CN112845781A - 一种电机外壳的加工机构及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机外壳的加工机构及加工方法，包括底板、间歇移位单元、转动单元、升降单元、冷挤压成型动力单元、可更换挤压头单元和可弹出挤出模具单元；底板，其顶部通过不少于三个的支腿固定有水平的固定圆盘，所述底板的一侧安装有凸板，所述凸板通过转动单元安装有升降单元，所述升降单元上安装有冷挤压成型动力单元，所述冷挤压成型动力单元的底部安装有可更换挤压头单元，所述固定圆盘上安装有与可更换挤压头单元对应的可弹出挤出模具单元；采用间歇移位的方式上料、下料及进行时效处理，过程连贯，加工效率高，可以在冷挤压成型后及时进行时效处理，保证良品率。

Description

一种电机外壳的加工机构及加工方法
技术领域
本发明涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳的加工机构及加工方法。
背景技术
在小型电机中，为了重量和材质的考虑，通常会采用铝合金材质电机外壳，由于铝合金外壳的强度没有其他材质的高，为了提高加工效率通常采用冷挤压成型的工艺，由于是采用冷挤压成型，为了避免形变需要进行时效处理，目前采用的均是液压挤压，并且时效处理时单独的设备进行，效率低，时效处理不及时，容易产生不良品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机外壳的加工机构及加工方法，采用间歇移位的方式上料、下料及进行时效处理，过程连贯，加工效率高，可以在冷挤压成型后及时进行时效处理，保证良品率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳的加工机构，包括底板、间歇移位单元、转动单元、升降单元、冷挤压成型动力单元、可更换挤压头单元和可弹出挤出模具单元；
底板，其顶部通过不少于三个的支腿固定有水平的固定圆盘，所述底板的一侧安装有凸板，所述凸板通过转动单元安装有升降单元，所述升降单元上安装有冷挤压成型动力单元，所述冷挤压成型动力单元的底部安装有可更换挤压头单元，所述固定圆盘上安装有与可更换挤压头单元对应的可弹出挤出模具单元；
间歇移位单元，其包含有移位组件和间歇动力组件，所述移位组件包含有连接盘、模具孔、限位板和辐杆，所述连接盘位于固定圆盘的表面中部，所述连接盘的侧面环形阵列设有六个辐杆，所述辐杆远离连接盘的一端与固定圆盘的周侧面平齐，所述辐杆的该端开设有模具孔，且辐杆的端部设有弧形的限位板。
间歇移位单元用于带动原材料、成品间歇式旋转移位，间歇动力组件带动连接盘每次以六十度的角度旋转，从而带动辐杆以相同角度移位活动，模具孔用作冷挤压的上层模具结构，限位板用于对放置的待挤压的铝合金片进行位置限定，确保挤压位置正确，转动单元可以带动冷挤压成型动力单元旋转，方便更换可更换挤压头单元，升降单元可以根据需要对冷挤压成型动力单元的高度进行调整，因为冷挤压形成对可更换挤压头单元损耗较大，因此需要设计的方便更换，可弹出挤出模具单元可以提供冷挤压的模具空间，并且在挤压后方便将电机外壳弹出，然后通过间歇移位单元带至下一加工工序中。
进一步的，所述间歇动力组件包含有转轴、轴承一、六分度槽轮、定位盘、移位轴、转盘和移位电机，所述底板的表面中部通过轴承一转动连接有竖向的转轴，所述转轴的底端固定套接有六分度槽轮，所述底板上还固定有移位电机，所述移位电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的中部固定有定位盘，所述定位盘的一侧设有弧形缺口，且转盘上对应弧形缺口处固定有移位轴，所述定位盘的侧面与六分度槽轮的弧形凹槽配合连接，且移位轴与六分度槽轮的矩形槽配合，所述转轴的顶端穿过固定圆盘的中部圆孔并且与连接盘的中部连接。
