CN115431123B

CN115431123B - 一种门窗铝型材打磨装置

Info

Publication number: CN115431123B
Application number: CN202210886249.1A
Authority: CN
Inventors: 罗碧云
Original assignee: Zhejiang Fullywow Aluminium Co ltd
Current assignee: Zhejiang Fullywow Aluminium Co ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2024-04-19
Anticipated expiration: 2042-07-26
Also published as: CN115431123A

Abstract

本发明公开了一种门窗铝型材打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台上自左向右依次设置有凹槽打磨机构、翻料机构和表面打磨机构，所述打磨平台的左侧还设有辅助压紧机构，所述打磨平台的前后两侧均设有送料滑轨，所述送料滑轨上滑动安装有移动滑座，所述移动滑座上安装有升降台，所述升降台上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有两个叉板。本发明依次设有凹槽打磨机构和表面打磨，可以自动对铝型材的排水凹槽和外表面进行打磨，防止加工出的门窗铝型材带有毛刺，提高产品质量。

Description

一种门窗铝型材打磨装置

技术领域

本发明涉及铝型材打磨抛光的技术领域，特别是铝型材打磨装置的技术领域。

背景技术

断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

为了防止积水，断桥铝窗框的框架型材会在室外侧上开设排水凹槽，快速将窗户上的积水排出，排水凹槽的槽口处还会设置凸沿，遮挡凹槽，保持窗户美观。

现有的铝型材打磨装置只能对铝型材的外表面进行打磨，无法对内部的排水凹槽进行打磨，导致生产出的排水凹槽会带有毛刺，降低了产品质量，且毛刺会对排水效果产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种门窗铝型材打磨装置，能够对铝型材的外表面和凹槽都进行打磨，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种门窗铝型材打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台上自左向右依次设置有凹槽打磨机构、翻料机构和表面打磨机构，所述打磨平台的左侧还设有辅助压紧机构，所述打磨平台的前后两侧均设有送料滑轨，所述送料滑轨上滑动安装有移动滑座，所述移动滑座上安装有升降台，所述升降台上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有两个叉板。

作为优选，所述翻料机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上设有若干第一翻料架和若干第二翻料架，所述第一翻料架通过第一转动轴驱动转动，所述第二翻料架通过第二转动轴驱动转动。

作为优选，所述第一翻料架和第二翻料架均包括呈中心对称设置的两个翻料板，所述打磨平台上设有供翻料板转动的让位通槽，所述第一翻料架固定在第一转动轴上，所述第二翻料架转动设置在第一转动轴上，第二翻料架通过传动链与第二转动轴连接。

作为优选，所述打磨平台上设有条形通槽，所述凹槽打磨机构位于所述条形通槽的下方，所述凹槽打磨机构包括位于打磨平台下方的打磨滑轨，所述打磨滑轨上滑动安装有打磨滑座，所述打磨滑座上安装有升降机构，所述升降机构上安装有升降板，所述升降板上安装有两个轴承座，两个轴承座之间转动安装有转轴，所述转轴上安装有打磨轮，所述转轴通过打磨电机驱动转动。

作为优选，所述辅助压紧机构包括竖直放置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有升降座，所述升降座上安装有安装架，所述安装架远离升降座的一端底部设置有缓冲压板，所述缓冲压板位于条形通槽的上方。

作为优选，所述打磨轮包括第一端面、第二端面以及连接第一端面和第二端面的外周面，所述第一端面的外边缘设置有凸出的打磨环，所述打磨环的外侧表面与所述外周面形成朝所述第二端面的方向缩小设置的锥形斜面。

作为优选，所述缓冲压板包括与安装架连接的支撑底座，所述支撑底座的左侧向下凸出形成凸台，所述支撑底座的右侧下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第一压板，所述凸台的下表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内也安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第二压板。

作为优选，所述表面打磨机构包括升降机架和传送机构，所述升降机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨辊，所述打磨平台上设置有传送机构，所述打磨辊位于传送机构的上方。

作为优选，所述传送机构包括传送带，所述传送带的上表面设有若干定位块，所述定位块在传送带的传送方向上呈直线排列，所述定位块由橡胶制成，所述定位块的上表面设有凸条，所述定位块的一侧对应设有辅助块。

作为优选，所述表面打磨机构设有两个，两个表面打磨机构对称设置在打磨平台的前后两侧。

本发明的有益效果：本发明依次设有凹槽打磨机构和表面打磨，可以自动对铝型材的排水凹槽和外表面进行打磨，防止加工出的门窗铝型材带有毛刺，提高产品质量，排水效果好；打磨凹槽时，型材的室外侧表面朝下设置，由凹槽打磨机构上升进行打磨，防止打磨的灰尘扩散到打磨平台的上方；通过叉板固定铝型材，然后由通过移动滑座的滑动来完成铝型材的传送，自动化程度高；根据窗框铝型材的形状特点，在传送带上加设定位块，使铝型材的外表面能够稳定地处于水平状态，方便打磨辊进行打磨；通过打磨轮的锥形斜面与排水凹槽底部的斜面匹配打磨，打磨环的设置使凸沿内部的凹槽也能被打磨到，不留死角。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种门窗铝型材打磨装置的结构示意图；

