CN220260948U - 活动板房金属芯板自动化工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了活动板房金属芯板自动化工装，包括支撑架，旋转杆的顶端固定连接有旋转座，旋转座的一侧固定连接有摆臂，载料架的中部两侧均设置有载料板，支撑滑座的顶端固定安装有压紧板，本实用新型升降板进行升降时，可调整升降板顶部的摆臂高度，将金属板放置在载料板顶部，通过压紧气缸推动压紧板，通过压紧板对金属板进行压紧固定，摆臂内部设置通过滚珠丝杠进行带动的滚珠轴承座，可带动载料架进行移动，进而载料架顶部固定的金属板也更随一起调整位置，摆臂可通过驱动齿轮与旋转座啮合，进而带动摆臂进行转动，调整摆臂顶部固定的金属板的角度，这样在活动房安装时，可快速到达需要的安装位置，活动房安装更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于活动房安装技术领域，涉及活动板房金属芯板自动化工装。
背景技术
活动板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动板房屋，可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域，在活动板房安装时，其金属芯板为重要的支撑结构。
现有的活动板房安装时基本都是手持金属芯板进行安装，过度费力且高度过高力度把握不足时容易出现坠落的危险，同时安装需要调整角度时，通过人工调整也较为不便，需要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供活动板房金属芯板自动化工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
活动板房金属芯板自动化工装，包括支撑架、升降板、摆臂、升降气缸、旋转电机、载料架和旋转座，所述支撑架的内部活动设置有升降板，所述升降板的中部通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有旋转座，所述旋转座的一侧固定连接有摆臂，所述摆臂的内部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部滑动连接有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座的顶端固定连接有位移滑座，所述位移滑座的顶端活动安装有转杆，所述转杆的顶端固定连接有载料架，所述载料架的中部两侧均设置有载料板，所述载料板的内部开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有支撑滑座，所述支撑滑座的顶端固定安装有压紧板，所述压紧板的内侧固定设置有橡胶内垫。
在上述的活动板房金属芯板自动化工装中，所述支撑架的顶部两侧均活动套设有导向杆，且所述导向杆的底端与升降板的顶端边侧固定连接，这样设置的目的是，在升降板进行移动时，可通过导向杆进行稳定支撑。
在上述的活动板房金属芯板自动化工装中，所述支撑架的底部内侧固定设置有气缸板，所述气缸板的底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板的底端一侧固定连接，升降气缸为传统的电缸结构，可通过升降气缸推动升降板进行上升，进而调整升降板的高度。
在上述的活动板房金属芯板自动化工装中，所述牵引滑槽的内部活动设置有滚珠丝杠，且所述滚珠丝杠与滚珠轴承座活动套接，所述摆臂的一端固定安装有牵引电机，所述牵引电机的输出端与滚珠丝杠的一端固定连接，这样设置的目的是，滚珠丝杠通过牵引电机进行带动，当滚珠丝杠进行转动，会带动滚珠轴承座进行移动，进而可带动滚珠轴承座顶部的载料架进行移动。
在上述的活动板房金属芯板自动化工装中，所述载料架的两端均固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与支撑滑座的一侧固定连接，这样设置的目的是，压紧气缸为电缸，可通过压紧气缸带动压紧板进行移动，进而通过压紧板对金属板进行固定。
在上述的活动板房金属芯板自动化工装中，所述升降板的中部一侧设置有侧支板，所述侧支板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与侧支板顶部的驱动齿轮固定连接，所述旋转座的外侧设置有外齿圈，且所述驱动齿轮与外齿圈啮合连接，这样设置的目的是，外齿圈为带有啮合齿的环形结构，其套设在旋转座的外部，进而旋转电机带动驱动齿轮进行转动，进而可通过驱动齿轮与旋转座啮合，进而带动摆臂进行转动，调整摆臂顶部固定的金属板的角度。
与现有技术相比，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装的优点为：
本申请在支撑架内部设置通过升降气缸进行带动的升降板，升降板进行升降时，可调整升降板顶部的摆臂高度，摆臂顶部设置可移动的载料架，加工时，将金属板放置在载料板顶部，然后通过压紧气缸推动压紧板，通过压紧板对金属板进行压紧固定，摆臂内部设置通过滚珠丝杠进行带动的滚珠轴承座，当滚珠轴承座进行移动时，可带动载料架进行移动，进而载料架顶部固定的金属板也更随一起调整位置，本申请的摆臂结构，可通过驱动齿轮与旋转座啮合，进而带动摆臂进行转动，调整摆臂顶部固定的金属板的角度，这样在活动房安装时，可快速到达需要的安装位置，活动房安装更加方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型活动板房金属芯板自动化工装的结构示意图。
图2是本实用新型活动板房金属芯板自动化工装的驱动齿轮结构示意图。
图3是本实用新型活动板房金属芯板自动化工装的载料架结构示意图。
图中，1、支撑架；2、导向杆；3、升降板；4、摆臂；5、金属板；6、升降气缸；7、旋转电机；8、驱动齿轮；9、载料架；10、旋转杆；11、旋转座；12、牵引滑槽；13、滚珠丝杠；14、支撑滑座；15、转杆；16、滚珠轴承座；17、牵引电机；18、载料板；19、压紧板；20、橡胶内垫；21、压紧气缸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
活动板房金属芯板自动化工装，包括支撑架1、升降板3、摆臂4、升降气缸6、旋转电机7、载料架9和旋转座11，支撑架1的内部活动设置有升降板3，升降板3的中部通过轴承活动安装有旋转杆10，旋转杆10的顶端固定连接有旋转座11，旋转座11的一侧固定连接有摆臂4，摆臂4的内部开设有牵引滑槽12，牵引滑槽12的内部滑动连接有滚珠轴承座16，滚珠轴承座16的顶端固定连接有位移滑座，位移滑座的顶端活动安装有转杆15，转杆15的顶端固定连接有载料架9，载料架9的中部两侧均设置有载料板18，载料板18的内部开设有位移滑槽，位移滑槽的内部滑动连接有支撑滑座14，支撑滑座14的顶端固定安装有压紧板19，压紧板19的内侧固定设置有橡胶内垫20。
