CN220636115U - 一种电梯导轨垫片专用下料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯导轨垫片专用下料模具，包括底座，所述底座的上端中部可拆卸连接有下模体，所述下模体内的下端四角共同设有顶出机构，所述底座的上方对应设置有固定板，所述固定板的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有转动杆，所述转动杆上固定套接有按压机构。本实用新型能够使电梯导轨垫片专用下料模具具有自动顶出功能，在导轨垫片生产加工过程中，将冲压到电梯导轨垫片专用下料模具内的导轨垫片自动顶出，提高导轨垫片从电梯导轨垫片专用下料模具内取出的效率，同时可以提高电梯导轨垫片专用下料模具的冲压效率，使导轨垫片的生产加工效率得到提高。

Description

一种电梯导轨垫片专用下料模具

技术领域

本实用新型涉及导轨垫片下料模具技术领域，尤其涉及一种电梯导轨垫片专用下料模具。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，而电梯导轨垫片是为了调整导轨垂直度的，电梯导轨垫片在生产过程中需要采用电梯导轨垫片专用下料模具进行冲压生产。

现有的电梯导轨垫片专用下料模具在生产导轨垫片过程中，不能够将冲压到模具内的垫片自动顶出，导致冲压到模具内的垫片不容易取出，从而降低了导轨垫片的生产效率，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的电梯导轨垫片专用下料模具不具备自动顶出功能，导轨垫片生产过程中不能够将电梯导轨垫片专用下料模具内的导轨垫片自动顶出，从而降低了导轨垫片生产加工效率的不足，而提出的一种电梯导轨垫片专用下料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导轨垫片专用下料模具，包括底座，所述底座的上端中部可拆卸连接有下模体，所述下模体内的下端四角共同设有顶出机构，所述底座的上方对应设置有固定板，所述固定板的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有转动杆，所述转动杆上固定套接有按压机构；

所述底座的上端四角均固定有竖杆，四个竖杆的上端分别固定连接在固定板的下端四角，所述固定板的上端设置有设备箱，所述转动杆位于设备箱内，所述转动杆的两端均转动连接有竖板，两个竖板分别固定连接在固定板的上端两侧，所述按压机构上设有升降板，所述升降板位于固定板和底座之间，所述升降板的四角分别滑动套接在四个竖杆上，所述下模体的上方对应设置有上模体，所述上模体可拆卸连接在升降板的下端，所述顶出机构上设有四个圆盘，四个圆盘均设置在下模体内。

优选地，为了给转动杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定安装在固定板上端一侧的电机，所述转动杆的一端贯穿其中一个竖板并固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接有横板，两个横板均固定连接在其中一个竖板上，所述蜗杆的下端贯穿其中一个横板并固定连接在电机的输出轴末端。

优选地，为了对上模体进行往复按压，所述按压机构包括固定套接在转动杆上的偏心辊，所述固定板的中部滑动套接有圆杆，所述圆杆的下端固定连接在升降板的上端中部，所述圆杆的上端固定有固定架，所述固定架内转动连接有两个圆辊，两个圆辊分别抵触在偏心辊的下端两侧。

优选地，为了将下模体内的导轨垫片自动顶出，所述顶出机构包括分别开设在下模体内下端四角的四个圆槽，四个圆槽内的下端均固定有伸缩杆，四个伸缩杆的上端分别固定连接在相对应的四个圆盘的下端中部，四个伸缩杆上均套接有第一高强度弹簧，四个第一高强度弹簧的下端分别固定连接在四个圆槽内的下端，四个第一高强度弹簧的上端分别固定连接在四个圆盘的下端。

优选地，为了使升降板不被向下按压时，通过四个第二高强度弹簧的弹力将其升起复位，四个竖杆上均套接有第二高强度弹簧，四个第二高强度弹簧的下端分别固定连接在底座的上端四角，四个第二高强度弹簧的上端分别固定连接在升降板的下端四角。

