CN220920639U - 一种用于铜箔加工的自动压模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜箔加工的自动压模机，包括支撑架、压合机构和传送机构；支撑架：其个数为两个，两个支撑架的上端均固定连接有连接板，前侧的连接板的前端固定连接有防护外壳；压合机构：其设置于两个连接板的上端之间；传送机构：其设置于两个连接板的下端之间，传送机构与防护外壳配合安装，该用于铜箔加工的自动压模机，通过机械驱动，进行间歇式配合移动和压合冲模处理，使经过的铜箔自动挤压至合适厚度，实现自动化快速处理，通过间歇式挤压，防止挤压过程中铜箔移动而造成压合不均匀而产生劣质品，装置加装有防护外壳，能够有效防止损坏传送装置，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种用于铜箔加工的自动压模机。
背景技术
铜箔可分为电解铜箔和压延铜箔，铜箔加工通过模板可以对材料进行冲孔、铆接和挤压等，广泛应用于各个领域，随着铜箔需要日益提高，需要一种用于铜箔加工的自动压模机；
传统一部分的用于铜箔加工的自动压模机通过传送装置将需加工的铜箔移动至压模装置处进行快速冲压；
存在的问题，传统一部分的用于铜箔加工的自动压模机传送带需停止或一直移动来对铜箔进行冲压，造成铜箔压合不均匀而产生劣质品，为此，我们提出一种用于铜箔加工的自动压模机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铜箔加工的自动压模机，通过机械驱动，进行间歇式配合移动和压合冲模处理，使经过的铜箔自动挤压至合适厚度，实现自动化快速处理，通过间歇式挤压，防止挤压过程中铜箔移动而造成压合不均匀而产生劣质品，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜箔加工的自动压模机，包括支撑架、压合机构和传送机构；
支撑架：其个数为两个，两个支撑架的上端均固定连接有连接板，前侧的连接板的前端固定连接有防护外壳；
压合机构：其设置于两个连接板的上端之间；
传送机构：其设置于两个连接板的下端之间，传送机构与防护外壳配合安装，通过机械驱动，进行间歇式配合移动和压合冲模处理，使经过的铜箔自动挤压至合适厚度，实现自动化快速处理，通过间歇式挤压，防止挤压过程中铜箔移动而造成压合不均匀而产生劣质品。
进一步的，还包括单片机，所述单片机固定连接于前侧的连接板的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，控制电机正常运转。
进一步的，所述压合机构包括连接块、旋转轴、转盘、连接柱、固定板和压合板，所述旋转轴通过轴承转动连接于前侧的连接板的后端，旋转轴的后端固定连接有转盘，转盘的后端固定连接有连接块，两个连接板之间固定连接有固定板，固定板的上端开设的滑孔内滑动连接有连接柱，连接柱的上端开设有滑槽，滑槽与连接块滑动连接，连接柱的下端固定连接有压合板，实现快速挤压工作。
进一步的，所述压合机构还包括驱动电机，所述驱动电机通过均匀分布的螺丝连接于前侧的连接板的前端，驱动电机的输出轴后端与旋转轴的前端固定连接，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，为挤压装置提供动力支持。
进一步的，所述压合机构还包括滑轨，所述滑轨分别固定连接于两个连接板的相对内侧面处，压合板的前后两端均开设有滑动槽，两个滑轨均与相邻的滑动槽滑动连接，辅助挤压，防止挤压过程中挤压装置偏转。
进一步的，所述传送机构包括驱动转轴、连接盘、驱动块、驱动盘、转轴和传送带，所述驱动转轴通过轴承转动连接于防护外壳的前端内部，驱动转轴的后端固定连接有连接盘，连接盘的后端固定连接有驱动块，两个连接板之间转动连接有均匀分布的转轴，右侧的转轴的前端固定连接有驱动盘，驱动盘的前端开设有均匀分布的滑动孔，驱动块与滑动孔配合安装，右侧的转轴与左侧的转轴通过传送带转动连接，中部的转轴的外表面与传送带的内壁接触，实现快速间歇传送。
进一步的，所述传送机构还包括发动电机，所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于防护外壳的前端，发动电机的输出轴后端与驱动转轴的前端固定连接，发动电机的输入端电连接单片机的输出端，为间歇传送提供动力支持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于铜箔加工的自动压模机，具有以下好处：
