗杆，并且蜗杆轴承连接于顶板的底部内侧，而且蜗杆前后侧的螺纹走向相反，同时蜗杆的底部均连接有蜗轮，使得伺服电机带动蜗杆转动后，蜗杆就会带动前后侧的蜗轮同步进行转动。

优选的，所述吸尘头通过蜗轮和吸尘头构成摆动吸尘结构，且蜗轮和吸尘头的数量与位置相对应，使得蜗轮转动后就会带动吸尘头进行同步摆动，进而大范围的进行吸尘处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该稳定性好的中间支座钻孔工装，在对中间支座进行固定时，转动旋钮，反向螺杆就会进行转动，反向螺杆转动后就会滑块在移动槽中进行相对移动，进而带动顶部的侧固框进行同步移动，进而对中间支座的水平方位进行限位固定，并且在反向螺杆转动时，反向螺杆就会通过锥齿与螺纹杆底部的锥齿啮合，进而带动螺纹杆在侧固框中进行转动，且反向螺杆上的锥齿与反向螺杆滑动卡合连接，进而在滑块移动时就会带动反向螺杆上的锥齿进行移动，并且螺纹杆转动后就会带动压板进行下移，进而对中间支座的竖直方位进行限位固定，从而可以对中间支座进行水平方位和竖直方位的限位固定，进而使得加工时更加的稳定；

2、该稳定性好的中间支座钻孔工装，通过设置的升降杆会带动顶板进行移动，进而带动第一钻头下移进行对中间支座的顶部钻孔处理，前后侧的固定板通过电动推杆带动第二钻头进行移动，从而对中间支座的两侧进行钻孔处理，并且在钻孔时，启动伺服电机，伺服电机就会带动蜗杆转动，蜗杆两侧的螺纹走向相反，蜗杆转动后就会带动底部的蜗轮进行转动，蜗轮转动后就会带动吸尘头进行同步摆动，从而使得对钻孔产生的废屑进行吸收，避免残留在工作区域而影响加工。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A相互放大结构示意图；

图3为本实用新型反向螺杆与螺纹杆连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型吸尘部件侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、升降杆；3、顶板；4、第一电机；5、第一钻头；6、固定板；7、第二电机；8、第二钻头；9、旋钮；10、反向螺杆；11、移动槽；12、滑块；13、侧固框；14、螺纹杆；15、压板；16、伺服电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、吸尘头；20、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的中间支座钻孔工装，包括设置的底板1，且底板1的顶板边缘处对称安装有升降杆2，并且升降杆2的顶部安装有顶板3，而且顶板3的顶部安装有第一电机4，同时第一电机4的输出端连接有第一钻头5，第一钻头5位于顶板3的底部，底板1的前后侧对称安装有固定板6，且固定板6的侧面通过电动推杆连接有第二电机7，并且第二电机7的输出端连接有第二钻头8，如图1和图4所示，首先，对使用流程进行简介，将工件置于底板1上后，通过侧固框13和压板15对工件进行限位固定，而后升降杆2带动顶板3下移，顶板3就会带动第一钻头5下移，第一电机4带动第一钻头5进行转动，进而对中间支座的顶部进行钻孔处理，同时前后侧固定板6通过电动推杆带动第二电机7进行移动，第二电机7带动第二钻头8进行转动，从而对中间支座的两侧进行钻孔加工，进而可以一次性对中间支座的三面进行钻孔处理，提高加工的效率；

底板1的顶部对称开设有移动槽11，且移动槽11中轴承连接有反向螺杆10，并且反向螺杆10上螺纹套设有滑块12，而且滑块12的顶部固定有侧固框13，同时侧固框13用于对中间支座的侧面进行限位固定，底板1的右侧连接有旋钮9，且旋钮9的端部与反向螺杆10相连接，并且滑块12通过反向螺杆10与移动槽11之间贴合滑动，而且滑块12带动侧固框13构成水平固定结构，如图1-4所示，在对中间支座进行水平限位时，转动底板1外侧的旋钮9，旋钮9转动后就会带动反向螺杆10进行转动，反向螺杆10转动后就会带动滑块12在移动槽11中进行相对移动，滑块12移动时会带动顶部的侧固框13进行同步移动，进而使得侧固框13对中间支座的水平方位进行限位固定；

反向螺杆10上套设有锥齿，且反向螺杆10上的锥齿与反向螺杆10之间卡合滑动连接，并且反向螺杆10上的锥齿与螺纹杆14底部的锥齿相啮合，而且螺纹杆14的底部伸出至侧固框13的底部，同时反向螺杆10与螺纹杆14同步转动，如图1-3所示，在反向螺杆10转动时，其上套设的锥齿就会与螺纹杆14底部的锥齿进行啮合，进而带动螺纹杆14进行转动，并且在滑块12移动时，滑块12会推动反向螺杆10上的锥齿进行水平移动，反向螺杆10上的锥齿与反向螺杆10滑动卡合，进而可以一边转动一边移动；

侧固框13的侧壁上轴承连接有螺纹杆14，且螺纹杆14上螺纹连接有压板15，并且压板15用于对中间支座的顶部进行限位固定，压板15通过螺纹杆14构成上下移动结构，且压板15整体设置为“T”字形结构，并且压板15通过侧固框13和螺纹杆14构成竖直固定结构，如图1所示，当螺纹杆14转动后，就会带动压板15在侧固框13上进行下移，压板15下移后就会与中间支座的顶部进行抵接，从而对中间支座进行竖直方位的限位固定，进而对中间支座进行水平与竖直方位的限位固定，从而使得钻孔加工时放置的更加稳定；