优选地，为了将下模体安装在底座的上端，将上模体安装在升降板的下端，所述下模体的两侧下端均固定有下连接件，两个下连接件均通过两个下螺钉固定连接在底座的上端，所述上模体的两侧上端均固定有上连接件，两个上连接件均通过两个上螺钉固定连接在升降板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过顶出机构的使用，可以将冲压到电梯导轨垫片专用下料模具内的导轨垫片自动顶出，使导轨垫片从电梯导轨垫片专用下料模具内取出时更加的方便，有效的提高了导轨垫片的生产加工效率；

2、通过动力机构和按压机构的使用，可以带动上模体高效的向下模体内冲压，从而可以提高电梯导轨垫片专用下料模具对导轨垫片的生产加工效率，继而可以提高导轨垫片的生产加工效率；

综上所述，本实用新型能够使电梯导轨垫片专用下料模具具有自动顶出功能，在导轨垫片生产加工过程中，将冲压到电梯导轨垫片专用下料模具内的导轨垫片自动顶出，提高导轨垫片从电梯导轨垫片专用下料模具内取出的效率，同时可以提高电梯导轨垫片专用下料模具的冲压效率，使导轨垫片的生产加工效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导轨垫片专用下料模具的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导轨垫片专用下料模具的设备箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电梯导轨垫片专用下料模具的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种电梯导轨垫片专用下料模具的B处放大图。

图中：1底座、2竖杆、3固定板、4设备箱、5电机、6蜗杆、7横板、8蜗轮、9转动杆、10竖板、11偏心辊、12圆辊、13固定架、14圆杆、15升降板、16上连接件、17上模体、18下模体、19下连接件、20圆槽、21伸缩杆、22第一高强度弹簧、23圆盘、24第二高强度弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电梯导轨垫片专用下料模具，包括底座1，底座1的上端中部可拆卸连接有下模体18，底座1是各部件的载体，下模体18是用于生产加工电梯导轨垫片的专用部件，在对电梯导轨垫片生产加工过程中需要将导轨垫片原料冲压到下模体18内进行挤压成型，下模体18的两侧下端均固定有下连接件19，两个下连接件19均通过两个下螺钉固定连接在底座1的上端，通过四个下螺钉可以将两个下连接件19固定在底座1的上端，通过两个下连接件19固定在底座1的上端可以实现将下模体18固定在底座1上端的目的，下模体18的上方对应设置有上模体17，上模体17和下模体18能够组成一个专用电梯导轨垫片生产加工的部件，在生产加工电梯导轨垫片过程中需要将电梯导轨垫片原料放置在上模体17和下模体18之间，通过上模体17的下降可以将电梯导轨垫片原料冲压到下模体18内进行挤压成型。

参照图1、2、4，下模体18内的下端四角共同设有顶出机构，顶出机构上设有四个圆盘23，四个圆盘23均设置在下模体18内，电梯导轨垫片原料冲压到下模体18内挤压成型过程中会将四个圆盘23按压到四个圆槽20内，电梯导轨垫片生产加工完成后上模体17会自动升起，此时通过冲压机构的运作可以带动四个圆盘23上升，通过四个圆盘23的上升可以将下模体18内的电梯导轨垫片顶出，可以有效的解决电梯导轨垫片冲压完成后不便于从下模体18内取出的问题，有效的提高了电梯导轨垫片从下模体18内取出的便捷性，从而可以提高电梯导轨垫片的生产加工效率，顶出机构包括分别开设在下模体18内下端四角的四个圆槽20，四个圆槽20内的下端均固定有伸缩杆21，四个伸缩杆21的上端分别固定连接在相对应的四个圆盘23的下端中部，通过四个圆槽20可以对四个伸缩杆21进行承载，伸缩杆21是一种可以伸缩的杆子，通过伸缩杆21可以使圆盘23在移动时保持垂直升降，四个伸缩杆21上均套接有第一高强度弹簧22，四个第一高强度弹簧22的下端分别固定连接在四个圆槽20内的下端，四个第一高强度弹簧22的上端分别固定连接在四个圆盘23的下端，第一高强度弹簧22具有较高强度的弹力，当上模体17升起不对电梯导轨垫片按压时，可以通过四个第一高强度弹簧22的弹力带动四个圆盘23上升，四个圆盘23的上升可以将下模体18内的电梯导轨垫片顶出，可以有效的解决电梯导轨垫片冲压完成后不便于从下模体18内取出的问题，有效的提高了电梯导轨垫片从下模体18内取出的便捷性，可以提高电梯导轨垫片的生产加工效率。

