CN110328272B - 一种单冲多模钣金件冲压加工自动线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金冲压领域，具体的说是所述一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括机体、传送机构、支撑机构、收集机构、推动机构、压缩机构、冲压机构和导向机构；当传送机构带动型材进入支撑机构的顶端，压缩机构带动冲压机构的顶端向下运动，使冲压机构将型材加工成工件，加工后的工件和型材一同进入推动机构的内部，推动机构转动带动型材运动，且推动机构带动导向机构转动，导向机构转动间接性推动工件，减小人们的劳动强度，提高工件的加工效率，支撑机构的顶端安装收集机构，且收集机构位于推动机构之间，型材上冲压的碎屑落入收集机构的内部，方便将钣金件上的碎屑清除掉，实现流水线作业。

Description

一种单冲多模钣金件冲压加工自动线
技术领域
本发明涉及钣金冲压领域，具体的说是所述一种单冲多模钣金件冲压加工自动线。
背景技术
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
在钣金冲压加工后，冲压后的工件与原本的型材脱落，当需要进行流水线加工的时候，板材上冲压的形状不同，需要单独冲压其余的形状，一个钣金件冲压时不能实现流水线作业。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，当传送机构带动型材进入支撑机构的顶端，压缩机构带动冲压机构的顶端向下运动，使冲压机构将型材加工成工件，加工后的工件和型材一同进入推动机构的内部，推动机构转动带动型材运动，且推动机构带动导向机构转动，导向机构转动间接性推动工件，减小人们的劳动强度，提高工件的加工效率，支撑机构的顶端安装收集机构，且收集机构位于推动机构之间，型材上冲压的碎屑落入收集机构的内部，方便将钣金件上的碎屑清除掉，实现流水线作业。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单冲多模钣金件冲压加工自动线包括机体、传送机构、支撑机构、收集机构、推动机构、压缩机构、冲压机构和导向机构；所述机体的内部安装所述支撑机构，所述支撑机构的顶面的一端安装所述传送机构；所述机体的顶端安装所述压缩机构，且所述压缩机构的底面和所述支撑机构的顶面居中处分别安装所述冲压机构；所述支撑机构的另一端安装所述推动机构，所述推动机构的顶端安装所述导向机构；所述推动机构的底端安装所述收集机构，且所述收集机构安装于所述支撑机构的顶面和所述机体的侧壁。
具体的，所述支撑机构包括支撑台和支撑板，所述机体的侧壁居中处安装所述支撑板，所述支撑板的顶面居中处安装所述支撑台。
具体的，所述传送机构包括固定架和传送带，所述支撑板的顶面一端安装所述固定架，所述固定架的顶端转动连接所述传送带。
具体的，所述压缩机构包括固定杆、安装板和液压推杆，所述机体的顶端安装所述液压推杆，所述液压推杆的底端安装所述安装板；所述支撑台的顶面边缘处对称安装侧壁为“T”形的所述固定杆，所述固定杆与所述安装板的内部滑动连接。
具体的，所述冲压机构包括冲压筒、推动槽、支撑块、支撑筒、护板、对位板和刀片，所述安装板的底面居中处安装所述冲压筒，所述冲压筒的底端内部设有凹形所述推动槽，且所述冲压筒的底面边缘处等距安装所述刀片；所述支撑台的顶面居中处安装所述支撑筒，所述支撑筒的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑块；所述支撑筒的顶面边缘处安装中空的圆柱形护板，所述护板的顶端安装侧壁为“L”形的所述对位板；所述护板的内侧壁滑动连接所述冲压筒，且所述刀片的底端对称所述支撑筒的顶面。
具体的，所述推动机构包括第一滚筒、马达、连接板、压缩块和第二滚筒，所述支撑板顶面的另一端对称安装所述连接板，所述连接板的顶端对称所述马达，所述连接板的内侧壁转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端转动连接所述马达；所述第二滚筒的两端对称固定连接所述压缩块，所述压缩块的侧壁转动连接所述第一滚筒的顶端，所述第一滚筒与所述第二滚筒的转动方向相反，所述第一滚筒的最顶端、所述支撑块的最顶端、所述护板的顶面和所述传送带的顶面位于同一平面内，所述冲压筒的一侧固定连接有推杆，且所述推杆的底部安装在缸体的内部，所述缸体的底部连通活塞，且所述活塞的顶部连接有伸缩柱，且所述伸缩柱的顶部安装有支撑块，通过冲压筒的向下运动带动推杆，推杆的推动带动缸体向下运动，缸体内部的液压推动活塞向上运动，从而实现支撑块的向上运动，从而实现流水线板材的冲压。
具体的，所述导向机构包括固定盘、压缩杆、橡胶球、滑槽、连接块和弹簧，所述第二滚筒的侧壁居中处固定连接所述固定盘，所述固定盘的不对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述连接块；所述滑槽的内部安装所述弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述连接块；所述连接块的一端转动连接所述压缩杆，所述压缩杆滑动连接所述滑槽的内部，且所述压缩杆的一端固定连接所述橡胶球。
具体的，所述收集机构包括导向板和导向槽，所述支撑板的顶面设有所述导向槽，所述导向槽位于两个所述连接板之间；所述机体的底端侧壁倾斜安装所述导向板，所述导向板抵触所述导向槽的一端。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，当传送机构带动型材进入支撑机构的顶端，压缩机构带动冲压机构的顶端向下运动，使冲压机构将型材加工成工件，加工后的工件和型材一同进入推动机构的内部，推动机构转动带动型材运动，且推动机构带动导向机构转动，导向机构转动间接性推动工件，减小人们的劳动强度，提高工件的加工效率。