顶板3的底部前后侧对称轴承连接有蜗轮18，且蜗轮18的轴部套设有吸尘头19，并且吸尘头19通过连接管与吸尘器20相连接，而且吸尘器20安装于顶板3的顶部，顶板3的内部嵌入式安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端连接有蜗杆17，并且蜗杆17轴承连接于顶板3的底部内侧，而且蜗杆17前后侧的螺纹走向相反，同时蜗杆17的底部均连接有蜗轮18，吸尘头19通过蜗轮18和吸尘头19构成摆动吸尘结构，且蜗轮18和吸尘头19的数量与位置相对应，如图4-5所示，在钻孔时，启动顶板3中的伺服电机16，使伺服电机16启动后就会带动蜗杆17进行往复转动，蜗杆17转动后就会与底部的蜗轮18进行啮合，进而带动蜗轮18进行转动，蜗杆17转动后就会带动吸尘头19进行同步摆动，进而进行活动吸尘，防止钻孔时产生的废屑散落在加工区域，吸收后的废屑就会集中收集在吸尘器20中。

工作原理：在使用该稳定性好的中间支座钻孔工装时，如图1-5所示，首先，将工件置于底板1上，通过侧固框13和压板15对工件进行限位固定，升降杆2带动顶板3下移，顶板3带动第一钻头5下移，第一电机4带动第一钻头5转动，进而对中间支座的顶部进行钻孔处理，同时固定板6通过电动推杆带动第二电机7移动，第二电机7带动第二钻头8转动，从而对中间支座的两侧进行钻孔加工，进而可以一次性对中间支座的三面进行钻孔处理，提高加工的效率；

对中间支座固定时，转动旋钮9，旋钮9就会带动反向螺杆10转动，反向螺杆10就会带动滑块12在移动槽11中相对移动，滑块12会带动侧固框13同步移动，侧固框13对中间支座的水平方位进行限位固定，反向螺杆10转动时，其上套设的锥齿与螺纹杆14底部的锥齿啮合，进而带动螺纹杆14转动，并且在滑块12移动时，滑块12会推动反向螺杆10上的锥齿水平移动，反向螺杆10上的锥齿与反向螺杆10滑动卡合，进而可以一边转动一边移动，螺纹杆14转动后带动压板15下移，压板15就会与中间支座的顶部抵接，从而对中间支座进行竖直方位的限位固定，进而对中间支座进行水平与竖直方位的限位固定，从而使得钻孔加工时放置的更加稳定；

钻孔时，启动伺服电机16，伺服电机16带动蜗杆17进行往复转动，蜗杆17带动蜗轮18转动，蜗杆17带动吸尘头19同步摆动活动吸尘，防止钻孔时产生的废屑散落在加工区域，吸收后的废屑就会集中收集在吸尘器20中，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性好的中间支座钻孔工装，包括设置的底板（1），且底板（1）的顶板边缘处对称安装有升降杆（2），并且升降杆（2）的顶部安装有顶板（3），而且顶板（3）的顶部安装有第一电机（4），同时第一电机（4）的输出端连接有第一钻头（5），所述第一钻头（5）位于顶板（3）的底部；

所述底板（1）的前后侧对称安装有固定板（6），且固定板（6）的侧面通过电动推杆连接有第二电机（7），并且第二电机（7）的输出端连接有第二钻头（8）；

其特征在于：还包括：

所述底板（1）的顶部对称开设有移动槽（11），且移动槽（11）中轴承连接有反向螺杆（10），并且反向螺杆（10）上螺纹套设有滑块（12），而且滑块（12）的顶部固定有侧固框（13），同时侧固框（13）用于对中间支座的侧面进行限位固定；

所述侧固框（13）的侧壁上轴承连接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）上螺纹连接有压板（15），并且压板（15）用于对中间支座的顶部进行限位固定；

所述顶板（3）的底部前后侧对称轴承连接有蜗轮（18），且蜗轮（18）的轴部套设有吸尘头（19），并且吸尘头（19）通过连接管与吸尘器（20）相连接，而且吸尘器（20）安装于顶板（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的中间支座钻孔工装，其特征在于：所述底板（1）的右侧连接有旋钮（9），且旋钮（9）的端部与反向螺杆（10）相连接，并且滑块（12）通过反向螺杆（10）与移动槽（11）之间贴合滑动，而且滑块（12）带动侧固框（13）构成水平固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的中间支座钻孔工装，其特征在于：所述反向螺杆（10）上套设有锥齿，且反向螺杆（10）上的锥齿与反向螺杆（10）之间卡合滑动连接，并且反向螺杆（10）上的锥齿与螺纹杆（14）底部的锥齿相啮合，而且螺纹杆（14）的底部伸出至侧固框（13）的底部，同时反向螺杆（10）与螺纹杆（14）同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的中间支座钻孔工装，其特征在于：所述压板（15）通过螺纹杆（14）构成上下移动结构，且压板（15）整体设置为“T”字形结构，并且压板（15）通过侧固框（13）和螺纹杆（14）构成竖直固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的中间支座钻孔工装，其特征在于：所述顶板（3）的内部嵌入式安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出端连接有蜗杆（17），并且蜗杆（17）轴承连接于顶板（3）的底部内侧，而且蜗杆（17）前后侧的螺纹走向相反，同时蜗杆（17）的底部均连接有蜗轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的中间支座钻孔工装，其特征在于：所述吸尘头（19）通过蜗轮（18）和吸尘头（19）构成摆动吸尘结构，且蜗轮（18）和吸尘头（19）的数量与位置相对应。

Images