移位电机工作可以带动转盘转动，定位盘的弧面可以确保六分度槽轮在不受移位轴驱动时位置保持稳定，转盘每转动一圈，移位轴可以带动六分度槽轮转动六十度，通过转轴可以带动连接盘转动六十度，实现间歇环形移位过程。
进一步的，所述转动单元包含有转动电机、主动齿轮、轴承二、从动齿轮、转动轴、转动座、固定环和支撑杆，所述凸板的表面通过轴承二转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接转动座，所述转动轴的中部固定有从动齿轮，所述凸板的表面还固定有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动座的侧面转动连接有固定环，所述固定环通过支撑杆固定在凸板上。
转动电机工作可以带动主动齿轮转动，通过与从动齿轮啮合可以带动转动轴转动，从而实现转动座的位置转动，由于转动座上需要安装较多设备，使用固定环和支撑杆对转动座进行支撑限定，保证其支撑强度。
进一步的，所述升降单元包含有升降电机、顶杆、升降块、螺孔套、螺杆、导杆和轴承三，所述转动座的上侧通过导杆连接有顶杆，所述螺杆的两端分别通过轴承三与导杆和转动座转动连接，所述升降块上镶嵌有螺孔套，所述螺孔套与螺杆螺纹连接，所述导杆与升降块上的滑孔滑动连接。
升降电机工作可以带动螺杆转动，由于螺纹作用，通过螺孔套可以带动升降块沿导杆上下活动，通过升降块可以改变冷挤压成型动力单元的高度。
进一步的，所述冷挤压成型动力单元包含有侧安装板、动力电机、滑轨、滑条、活动框、横向滑块、滚轮、偏心轴和挤压杆，所述升降块靠近固定圆盘的一侧固定有侧安装板，所述侧安装板靠近固定圆盘的一侧两端分别固定有竖向的滑轨，所述活动框的两侧分别固定有滑条，所述滑条与对应的滑轨滑动连接，所述侧安装板上固定有动力电机，所述动力电机的输出轴连接偏心轴，所述偏心轴与滚轮的偏心位置固定连接，所述滚轮与横向滑块上的圆通槽转动连接，所述横向滑块在活动框内横向滑槽滑动连接，所述挤压杆固定在活动框的底部。
动力电机工作可以通过带动偏心轴带动滚轮转动，由于偏心轴与滚轮的偏心位置连接，所以可以带动横向滑块上下左右的移动，由于横向滑块在活动框内横向滑槽滑动可以抵消横向滑块横向的移动，并且通过条与滑轨的滑动，从而可以带动活动框上下往复移动，活动框向下活动可以带动挤压杆向下挤压。
进一步的，所述可更换挤压头单元包含有挤压头、楔形卡槽、半圆形弹片、盲槽、磁块一和磁块二，所述挤压头的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧开设有楔形卡槽，在圆槽的底部开设有盲槽，所述盲槽内安装有磁块一，所述挤压杆的底部两侧分别设有与楔形卡槽卡接的半圆形弹片，挤压杆的底端镶嵌有磁块二，所述磁块二与磁块一相近的一端磁极相反。
挤压杆的半圆形弹片挤入到圆槽，在对应到楔形卡槽时卡入到楔形卡槽内，从而实现挤压杆和挤压头的快速连接，楔形卡槽形状可以保证用较大的力可以使半圆形弹片变形，然后拔出挤压杆，通过磁块二与磁块一的磁吸可以增加一部分连接力。
进一步的，所述可弹出挤出模具单元包含有安装筒、模具板、模具托盘、凹槽一、弹簧、伸缩杆、凹槽二、加强环和加强杆，固定圆盘上对应挤压头开设有磨孔，所述固定圆盘的底部通过加强杆固定有加强环，所述加强环内固定套接有对应磨孔的安装筒，所述安装筒的顶部对应磨孔开设有凹槽一，所述凹槽一的底部开设有直径小于凹槽一的凹槽二，所述凹槽二内固定有伸缩杆，伸缩杆的侧面套接有弹簧，伸缩杆的顶部伸入凹槽一并且固定有模具托盘，所述模具托盘上固定有模具板，弹簧在自然状态下模具板的顶面与固定圆盘的表面平齐。