图2是本发明一种门窗铝型材打磨装置的翻料机构示意图；

图3是本发明一种门窗铝型材打磨装置的缓冲压板示意图；

图4是本发明一种门窗铝型材打磨装置的打磨平台俯视图；

图5是本发明一种门窗铝型材打磨装置的移动滑座示意图；

图6是本发明一种门窗铝型材打磨装置的打磨轮示意图；

图7是本发明一种门窗铝型材打磨装置的传送机构示意图；

图8是本发明一种门窗铝型材打磨装置的传送带示意图。

图中：1-打磨平台、2-叉板、3-让位通槽、4-条形通槽、5-打磨轮、6-第一滑轨、7-升降机架、8-传送机构、9-缓冲压板、21-送料滑轨、22-移动滑座、23-升降台、24-伸缩杆、31-第一转动轴、32-第二转动轴、33-第一翻料架、34-第二翻料架、35-翻料板、36-辅助固定块、41-打磨滑轨、42-打磨滑座、43-升降机构、44-升降板、45-轴承座、46-转轴、51-第一端面、52-第二端面、53-外周面、54-打磨环、61-升降座、62-安装架、71-驱动电机、72-打磨辊、81-传送带、82-定位块、83-凸条、84-辅助块、91-支撑底座、92-凸台、93-第一凹槽、94-第一压板、95-第二凹槽、96-第二压板。

具体实施方式

参阅图1至图8，本发明一种门窗铝型材打磨装置，包括打磨平台1，所述打磨平台1上自左向右依次设置有凹槽打磨机构、翻料机构和表面打磨机构，所述打磨平台1的左侧还设有辅助压紧机构，所述打磨平台1的前后两侧均设有送料滑轨21，所述送料滑轨21上滑动安装有移动滑座22，所述移动滑座22上安装有升降台23，所述升降台23上安装有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的输出端安装有两个叉板2；

其中一个叉板插入铝型材的左侧顶部的型腔中，另一个叉板插入右侧延伸板的下方；

所述翻料机构包括第一转动轴31和第二转动轴32，所述第一转动轴31上设有若干第一翻料架33和若干第二翻料架34，所述第一翻料架33通过第一转动轴31驱动转动，所述第二翻料架34通过第二转动轴32驱动转动；

所述第一翻料架33和第二翻料架34均包括呈中心对称设置的两个翻料板35，所述打磨平台1上设有供翻料板35转动的让位通槽3，所述第一翻料架33固定在第一转动轴31上，所述第二翻料架34转动设置在第一转动轴31上，第二翻料架34通过传动链与第二转动轴32连接。所述让位通槽3靠近表面打磨机构的一侧设置有截面为梯形的辅助固定块36，梯形的斜面朝向所述凹槽打磨机构设置；辅助固定块36用于支撑铝型材的延伸板；

所述打磨平台1上设有条形通槽4，所述凹槽打磨机构位于所述条形通槽4的下方，所述凹槽打磨机构包括位于打磨平台1下方的打磨滑轨41，所述打磨滑轨41上滑动安装有打磨滑座42，所述打磨滑座42上安装有升降机构43，所述升降机构43上安装有升降板44，所述升降板44上安装有两个轴承座45，两个轴承座45之间转动安装有转轴46，所述转轴46上安装有打磨轮5，所述转轴46通过打磨电机47驱动转动，所述升降机构为伸缩气缸；

所述辅助压紧机构包括竖直放置的第一滑轨6，所述第一滑轨6上滑动设置有升降座61，所述升降座61上安装有安装架62，所述安装架62远离升降座61的一端底部设置有缓冲压板9，所述缓冲压板9位于条形通槽4的上方；

所述打磨轮5包括第一端面51、第二端面52以及连接第一端面51和第二端面52的外周面53，所述第一端面51的外边缘设置有凸出的打磨环54，所述打磨环54的外侧表面与所述外周面53形成朝所述第二端面52的方向缩小设置的锥形斜面；

所述缓冲压板9包括与安装架62连接的支撑底座91，所述支撑底座91的左侧向下凸出形成凸台92，所述支撑底座91的右侧下表面设有第一凹槽93，所述第一凹槽93内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第一压板94，所述凸台92的下表面设有第二凹槽95，所述第二凹槽95的内也安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第二压板96；

所述表面打磨机构包括升降机架7和传送机构8，所述升降机架7上安装有驱动电机71，所述驱动电机71的输出端安装有打磨辊72，所述打磨平台1上设置有传送机构8，所述打磨辊72位于传送机构8的上方，升降机架通过伸缩式液压缸的伸缩驱动升降；打磨辊的前后两侧设有辅助压辊；

所述传送机构8包括传送带81，所述传送带81的上表面设有若干定位块82，所述定位块82在传送带81的传送方向上呈直线排列，所述定位块82由橡胶制成，所述定位块82的上表面设有凸条83，所述定位块82的一侧对应设有辅助块84；所述表面打磨机构设有两个，两个表面打磨机构对称设置在打磨平台1的前后两侧；