参照图1-3，底座1的上方对应设置有固定板3，底座1的上端四角均固定有竖杆2，四个竖杆2的上端分别固定连接在固定板3的下端四角，固定板3用于对部分部件进行承载，通过四个竖杆2可以将固定板3固定在底座1的上方，固定板3的上端一侧设有动力机构，动力机构上设有转动杆9，固定板3的上端设置有设备箱4，转动杆9位于设备箱4内，通过动力机构的运作可以带动转动杆9转动，通过设备箱4可以对固定板3上端所承载的部件进行防护，避免固定板3上端所承载的部件在运作时受到损坏，转动杆9的两端均转动连接有竖板10，两个竖板10分别固定连接在固定板3的上端两侧，通过两个竖板10可以对转动杆9进行承载，使转动杆9在转动时保持平稳转动，动力机构包括固定安装在固定板3上端一侧的电机5，电机5和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，电机5是动力机构的动力源，转动杆9的一端贯穿其中一个竖板10并固定套接有蜗轮8，蜗轮8的一侧啮合有蜗杆6，蜗杆6的两端均转动连接有横板7，两个横板7均固定连接在其中一个竖板10上，蜗杆6的下端贯穿其中一个横板7并固定连接在电机5的输出轴末端，通过两个横板7可以对蜗杆6进行承载，使蜗杆6在转动时保持平稳转动，电机5运作会带动蜗杆6转动，蜗杆6转动会推动蜗轮8转动，蜗轮8转动会带动转动杆9转动。

参照图1、2，转动杆9上固定套接有按压机构，按压机构上设有升降板15，升降板15位于固定板3和底座1之间，转动杆9转动可以给按压机构的运作提供动力，按压机构运作会带动升降板15在固定板3和底座1之间升降，按压机构包括固定套接在转动杆9上的偏心辊11，固定板3的中部滑动套接有圆杆14，圆杆14的下端固定连接在升降板15的上端中部，偏心辊11是一种以偏心为轴心的部件，转动杆9位于偏心辊11的偏心处，转动杆9转动会带动偏心辊11转动，通过圆杆14升降会带动升降板15升降，升降板15升降会带动上模体17升降，圆杆14的上端固定有固定架13，固定架13内转动连接有两个圆辊12，两个圆辊12分别抵触在偏心辊11的下端两侧，通过固定架13可以将两个圆辊12安装在圆杆14上，偏心辊11转动会对两个圆辊12往复按压，两个圆辊12会通过固定架13带动圆杆14往复下降，圆杆14会带动升降板15和上模体17往复下降，因此可以实现上模体17往复将电梯导轨垫片原料冲压到下模体18内进行生产加工。

参照图1、2，升降板15的四角分别滑动套接在四个竖杆2上，升降板15升降会在四个竖杆2上滑动，通过四个竖杆2可以使升降板15保持平稳升降，上模体17可拆卸连接在升降板15的下端，上模体17的两侧上端均固定有上连接件16，两个上连接件16均通过两个上螺钉固定连接在升降板15的下端，通过四个上螺钉可以将两个上连接件16固定在升降板15的下端，通过将两个上连接件16固定在升降板15的下端可以使上模体17固定在升降板15的下端，升降板15升降会带动上模体17升降，在生产加工电梯导轨垫片过程中需要将电梯导轨垫片原料放置在上模体17和下模体18之间，通过升降板15带动上模体17下降，上模体17的下降可以将电梯导轨垫片原料冲压到下模体18内进行挤压成型，从而可以实现对电梯导轨垫片进行生产加工的目的，四个竖杆2上均套接有第二高强度弹簧24，四个第二高强度弹簧24的下端分别固定连接在底座1的上端四角，四个第二高强度弹簧24的上端分别固定连接在升降板15的下端四角，第二高强度弹簧24具有较强的弹力，在升降板15上端的两个圆辊12不被向下按压时，可以通过四个第二高强度弹簧24的弹力对升降板15向上推动，使升降板15带动上模体17升起。