加强环和加强杆可以增加安装筒的安装强度，保证冷挤压时安装筒的位置不变，挤压头下压先将铝合金片挤压到模具孔，然后进一步下降通过磨孔进入到凹槽一，并且将弹簧和伸缩杆压缩至凹槽二内，此时模具板、模具托盘位置不再下降，使用凹槽一和挤压头的配合挤压，挤压头上升，弹簧和伸缩杆回弹，通过模具板和模具托盘位置上升，将挤压形成的电机外壳弹出。
进一步的，还包括时效处理单元，所述时效处理单元包含有保温层、弧形弯折盖板、红外反光板、电热棒、安装块和安装弧形板，所述固定圆盘上通过安装弧形板设有覆盖三个辐杆的弧形弯折盖板，所述弧形弯折盖板的外侧设有保温层，所述弧形弯折盖板的内侧通过安装块设有电热棒，且弧形弯折盖板的内侧设有红外反光板。
使用电热棒发热可以对冷挤压后的电机外壳进行保温时效处理，减小内部应力，避免结构回弹变形，保温层可以减小热量散失，红外反光板可以提高热量的加热集中度，保证保温效果。
进一步的，还包括取出单元，所述取出单元包含有固定块、斜板、侧挡板、端板和出孔，所述固定圆盘上与弧形弯折盖板错开的位置开设有出孔，所述出孔与模具孔位置对应，所述固定圆盘的底部通过固定块固定有顶部对应模具孔的斜板，所述斜板的两侧设有侧挡板，且斜板的底端设有端板。
电机壳在经过间歇移位单元的移位，经过时效处理单元进行时效处理后运动到出孔时下落，落入到斜板上，侧挡板避免从侧面滑出，端板挡住电机壳使之排序，然后取出。
一种电机外壳的加工机构的加工方法，包含以下步骤：
步骤一：将待冷挤压的铝合金片放置在辐杆上且对应模具孔，并且将铝合金片侧面抵住限位板确保位置准确；
步骤二：使用升降单元将冷挤压成型动力单元位置降低，使用冷挤压成型动力单元将可更换挤压头单元向下挤压，可更换挤压头单元将铝合金片压入到模具孔内；
步骤三：冷挤压成型动力单元进一步工作，将铝合金片压入到可弹出挤出模具单元的模具板上，然后模具板由于弹簧和伸缩杆下降，直至到凹槽一底部；
步骤四：铝合金片被冷挤压形成，然后冷挤压成型动力单元复位，弹簧也复位将挤压成型的电机壳的回弹出去；
步骤五：间歇移位单元工作将挤压成型的电机壳移位至时效处理单元内进行时效处理，然后通过取出单元取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电机外壳的加工机构及加工方法，具有以下好处：
1、间歇移位单元用于带动原材料、成品间歇式旋转移位，间歇动力组件带动连接盘每次以六十度的角度旋转，从而带动辐杆以相同角度移位活动，模具孔用作冷挤压的上层模具结构，限位板用于对放置的待挤压的铝合金片进行位置限定，确保挤压位置正确。
2、转动单元可以带动冷挤压成型动力单元旋转，方便更换可更换挤压头单元，升降单元可以根据需要对冷挤压成型动力单元的高度进行调整，因为冷挤压形成对可更换挤压头单元损耗较大，因此需要设计的方便更换，可弹出挤出模具单元可以提供冷挤压的模具空间，并且在挤压后方便将电机外壳弹出，然后通过间歇移位单元带至下一加工工序中。
3、采用间歇移位的方式上料、下料及进行时效处理，过程连贯，加工效率高，可以在冷挤压成型后及时进行时效处理，保证良品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明冷挤压成型动力单元结构示意图；
图3为本发明可更换挤压头单元结构示意图；
图4为本发明左侧面结构示意图；
图5为本发明可弹出挤出模具单元结构示意图；
图6为本发明右侧面结构示意图；
图7为本发明仰视结构示意图；
图8为本发明时效处理单元结构示意图。
