CN215745761U - 一种五金模具自动冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压加工技术领域，公开了一种五金模具自动冲压加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有第三支架，所述第三支架的上方设置第一压板，所述第一压板的一端设置有第二压板，所述第二压板的一端设置有第三压板，所述第二压板的一侧设置有第二固定框，所述第二固定框的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第三压板和第一压板的一侧均设置有第三固定框，所述第三固定框的内部设置有第三电动伸缩杆，所述第三支架的上方设置有第一支架，本实用新型通过槽轮和插销的配合，使槽轮间歇性转动，有效的实现了传送带间歇式传动，从而保证在冲压过程中传动带不会向冲压区域输送工件。

Description

一种五金模具自动冲压加工装置

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及一种五金模具自动冲压加工装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而现有的装置中，无法做到间歇式传动，而导致在冲压的过程中，传送带仍然在向冲压区域输送工件，以及对传送过来的工件无法进行定位，导致工件被冲压不均匀甚至损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具自动冲压加工装置，以解决现有的无法间歇式传动的问题和工件被冲压不均匀甚至损坏工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具自动冲压加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有第三支架，所述第三支架的上方设置第一压板，所述第一压板的一端设置有第二压板，所述第二压板的一端设置有第三压板，所述第二压板的一侧设置有第二固定框，所述第二固定框的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第三压板和第一压板的一侧均设置有第三固定框，所述第三固定框的内部设置有第三电动伸缩杆，所述第三支架的上方设置有第一支架，所述第一支架的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方液压板。

优选的，所述底座的上方安装有第四支架，所述第四支架的内部安装有轴承，所述轴承的内部设置有转轴，所述转轴的一侧设置有滚筒，所述滚筒的外部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有第二支架。

优选的，所述转轴的另一侧设置有框体，所述框体的内部上端设置有槽轮，所述槽轮的下方设置有定位盘，所述定位盘的上表面设置有插销，所述框体的一侧设置有电机。

优选的，所述顶板的两端均设置有滑轮，所述滑轮的下方设置有滑槽。

优选的，所述第二压板的两端内部均设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滚轮。

优选的，所述第三支架的一侧设置有第一固定框，所述第一固定框的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方连接有第二压板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过槽轮内部的槽和插销的配合，使槽轮间歇性转动，槽轮带动滚轮间歇性转动，有效的实现了传送带间歇式传动，从而保证在冲压过程中传动带不会向冲压区域输送工件。

(2)本实用新型通过第三电动伸缩杆的伸缩，使第一压板和第三压板向内移动，在通过弹簧的作用，使滚轮可以收缩到第二压板中，再通过第二电动伸缩杆，使第二压板向内移动，从而实现对工件固定和定位，防止工件被冲压损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1沿A的剖视图；

图3为本实用新型图2沿B的剖视图；

图4为本实用新型框体的内部结构图；

图中：1、底座；2、电机；3、第一支架；4、滑轮；5、顶板；6、框体；7、转轴；8、液压缸；9、液压板；10、轴承；11、滚筒；12、传送带；13、第二支架；14、滑轨；15、第一固定框；16、第一电动伸缩杆；17、第三支架；18、第一压板；19、第二固定框；20、第二压板；21、弹簧；22、第二电动伸缩杆；23、第三压板；24、第三固定框；25、第三电动伸缩杆；26、槽轮；27、定位盘；28、插销；29、第四支架；30、滚轮；31、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：包括底座1，底座1的上方设置有第三支架17，第三支架17的上方设置第一压板18，第一压板18的一端设置有第二压板20，第二压板20的一端设置有第三压板23，第二压板20的一侧设置有第二固定框19，第二固定框19的内部设置有第二电动伸缩杆22，第三压板23和第一压板18的一侧均设置有第三固定框24，第三固定框24的内部设置有第三电动伸缩杆25，第三支架17的上方设置有第一支架3，第一支架3的上方设置有顶板5，顶板5的下方设置有液压缸8，液压缸8的下方液压板9。

进一步的，底座1的上方安装有第四支架29，第四支架29的内部安装有轴承10，轴承10既能对转轴7进行定位，又不会阻碍转轴7的转动，轴承10的内部设置有转轴7，转轴7的一侧设置有滚筒11，滚筒11的外部设置有传送带12，传送带12的一侧设置有滑轨14，滑轨14的下方设置有第二支架13。

更进一步的，转轴7的另一侧设置有框体6，框体6的内部上端设置有槽轮26，槽轮26的下方设置有定位盘27，定位盘27的上表面设置有插销28，框体6的一侧设置有电机2，槽轮26由插销28带动，插销28的旋转半径与槽轮26的旋转半径相同。

具体的，顶板5的两端均设置有滑轮4，滑轮4的下方设置有滑槽31，滑轮4与滑槽31滑动连接。

值得说明的是，第二压板20的两端内部均设置有弹簧21，弹簧21的一侧设置有滚轮30，弹簧21对滚轮30起拉伸和复位的作用。

进一步的，第三支架17的一侧设置有第一固定框15，第一固定框15的内部设置有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的上方连接有第二压板20。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，先启动电机2，电机2的动力输出轴带动定位盘27转动，定位盘27上的插销28带动槽轮26转动，槽轮26带动转轴7转动，转轴7带动滚筒11转动，滚筒11带动传送带12开始输送工件，当工件通过滑轨14进入第三支架17的上方，之后启动第一电动伸缩杆16，使第二压板20上升，再启动第二电动伸缩杆22和第三电动伸缩杆25，使第二压板20、第一压板18和第三压板23同时向内移动，固定好之后，通过滑轮4在滑槽31上滑动，将液压板9移动到工件上方，启动液压缸8，液压缸8带动液压板9向下降，对工件进行冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有第三支架(17)，所述第三支架(17)的上方设置第一压板(18)，所述第一压板(18)的一端设置有第二压板(20)，所述第二压板(20)的一端设置有第三压板(23)，所述第二压板(20)的一侧设置有第二固定框(19)，所述第二固定框(19)的内部设置有第二电动伸缩杆(22)，所述第三压板(23)和第一压板(18)的一侧均设置有第三固定框(24)，所述第三固定框(24)的内部设置有第三电动伸缩杆(25)，所述第三支架(17)的上方设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下方设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的下方连接有液压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有第四支架(29)，所述第四支架(29)的内部安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)的外部设置有传送带(12)，所述传送带(12)的一侧设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的下方设置有第二支架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述转轴(7)的另一侧设置有框体(6)，所述框体(6)的内部上端设置有槽轮(26)，所述槽轮(26)的下方设置有定位盘(27)，所述定位盘(27)的上表面设置有插销(28)，所述框体(6)的一侧设置有电机(2)。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述顶板(5)的两端均设置有滑轮(4)，所述滑轮(4)的下方设置有滑槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述第二压板(20)的两端内部均设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一侧设置有滚轮(30)。

6.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述第三支架(17)的一侧设置有第一固定框(15)，所述第一固定框(15)的内部设置有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的上方连接有第二压板(20)。

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