所述打磨辊72的上方设有冲淋水管，所述打磨平台上设有若干排水槽，所述排水槽位于传送带的下方，排水槽的下方设有收集的污水箱；

所述打磨滑座42的右侧设有隔板，所述隔板与打磨平台的左侧形成打磨腔，所述打磨腔连接有抽风机。

本发明工作过程：

本发明一种门窗铝型材打磨装置在工作过程中，铝型材表面朝下被进料到打磨平台1上，两侧的叉板2伸出插入铝型材中，升降台23将铝型材提起，移动滑座22滑动，将铝型材移动到条形通槽4上，缓冲压板9下降压住铝型材，叉板2缩回，接着打磨轮5被升降机构升起，打磨轮5凸出条形通槽4设置并开始转动，打磨滑座42带动工作的打磨轮5向后方滑动，打磨轮5进入排水凹槽进行打磨，来回打磨2-3次后，完成打磨，打磨轮5回到原位，缓冲压板9上升，叉板2重新伸出插入铝型材中，将铝型材移动到翻料机构上进行翻料，完成翻料后，叉板2将铝型材移动到传送机构8上，通过打磨辊72对铝型材的上表面进行打磨。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种门窗铝型材打磨装置，其特征在于：包括打磨平台（1），所述打磨平台（1）上自左向右依次设置有凹槽打磨机构、翻料机构和表面打磨机构，所述打磨平台（1）的左侧还设有辅助压紧机构，所述打磨平台（1）的前后两侧均设有送料滑轨（21），所述送料滑轨（21）上滑动安装有移动滑座（22），所述移动滑座（22）上安装有升降台（23），所述升降台（23）上安装有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的输出端安装有两个叉板（2），所述翻料机构包括第一转动轴（31）和第二转动轴（32），所述第一转动轴（31）上设有若干第一翻料架（33）和若干第二翻料架（34），所述第一翻料架（33）通过第一转动轴（31）驱动转动，所述第二翻料架（34）通过第二转动轴（32）驱动转动，所述第一翻料架（33）和第二翻料架（34）均包括呈中心对称设置的两个翻料板（35），所述打磨平台（1）上设有供翻料板（35）转动的让位通槽（3），所述第一翻料架（33）固定在第一转动轴（31）上，所述第二翻料架（34）转动设置在第一转动轴（31）上，第二翻料架（34）通过传动链与第二转动轴（32）连接，所述打磨平台（1）上设有条形通槽（4），所述凹槽打磨机构位于所述条形通槽（4）的下方，所述凹槽打磨机构包括位于打磨平台（1）下方的打磨滑轨（41），所述打磨滑轨（41）上滑动安装有打磨滑座（42），所述打磨滑座（42）上安装有升降机构（43），所述升降机构（43）上安装有升降板（44），所述升降板（44）上安装有两个轴承座（45），两个轴承座（45）之间转动安装有转轴（46），所述转轴（46）上安装有打磨轮（5），所述转轴（46）通过打磨电机（47）驱动转动，所述表面打磨机构包括升降机架（7）和传送机构（8），所述升降机架（7）上安装有驱动电机（71），所述驱动电机（71）的输出端安装有打磨辊（72），所述打磨平台（1）上设置有传送机构（8），所述打磨辊（72）位于传送机构（8）的上方。

2.如权利要求1所述的门窗铝型材打磨装置，其特征在于：所述辅助压紧机构包括竖直放置的第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上滑动设置有升降座（61），所述升降座（61）上安装有安装架（62），所述安装架（62）远离升降座（61）的一端底部设置有缓冲压板（9），所述缓冲压板（9）位于条形通槽（4）的上方。

3.如权利要求1所述的门窗铝型材打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（5）包括第一端面（51）、第二端面（52）以及连接第一端面（51）和第二端面（52）的外周面（53），所述第一端面（51）的外边缘设置有凸出的打磨环（54），所述打磨环（54）的外侧表面与所述外周面（53）形成朝所述第二端面（52）的方向缩小设置的锥形斜面。

4.如权利要求2所述的门窗铝型材打磨装置，其特征在于：所述缓冲压板（9）包括与安装架（62）连接的支撑底座（91），所述支撑底座（91）的左侧向下凸出形成凸台（92），所述支撑底座（91）的右侧下表面设有第一凹槽（93），所述第一凹槽（93）内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第一压板（94），所述凸台（92）的下表面设有第二凹槽（95），所述第二凹槽（95）的内也安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接有第二压板（96）。

5.如权利要求1所述的门窗铝型材打磨装置，其特征在于：所述传送机构（8）包括传送带（81），所述传送带（81）的上表面设有若干定位块（82），所述定位块（82）在传送带（81）的传送方向上呈直线排列，所述定位块（82）由橡胶制成，所述定位块（82）的上表面设有凸条（83），所述定位块（82）的一侧对应设有辅助块（84）。

6.如权利要求1所述的门窗铝型材打磨装置，其特征在于：所述表面打磨机构设有两个，两个表面打磨机构对称设置在打磨平台（1）的前后两侧。