图中：1底板、2取出单元、21固定块、22斜板、23侧挡板、24端板、25出孔、3间歇移位单元、31转轴、32轴承一、33六分度槽轮、34定位盘、35移位轴、36转盘、37移位电机、38连接盘、39模具孔、310限位板、311辐杆、4转动单元、41转动电机、42主动齿轮、43轴承二、44从动齿轮、45转动轴、46转动座、47固定环、48支撑杆、5升降单元、51升降电机、52顶杆、53升降块、54螺孔套、55螺杆、56导杆、57轴承三、6时效处理单元、61保温层、62弧形弯折盖板、63红外反光板、64电热棒、65安装块、66安装弧形板、7冷挤压成型动力单元、71侧安装板、72动力电机、73滑轨、74滑条、75活动框、76横向滑块、77滚轮、78偏心轴、79挤压杆、8可更换挤压头单元、81挤压头、82楔形卡槽、83半圆形弹片、84盲槽、85磁块一、86磁块二、9可弹出挤出模具单元、91安装筒、92模具板、93模具托盘、94凹槽一、95弹簧、96伸缩杆、97凹槽二、98加强环、99加强杆、10固定圆盘、11凸板、12支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-7，本实施例提供一种技术方案：一种电机外壳的加工机构，包括底板1、间歇移位单元3、转动单元4、升降单元5、冷挤压成型动力单元7、可更换挤压头单元8和可弹出挤出模具单元9；
底板1，其顶部通过不少于三个的支腿12固定有水平的固定圆盘10，底板1的一侧安装有凸板11，凸板11通过转动单元4安装有升降单元5，升降单元5上安装有冷挤压成型动力单元7，冷挤压成型动力单元7的底部安装有可更换挤压头单元8，固定圆盘10上安装有与可更换挤压头单元8对应的可弹出挤出模具单元9；
间歇移位单元3，其包含有移位组件和间歇动力组件，移位组件包含有连接盘38、模具孔39、限位板310和辐杆311，连接盘38位于固定圆盘10的表面中部，连接盘38的侧面环形阵列设有六个辐杆311，辐杆311远离连接盘38的一端与固定圆盘10的周侧面平齐，辐杆311的该端开设有模具孔39，且辐杆311的端部设有弧形的限位板310。
间歇移位单元3用于带动原材料、成品间歇式旋转移位，间歇动力组件带动连接盘38每次以六十度的角度旋转，从而带动辐杆311以相同角度移位活动，模具孔39用作冷挤压的上层模具结构，限位板310用于对放置的待挤压的铝合金片进行位置限定，确保挤压位置正确，转动单元4可以带动冷挤压成型动力单元7旋转，方便更换可更换挤压头单元8，升降单元5可以根据需要对冷挤压成型动力单元7的高度进行调整，因为冷挤压形成对可更换挤压头单元8损耗较大，因此需要设计的方便更换，可弹出挤出模具单元9可以提供冷挤压的模具空间，并且在挤压后方便将电机外壳弹出，然后通过间歇移位单元3带至下一加工工序中。
间歇动力组件包含有转轴31、轴承一32、六分度槽轮33、定位盘34、移位轴35、转盘36和移位电机37，底板1的表面中部通过轴承一32转动连接有竖向的转轴31，转轴31的底端固定套接有六分度槽轮33，底板1上还固定有移位电机37，移位电机37的输出轴连接有转盘36，转盘36的中部固定有定位盘34，定位盘34的一侧设有弧形缺口，且转盘36上对应弧形缺口处固定有移位轴35，定位盘34的侧面与六分度槽轮33的弧形凹槽配合连接，且移位轴35与六分度槽轮33的矩形槽配合，转轴31的顶端穿过固定圆盘10的中部圆孔并且与连接盘38的中部连接。
移位电机37工作可以带动转盘36转动，定位盘34的弧面可以确保六分度槽轮33在不受移位轴35驱动时位置保持稳定，转盘36每转动一圈，移位轴35可以带动六分度槽轮33转动六十度，通过转轴31可以带动连接盘38转动六十度，实现间歇环形移位过程。
转动单元4包含有转动电机41、主动齿轮42、轴承二43、从动齿轮44、转动轴45、转动座46、固定环47和支撑杆48，凸板11的表面通过轴承二43转动连接有转动轴45，转动轴45的顶部固定连接转动座46，转动轴45的中部固定有从动齿轮44，凸板11的表面还固定有转动电机41，转动电机41的输出轴连接有主动齿轮42，主动齿轮42与从动齿轮44啮合连接，转动座46的侧面转动连接有固定环47，固定环47通过支撑杆48固定在凸板11上。