在用于铜箔加工的自动压模机的实际使用过程中，将支撑架搬运至用于铜箔加工的自动压模机摆放位置，工作人员通过外部输入装置将铜箔输入至传送带上，通过单片机调控，启动发动电机，发动电机的输出轴转动带动驱动转轴旋转，使连接盘带动驱动块旋转移动，当驱动块移动至滑动孔处时，驱动块带动驱动盘旋转度使右侧的转轴旋转，进而使右侧的转轴通过传送带带动其他的转轴旋转，使传送带带动铜箔间歇移动，与此同时，工作人员通过单片机调控，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动旋转轴旋转，使转盘旋转带动连接块在滑槽内移动，当连接块转动至转盘最上端时，带动连接柱向上移动，当连接块转动至转盘最下端时，带动连接柱向下移动，进而使固定板在滑轨的辅助引导下向下移动，通过机械驱动，进行间歇式配合移动和压合冲模处理，使经过的铜箔自动挤压至合适厚度，实现自动化快速处理，通过间歇式挤压，防止挤压过程中铜箔移动而造成压合不均匀而产生劣质品。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型传送机构剖视结构示意图。
图中：1支撑架、2压合机构、21连接块、22驱动电机、23旋转轴、24转盘、25连接柱、26固定板、27滑轨、28压合板、3传送机构、31发动电机、32驱动转轴、33连接盘、34驱动块、35驱动盘、36转轴、37传送带、4单片机、5防护外壳、6连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于铜箔加工的自动压模机，包括支撑架1、压合机构2和传送机构3；
支撑架1：其个数为两个，两个支撑架1的上端均固定连接有连接板6，前侧的连接板6的前端固定连接有防护外壳5，还包括单片机4，单片机4固定连接于前侧的连接板6的前侧面，单片机4的输入端电连接外部电源，控制电机正常运转；
压合机构2：其设置于两个连接板6的上端之间，压合机构2包括连接块21、旋转轴23、转盘24、连接柱25、固定板26和压合板28，旋转轴23通过轴承转动连接于前侧的连接板6的后端，旋转轴23的后端固定连接有转盘24，转盘24的后端固定连接有连接块21，两个连接板6之间固定连接有固定板26，固定板26的上端开设的滑孔内滑动连接有连接柱25，连接柱25的上端开设有滑槽，滑槽与连接块21滑动连接，连接柱25的下端固定连接有压合板28，压合机构2还包括驱动电机22，驱动电机22通过均匀分布的螺丝连接于前侧的连接板6的前端，驱动电机22的输出轴后端与旋转轴23的前端固定连接，驱动电机22的输入端电连接单片机4的输出端，压合机构2还包括滑轨27，滑轨27分别固定连接于两个连接板6的相对内侧面处，压合板28的前后两端均开设有滑动槽，两个滑轨27均与相邻的滑动槽滑动连接，驱动电机22的输出轴转动带动旋转轴23旋转，使转盘24旋转带动连接块21在滑槽内移动，当连接块21转动至转盘24最上端时，带动连接柱25向上移动，当连接块21转动至转盘24最下端时，带动连接柱25向下移动，进而使固定板26在滑轨27的辅助引导下向下移动，对间歇移动的铜箔进行自动压模处理；
传送机构3：其设置于两个连接板6的下端之间，传送机构3与防护外壳5配合安装，传送机构3包括驱动转轴32、连接盘33、驱动块34、驱动盘35、转轴36和传送带37，驱动转轴32通过轴承转动连接于防护外壳5的前端内部，驱动转轴32的后端固定连接有连接盘33，连接盘33的后端固定连接有驱动块34，两个连接板6之间转动连接有均匀分布的转轴36，右侧的转轴36的前端固定连接有驱动盘35，驱动盘35的前端开设有均匀分布的滑动孔，驱动块34与滑动孔配合安装，右侧的转轴36与左侧的转轴36通过传送带37转动连接，中部的转轴36的外表面与传送带37的内壁接触，传送机构3还包括发动电机31，发动电机31通过均匀分布的螺丝连接于防护外壳5的前端，发动电机31的输出轴后端与驱动转轴32的前端固定连接，发动电机31的输入端电连接单片机4的输出端，发动电机31的输出轴转动带动驱动转轴32旋转，使连接盘33带动驱动块34旋转移动，当驱动块34移动至滑动孔处时，驱动块34带动驱动盘35旋转90度使右侧的转轴36旋转，进而使右侧的转轴36通过传送带37带动其他的转轴36旋转，使传送带37带动铜箔间歇移动。