如图1、图2、图3所示，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，具体的，支撑架1的顶部两侧均活动套设有导向杆2，且导向杆2的底端与升降板3的顶端边侧固定连接。
如图1、图2、图3所示，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，具体的，支撑架1的底部内侧固定设置有气缸板，气缸板的底端固定安装有升降气缸6，升降气缸6的输出端与升降板3的底端一侧固定连接，升降气缸6为传统的电缸结构，可通过升降气缸6推动升降板3进行上升，进而调整升降板3的高度。
如图1、图2、图3所示，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，具体的，牵引滑槽12的内部活动设置有滚珠丝杠13，且滚珠丝杠13与滚珠轴承座16活动套接，摆臂4的一端固定安装有牵引电机17，牵引电机17的输出端与滚珠丝杠13的一端固定连接。
如图1、图2、图3所示，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，具体的，载料架9的两端均固定安装有压紧气缸21，压紧气缸21的输出端与支撑滑座14的一侧固定连接，通过压紧气缸21驱动压紧板19进行运动，进而通过压紧板19对金属板5进行压紧固定。
如图1、图2、图3所示，本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，具体的，升降板3的中部一侧设置有侧支板，侧支板的底部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端与侧支板顶部的驱动齿轮8固定连接，旋转座11的外侧设置有外齿圈，且驱动齿轮8与外齿圈啮合连接，外齿圈为带有啮合齿的环形结构，其套设在旋转座11的外部，进而旋转电机7带动驱动齿轮8进行转动，进而可通过驱动齿轮8与旋转座11啮合，进而带动摆臂4进行转动，调整摆臂4顶部固定的金属板5的角度。
本实用新型活动板房金属芯板自动化工装，加工时，将活动房安装需要的金属板5放置在载料板18的顶部，启动压紧气缸21，然后通过压紧气缸21推动压紧板19，通过压紧板19对金属板5进行压紧固定，摆臂4的内部设置通过滚珠丝杠13进行带动的滚珠轴承座16，滚珠丝杠13通过牵引电机17进行带动，当滚珠丝杠13进行转动，会带动滚珠轴承座16进行移动，进而可带动滚珠轴承座16顶部的载料架9进行移动，进而载料架9顶部固定的金属板5也更随载料架9一起移动，进而调整位置，本申请还设置有摆臂4结构，旋转电机7带动驱动齿轮8进行转动，进而可通过驱动齿轮8与旋转座11啮合，进而带动摆臂4进行转动，调整摆臂4顶部固定的金属板5的角度，通过还可进一步调整高度，需要调整高度时，可启动升降气缸6，通过升降气缸6推动升降板3上升，进而调整金属板5的高度，本申请的结构设置，可在活动房安装时，使用本申请进行辅助，可带动金属板5快速到达需要的安装位置，使得活动房安装更加方便快捷。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.活动板房金属芯板自动化工装，包括支撑架(1)、升降板(3)、摆臂(4)、升降气缸(6)、旋转电机(7)、载料架(9)和旋转座(11)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部活动设置有升降板(3)，所述升降板(3)的中部通过轴承活动安装有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的顶端固定连接有旋转座(11)，所述旋转座(11)的一侧固定连接有摆臂(4)，所述摆臂(4)的内部开设有牵引滑槽(12)，所述牵引滑槽(12)的内部滑动连接有滚珠轴承座(16)，所述滚珠轴承座(16)的顶端固定连接有位移滑座，所述位移滑座的顶端活动安装有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端固定连接有载料架(9)，所述载料架(9)的中部两侧均设置有载料板(18)，所述载料板(18)的内部开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有支撑滑座(14)，所述支撑滑座(14)的顶端固定安装有压紧板(19)，所述压紧板(19)的内侧固定设置有橡胶内垫(20)。
2.根据权利要求1所述的活动板房金属芯板自动化工装，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部两侧均活动套设有导向杆(2)，且所述导向杆(2)的底端与升降板(3)的顶端边侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的活动板房金属芯板自动化工装，其特征在于，所述支撑架(1)的底部内侧固定设置有气缸板，所述气缸板的底端固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端与升降板(3)的底端一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的活动板房金属芯板自动化工装，其特征在于，所述牵引滑槽(12)的内部活动设置有滚珠丝杠(13)，且所述滚珠丝杠(13)与滚珠轴承座(16)活动套接，所述摆臂(4)的一端固定安装有牵引电机(17)，所述牵引电机(17)的输出端与滚珠丝杠(13)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的活动板房金属芯板自动化工装，其特征在于，所述载料架(9)的两端均固定安装有压紧气缸(21)，所述压紧气缸(21)的输出端与支撑滑座(14)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的活动板房金属芯板自动化工装，其特征在于，所述升降板(3)的中部一侧设置有侧支板，所述侧支板的底部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端与侧支板顶部的驱动齿轮(8)固定连接，所述旋转座(11)的外侧设置有外齿圈，且所述驱动齿轮(8)与外齿圈啮合连接。
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