转动电机41工作可以带动主动齿轮42转动，通过与从动齿轮44啮合可以带动转动轴45转动，从而实现转动座46的位置转动，由于转动座46上需要安装较多设备，使用固定环47和支撑杆48对转动座46进行支撑限定，保证其支撑强度。
升降单元5包含有升降电机51、顶杆52、升降块53、螺孔套54、螺杆55、导杆56和轴承三57，转动座46的上侧通过导杆56连接有顶杆52，螺杆55的两端分别通过轴承三57与导杆56和转动座46转动连接，升降块53上镶嵌有螺孔套54，螺孔套54与螺杆55螺纹连接，导杆56与升降块53上的滑孔滑动连接。
升降电机51工作可以带动螺杆55转动，由于螺纹作用，通过螺孔套54可以带动升降块53沿导杆56上下活动，通过升降块53可以改变冷挤压成型动力单元7的高度。
冷挤压成型动力单元7包含有侧安装板71、动力电机72、滑轨73、滑条74、活动框75、横向滑块76、滚轮77、偏心轴78和挤压杆79，升降块53靠近固定圆盘10的一侧固定有侧安装板71，侧安装板71靠近固定圆盘10的一侧两端分别固定有竖向的滑轨73，活动框75的两侧分别固定有滑条74，滑条74与对应的滑轨73滑动连接，侧安装板71上固定有动力电机72，动力电机72的输出轴连接偏心轴78，偏心轴78与滚轮77的偏心位置固定连接，滚轮77与横向滑块76上的圆通槽转动连接，横向滑块76在活动框75内横向滑槽滑动连接，挤压杆79固定在活动框75的底部。
动力电机72工作可以通过带动偏心轴78带动滚轮77转动，由于偏心轴78与滚轮77的偏心位置连接，所以可以带动横向滑块76上下左右的移动，由于横向滑块76在活动框75内横向滑槽滑动可以抵消横向滑块76横向的移动，并且通过条74与滑轨73的滑动，从而可以带动活动框75上下往复移动，活动框75向下活动可以带动挤压杆79向下挤压。
可更换挤压头单元8包含有挤压头81、楔形卡槽82、半圆形弹片83、盲槽84、磁块一85和磁块二86，挤压头81的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧开设有楔形卡槽82，在圆槽的底部开设有盲槽84，盲槽84内安装有磁块一85，挤压杆79的底部两侧分别设有与楔形卡槽82卡接的半圆形弹片83，挤压杆79的底端镶嵌有磁块二86，磁块二86与磁块一85相近的一端磁极相反。
挤压杆79的半圆形弹片83挤入到圆槽，在对应到楔形卡槽82时卡入到楔形卡槽82内，从而实现挤压杆79和挤压头81的快速连接，楔形卡槽82形状可以保证用较大的力可以使半圆形弹片83变形，然后拔出挤压杆79，通过磁块二86与磁块一85的磁吸可以增加一部分连接力。
可弹出挤出模具单元9包含有安装筒91、模具板92、模具托盘93、凹槽一94、弹簧95、伸缩杆96、凹槽二97、加强环98和加强杆99，固定圆盘10上对应挤压头81开设有磨孔，固定圆盘10的底部通过加强杆99固定有加强环98，加强环98内固定套接有对应磨孔的安装筒91，安装筒91的顶部对应磨孔开设有凹槽一94，凹槽一94的底部开设有直径小于凹槽一94的凹槽二97，凹槽二97内固定有伸缩杆96，伸缩杆96的侧面套接有弹簧95，伸缩杆96的顶部伸入凹槽一94并且固定有模具托盘93，模具托盘93上固定有模具板92，弹簧95在自然状态下模具板92的顶面与固定圆盘10的表面平齐。
加强环98和加强杆99可以增加安装筒91的安装强度，保证冷挤压时安装筒91的位置不变，挤压头81下压先将铝合金片挤压到模具孔39，然后进一步下降通过磨孔进入到凹槽一94，并且将弹簧95和伸缩杆96压缩至凹槽二97内，此时模具板92、模具托盘93位置不再下降，使用凹槽一94和挤压头81的配合挤压，挤压头81上升，弹簧95和伸缩杆96回弹，通过模具板92和模具托盘93位置上升，将挤压形成的电机外壳弹出。