本实用新型提供的一种用于铜箔加工的自动压模机的工作原理如下：将支撑架1搬运至用于铜箔加工的自动压模机摆放位置，工作人员通过外部输入装置将铜箔输入至传送带37上，通过单片机4调控，启动发动电机31，发动电机31的输出轴转动带动驱动转轴32旋转，使连接盘33带动驱动块34旋转移动，当驱动块34移动至滑动孔处时，驱动块34带动驱动盘35旋转90度使右侧的转轴36旋转，进而使右侧的转轴36通过传送带37带动其他的转轴36旋转，使传送带37带动铜箔间歇移动，与此同时，工作人员通过单片机4调控，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动带动旋转轴23旋转，使转盘24旋转带动连接块21在滑槽内移动，当连接块21转动至转盘24最上端时，带动连接柱25向上移动，当连接块21转动至转盘24最下端时，带动连接柱25向下移动，进而使固定板26在滑轨27的辅助引导下向下移动，对间歇移动的铜箔进行自动压模处理。
值得注意的是，以上实施例中所公开的发动电机31和驱动电机22可选用GF28-400W-60S，单片机4控制发动电机31和驱动电机22工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：包括支撑架(1)、压合机构(2)和传送机构(3)；
支撑架(1)：其个数为两个，两个支撑架(1)的上端均固定连接有连接板(6)，前侧的连接板(6)的前端固定连接有防护外壳(5)；
压合机构(2)：其设置于两个连接板(6)的上端之间；
传送机构(3)：其设置于两个连接板(6)的下端之间，传送机构(3)与防护外壳(5)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：还包括单片机(4)，所述单片机(4)固定连接于前侧的连接板(6)的前侧面，单片机(4)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：所述压合机构(2)包括连接块(21)、旋转轴(23)、转盘(24)、连接柱(25)、固定板(26)和压合板(28)，所述旋转轴(23)通过轴承转动连接于前侧的连接板(6)的后端，旋转轴(23)的后端固定连接有转盘(24)，转盘(24)的后端固定连接有连接块(21)，两个连接板(6)之间固定连接有固定板(26)，固定板(26)的上端开设的滑孔内滑动连接有连接柱(25)，连接柱(25)的上端开设有滑槽，滑槽与连接块(21)滑动连接，连接柱(25)的下端固定连接有压合板(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：所述压合机构(2)还包括驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过均匀分布的螺丝连接于前侧的连接板(6)的前端，驱动电机(22)的输出轴后端与旋转轴(23)的前端固定连接，驱动电机(22)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：所述压合机构(2)还包括滑轨(27)，所述滑轨(27)分别固定连接于两个连接板(6)的相对内侧面处，压合板(28)的前后两端均开设有滑动槽，两个滑轨(27)均与相邻的滑动槽滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：所述传送机构(3)包括驱动转轴(32)、连接盘(33)、驱动块(34)、驱动盘(35)、转轴(36)和传送带(37)，所述驱动转轴(32)通过轴承转动连接于防护外壳(5)的前端内部，驱动转轴(32)的后端固定连接有连接盘(33)，连接盘(33)的后端固定连接有驱动块(34)，两个连接板(6)之间转动连接有均匀分布的转轴(36)，右侧的转轴(36)的前端固定连接有驱动盘(35)，驱动盘(35)的前端开设有均匀分布的滑动孔，驱动块(34)与滑动孔配合安装，右侧的转轴(36)与左侧的转轴(36)通过传送带(37)转动连接，中部的转轴(36)的外表面与传送带(37)的内壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜箔加工的自动压模机，其特征在于：所述传送机构(3)还包括发动电机(31)，所述发动电机(31)通过均匀分布的螺丝连接于防护外壳(5)的前端，发动电机(31)的输出轴后端与驱动转轴(32)的前端固定连接，发动电机(31)的输入端电连接单片机(4)的输出端。
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