在本实用新型中，使用时：将导轨垫片原料放置在上模体17和下模体18之间，通过配套控制设备控制电机5运作，电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6推动蜗轮8转动，蜗轮8带动转动杆9转动，转动杆9带动偏心辊11转动，偏心辊11对两个圆辊12进行往复按压，两个圆辊12通过固定架13带动圆杆14往复升降，圆杆14带动升降板15往复升降，升降板15带动上模体17往复升降，上模体17下降会将导轨垫片原料冲压到下模体18内进行挤压成型，上模体17将导轨垫片冲压完成后通过四个第二高强度弹簧24的弹力带动升降板15升起，升降板15带动上模体17升起，此时四个第一高强度弹簧22会推动四个圆盘23升起，四个圆盘23升起会将下模体18内的导轨垫片顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯导轨垫片专用下料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部可拆卸连接有下模体（18），所述下模体（18）内的下端四角共同设有顶出机构，所述底座（1）的上方对应设置有固定板（3），所述固定板（3）的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有转动杆（9），所述转动杆（9）上固定套接有按压机构；

所述底座（1）的上端四角均固定有竖杆（2），四个竖杆（2）的上端分别固定连接在固定板（3）的下端四角，所述固定板（3）的上端设置有设备箱（4），所述转动杆（9）位于设备箱（4）内，所述转动杆（9）的两端均转动连接有竖板（10），两个竖板（10）分别固定连接在固定板（3）的上端两侧，所述按压机构上设有升降板（15），所述升降板（15）位于固定板（3）和底座（1）之间，所述升降板（15）的四角分别滑动套接在四个竖杆（2）上，所述下模体（18）的上方对应设置有上模体（17），所述上模体（17）可拆卸连接在升降板（15）的下端，所述顶出机构上设有四个圆盘（23），四个圆盘（23）均设置在下模体（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨垫片专用下料模具，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在固定板（3）上端一侧的电机（5），所述转动杆（9）的一端贯穿其中一个竖板（10）并固定套接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的一侧啮合有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的两端均转动连接有横板（7），两个横板（7）均固定连接在其中一个竖板（10）上，所述蜗杆（6）的下端贯穿其中一个横板（7）并固定连接在电机（5）的输出轴末端。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨垫片专用下料模具，其特征在于：所述按压机构包括固定套接在转动杆（9）上的偏心辊（11），所述固定板（3）的中部滑动套接有圆杆（14），所述圆杆（14）的下端固定连接在升降板（15）的上端中部，所述圆杆（14）的上端固定有固定架（13），所述固定架（13）内转动连接有两个圆辊（12），两个圆辊（12）分别抵触在偏心辊（11）的下端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨垫片专用下料模具，其特征在于：所述顶出机构包括分别开设在下模体（18）内下端四角的四个圆槽（20），四个圆槽（20）内的下端均固定有伸缩杆（21），四个伸缩杆（21）的上端分别固定连接在相对应的四个圆盘（23）的下端中部，四个伸缩杆（21）上均套接有第一高强度弹簧（22），四个第一高强度弹簧（22）的下端分别固定连接在四个圆槽（20）内的下端，四个第一高强度弹簧（22）的上端分别固定连接在四个圆盘（23）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨垫片专用下料模具，其特征在于：四个竖杆（2）上均套接有第二高强度弹簧（24），四个第二高强度弹簧（24）的下端分别固定连接在底座（1）的上端四角，四个第二高强度弹簧（24）的上端分别固定连接在升降板（15）的下端四角。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨垫片专用下料模具，其特征在于：所述下模体（18）的两侧下端均固定有下连接件（19），两个下连接件（19）均通过两个下螺钉固定连接在底座（1）的上端，所述上模体（17）的两侧上端均固定有上连接件（16），两个上连接件（16）均通过两个上螺钉固定连接在升降板（15）的下端。