实施例二，请参阅图1和8，本实施例提供一种技术方案：一种电机外壳的加工机构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
还包括时效处理单元6，时效处理单元6包含有保温层61、弧形弯折盖板62、红外反光板63、电热棒64、安装块65和安装弧形板66，固定圆盘10上通过安装弧形板66设有覆盖三个辐杆311的弧形弯折盖板62，弧形弯折盖板62的外侧设有保温层61，弧形弯折盖板62的内侧通过安装块65设有电热棒64，且弧形弯折盖板62的内侧设有红外反光板63。
使用电热棒64发热可以对冷挤压后的电机外壳进行保温时效处理，减小内部应力，避免结构回弹变形，保温层61可以减小热量散失，红外反光板63可以提高热量的加热集中度，保证保温效果。
实施例三，请参阅图6和7，本实施例提供一种技术方案：一种电机外壳的加工机构，本实施例与以上实施例结构大致相同，区别之处在于：
还包括取出单元2，取出单元2包含有固定块21、斜板22、侧挡板23、端板24和出孔25，固定圆盘10上与弧形弯折盖板62错开的位置开设有出孔25，出孔25与模具孔39位置对应，固定圆盘10的底部通过固定块21固定有顶部对应模具孔39的斜板22，斜板22的两侧设有侧挡板23，且斜板22的底端设有端板24。
电机壳在经过间歇移位单元3的移位，经过时效处理单元6进行时效处理后运动到出孔25时下落，落入到斜板22上，侧挡板23避免从侧面滑出，端板24挡住电机壳使之排序，然后取出。
请参阅图1-8，一种电机外壳的加工机构的加工方法，包含以下步骤：
步骤一：将待冷挤压的铝合金片放置在辐杆311上且对应模具孔39，并且将铝合金片侧面抵住限位板310确保位置准确；
步骤二：使用升降单元5将冷挤压成型动力单元7位置降低，使用冷挤压成型动力单元7将可更换挤压头单元8向下挤压，可更换挤压头单元8将铝合金片压入到模具孔39内；
步骤三：冷挤压成型动力单元7进一步工作，将铝合金片压入到可弹出挤出模具单元9的模具板92上，然后模具板92由于弹簧95和伸缩杆96下降，直至到凹槽一94底部；
步骤四：铝合金片被冷挤压形成，然后冷挤压成型动力单元7复位，弹簧95也复位将挤压成型的电机壳的回弹出去；
步骤五：间歇移位单元3工作将挤压成型的电机壳移位至时效处理单元6内进行时效处理，然后通过取出单元2取出。
值得注意的是，本实施例中所公开的移位电机37、转动电机41、升降电机51、动力电机72、电热棒64的输入端均通过控制开关组与外部电源的输出端电连接，移位电机37、转动电机41、升降电机51、动力电机72、电热棒64的型号和功率可以由本领域的普通技术人员根据实际实施场景自由配置，控制开关组控制移位电机37、转动电机41、升降电机51、动力电机72、电热棒64工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机外壳的加工机构，其特征在于：包括底板(1)、间歇移位单元(3)、转动单元(4)、升降单元(5)、冷挤压成型动力单元(7)、可更换挤压头单元(8)和可弹出挤出模具单元(9)；
底板(1)，其顶部通过不少于三个的支腿(12)固定有水平的固定圆盘(10)，所述底板(1)的一侧安装有凸板(11)，所述凸板(11)通过转动单元(4)安装有升降单元(5)，所述升降单元(5)上安装有冷挤压成型动力单元(7)，所述冷挤压成型动力单元(7)的底部安装有可更换挤压头单元(8)，所述固定圆盘(10)上安装有与可更换挤压头单元(8)对应的可弹出挤出模具单元(9)；
间歇移位单元(3)，其包含有移位组件和间歇动力组件，所述移位组件包含有连接盘(38)、模具孔(39)、限位板(310)和辐杆(311)，所述连接盘(38)位于固定圆盘(10)的表面中部，所述连接盘(38)的侧面环形阵列设有六个辐杆(311)，所述辐杆(311)远离连接盘(38)的一端与固定圆盘(10)的周侧面平齐，所述辐杆(311)的该端开设有模具孔(39)，且辐杆(311)的端部设有弧形的限位板(310)。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述间歇动力组件包含有转轴(31)、轴承一(32)、六分度槽轮(33)、定位盘(34)、移位轴(35)、转盘(36)和移位电机(37)，所述底板(1)的表面中部通过轴承一(32)转动连接有竖向的转轴(31)，所述转轴(31)的底端固定套接有六分度槽轮(33)，所述底板(1)上还固定有移位电机(37)，所述移位电机(37)的输出轴连接有转盘(36)，所述转盘(36)的中部固定有定位盘(34)，所述定位盘(34)的一侧设有弧形缺口，且转盘(36)上对应弧形缺口处固定有移位轴(35)，所述定位盘(34)的侧面与六分度槽轮(33)的弧形凹槽配合连接，且移位轴(35)与六分度槽轮(33)的矩形槽配合，所述转轴(31)的顶端穿过固定圆盘(10)的中部圆孔并且与连接盘(38)的中部连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述转动单元(4)包含有转动电机(41)、主动齿轮(42)、轴承二(43)、从动齿轮(44)、转动轴(45)、转动座(46)、固定环(47)和支撑杆(48)，所述凸板(11)的表面通过轴承二(43)转动连接有转动轴(45)，所述转动轴(45)的顶部固定连接转动座(46)，所述转动轴(45)的中部固定有从动齿轮(44)，所述凸板(11)的表面还固定有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)与从动齿轮(44)啮合连接，所述转动座(46)的侧面转动连接有固定环(47)，所述固定环(47)通过支撑杆(48)固定在凸板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述升降单元(5)包含有升降电机(51)、顶杆(52)、升降块(53)、螺孔套(54)、螺杆(55)、导杆(56)和轴承三(57)，所述转动座(46)的上侧通过导杆(56)连接有顶杆(52)，所述螺杆(55)的两端分别通过轴承三(57)与导杆(56)和转动座(46)转动连接，所述升降块(53)上镶嵌有螺孔套(54)，所述螺孔套(54)与螺杆(55)螺纹连接，所述导杆(56)与升降块(53)上的滑孔滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述冷挤压成型动力单元(7)包含有侧安装板(71)、动力电机(72)、滑轨(73)、滑条(74)、活动框(75)、横向滑块(76)、滚轮(77)、偏心轴(78)和挤压杆(79)，所述升降块(53)靠近固定圆盘(10)的一侧固定有侧安装板(71)，所述侧安装板(71)靠近固定圆盘(10)的一侧两端分别固定有竖向的滑轨(73)，所述活动框(75)的两侧分别固定有滑条(74)，所述滑条(74)与对应的滑轨(73)滑动连接，所述侧安装板(71)上固定有动力电机(72)，所述动力电机(72)的输出轴连接偏心轴(78)，所述偏心轴(78)与滚轮(77)的偏心位置固定连接，所述滚轮(77)与横向滑块(76)上的圆通槽转动连接，所述横向滑块(76)在活动框(75)内横向滑槽滑动连接，所述挤压杆(79)固定在活动框(75)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述可更换挤压头单元(8)包含有挤压头(81)、楔形卡槽(82)、半圆形弹片(83)、盲槽(84)、磁块一(85)和磁块二(86)，所述挤压头(81)的顶部开设有圆槽，圆槽的两侧开设有楔形卡槽(82)，在圆槽的底部开设有盲槽(84)，所述盲槽(84)内安装有磁块一(85)，所述挤压杆(79)的底部两侧分别设有与楔形卡槽(82)卡接的半圆形弹片(83)，挤压杆(79)的底端镶嵌有磁块二(86)，所述磁块二(86)与磁块一(85)相近的一端磁极相反。
7.根据权利要求6所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：所述可弹出挤出模具单元(9)包含有安装筒(91)、模具板(92)、模具托盘(93)、凹槽一(94)、弹簧(95)、伸缩杆(96)、凹槽二(97)、加强环(98)和加强杆(99)，固定圆盘(10)上对应挤压头(81)开设有磨孔，所述固定圆盘(10)的底部通过加强杆(99)固定有加强环(98)，所述加强环(98)内固定套接有对应磨孔的安装筒(91)，所述安装筒(91)的顶部对应磨孔开设有凹槽一(94)，所述凹槽一(94)的底部开设有直径小于凹槽一(94)的凹槽二(97)，所述凹槽二(97)内固定有伸缩杆(96)，伸缩杆(96)的侧面套接有弹簧(95)，伸缩杆(96)的顶部伸入凹槽一(94)并且固定有模具托盘(93)，所述模具托盘(93)上固定有模具板(92)，弹簧(95)在自然状态下模具板(92)的顶面与固定圆盘(10)的表面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：还包括时效处理单元(6)，所述时效处理单元(6)包含有保温层(61)、弧形弯折盖板(62)、红外反光板(63)、电热棒(64)、安装块(65)和安装弧形板(66)，所述固定圆盘(10)上通过安装弧形板(66)设有覆盖三个辐杆(311)的弧形弯折盖板(62)，所述弧形弯折盖板(62)的外侧设有保温层(61)，所述弧形弯折盖板(62)的内侧通过安装块(65)设有电热棒(64)，且弧形弯折盖板(62)的内侧设有红外反光板(63)。
9.根据权利要求8所述的一种电机外壳的加工机构，其特征在于：还包括取出单元(2)，所述取出单元(2)包含有固定块(21)、斜板(22)、侧挡板(23)、端板(24)和出孔(25)，所述固定圆盘(10)上与弧形弯折盖板(62)错开的位置开设有出孔(25)，所述出孔(25)与模具孔(39)位置对应，所述固定圆盘(10)的底部通过固定块(21)固定有顶部对应模具孔(39)的斜板(22)，所述斜板(22)的两侧设有侧挡板(23)，且斜板(22)的底端设有端板(24)。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种电机外壳的加工机构的加工方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：将待冷挤压的铝合金片放置在辐杆(311)上且对应模具孔(39)，并且将铝合金片侧面抵住限位板(310)确保位置准确；
步骤二：使用升降单元(5)将冷挤压成型动力单元(7)位置降低，使用冷挤压成型动力单元(7)将可更换挤压头单元(8)向下挤压，可更换挤压头单元(8)将铝合金片压入到模具孔(39)内；
步骤三：冷挤压成型动力单元(7)进一步工作，将铝合金片压入到可弹出挤出模具单元(9)的模具板(92)上，然后模具板(92)由于弹簧(95)和伸缩杆(96)下降，直至到凹槽一(94)底部；
步骤四：铝合金片被冷挤压形成，然后冷挤压成型动力单元(7)复位，弹簧(95)也复位将挤压成型的电机壳的回弹出去；
步骤五：间歇移位单元(3)工作将挤压成型的电机壳移位至时效处理单元(6)内进行时效处理，然后通过取出单元(2)取出。
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