(2)本发明所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，支撑机构的顶端安装收集机构，且收集机构位于推动机构之间，型材上冲压的碎屑落入收集机构的内部，方便将钣金件上的碎屑清除掉，实现流水线作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的冲压机构内部结构分解示意图；
图3为图1所示的推动机构结构示意图；
图4为图3所示的导向机构内部结构示意图；
图5为图2所示的内部冲压筒与伸缩柱内部连接示意图。
图中：1、机体，2、传送机构，21、固定架，22、传送带，3、支撑机构，31、支撑台，32、支撑板，4、收集机构，41、导向板，42、导向槽，5、推动机构，51、第一滚筒，52、马达，53、连接板，54、压缩块，55、第二滚筒，6、压缩机构，61、固定杆，62、安装板，63、液压推杆，7、冲压机构，71、冲压筒，72、推动槽，73、支撑块，74、支撑筒，75、护板，76、对位板，77、刀片，78、伸缩柱，79、活塞，79a、缸体，79b、推杆，8、导向机构，81、固定盘，82、压缩杆，83、橡胶球，84、滑槽，85、连接块，86、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，包括机体1、传送机构2、支撑机构3、收集机构4、推动机构5、压缩机构6、冲压机构7和导向机构8；所述机体1的内部安装所述支撑机构3，所述支撑机构3的顶面的一端安装所述传送机构2；所述机体1的顶端安装所述压缩机构6，且所述压缩机构6的底面和所述支撑机构3的顶面居中处分别安装所述冲压机构7；所述支撑机构3的另一端安装所述推动机构5，所述推动机构5的顶端安装所述导向机构8；所述推动机构5的底端安装所述收集机构4，且所述收集机构4安装于所述支撑机构3的顶面和所述机体1的侧壁。
具体的，所述支撑机构3包括支撑台31和支撑板32，所述机体1的侧壁居中处安装所述支撑板32，所述支撑板32的顶面居中处安装所述支撑台31，为了方便将需要加工的型材固定在所述支撑台31的顶面，方便所述冲压机构7对型材加工。
具体的，所述传送机构2包括固定架21和传送带22，所述支撑板32的顶面一端安装所述固定架21，所述固定架21的顶端转动连接所述传送带22，为了方便所述传送带32在所述固定架21的内部转动，型材位于所述传送带32的顶面，随着所述传送带32的转动，所述传送带32带动型材运动，使型材位于所述支撑台31的顶端。
具体的，所述压缩机构6包括固定杆61、安装板62和液压推杆63，所述机体1的顶端安装所述液压推杆63，所述液压推杆63的底端安装所述安装板62；所述支撑台31的顶面边缘处对称安装侧壁为“T”形的所述固定杆61，所述固定杆61与所述安装板62的内部滑动连接，为了方便所述液压推杆63工作，使所述液压推杆63带动所述安装板62在所述机体1的内部运动，所述安装板62在所述固定杆61的侧壁滑动，所述固定杆61固定在所述支撑台31的顶面，所述固定杆61将所述安装板62固定，使所述安装板62在所述固定杆61的侧壁垂直滑动。具体的，所述冲压机构7包括冲压筒71、推动槽72、支撑块73、支撑筒74、护板75、对位板76和刀片77，所述安装板62的底面居中处安装所述冲压筒71，所述冲压筒71的底端内部设有凹形所述推动槽72，且所述冲压筒71的底面边缘处等距安装所述刀片77；所述支撑台31的顶面居中处安装所述支撑筒74，所述支撑筒74的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑块73；所述支撑筒74的顶面边缘处安装中空的圆柱形护板75，所述护板75的顶端安装侧壁为“L”形的所述对位板76；所述护板75的内侧壁滑动连接所述冲压筒71，且所述刀片77的底端对称所述支撑筒74的顶面，为了方便所述传送带22运动带动型材运动，使型材从所述护板75与所述对位板76之间穿过进入所述支撑块73的顶端，所述对位板76将型材固定，使型材水平进入所述护板75的顶端，型材与所述支撑块73的顶端接触，所述安装板62带动所述冲压筒71下降，使所述冲压筒71与型材接触，所述冲压筒71推动型材，型材紧贴侧壁为弧形的所述支撑块73的侧壁变形，变形的型材进入所述推动槽72的内部，型材紧贴所述推动槽72的内侧壁，当型材加工成工件后，所述刀片77随着所述推动槽72下降，使所述刀片77切割型材与工件的连接处；所述冲压筒71的一侧固定连接有推杆79b，且所述推杆79b的底部安装在缸体79a的内部，所述缸体79a的底部连通活塞79，且所述活塞79的顶部连接有伸缩柱78，且所述伸缩柱78的顶部安装有支撑块73，通过冲压筒71的向下运动带动推杆79b，推杆79b的推动带动缸体79a向下运动，缸体79a内部的液压推动活塞79向上运动，从而实现支撑块73的向上运动，从而实现流水线板材的冲压。
具体的，所述推动机构5包括第一滚筒51、马达52、连接板53、压缩块54和第二滚筒55，所述支撑板32顶面的另一端对称安装所述连接板53，所述连接板53的顶端对称所述马达52，所述连接板53的内侧壁转动连接所述第一滚筒51和所述第二滚筒55，且所述第一滚筒51和所述第二滚筒55的一端转动连接所述马达52；所述第二滚筒55的两端对称固定连接所述压缩块54，所述压缩块54的侧壁转动连接所述第一滚筒51的顶端，所述第一滚筒51与所述第二滚筒55的转动方向相反，所述第一滚筒51的最顶端、所述支撑块73的最顶端、所述护板75的顶面和所述传送带22的顶面位于同一平面内，为了方便所述马达52转动，所述马达52带动所述第一滚筒51和所述第二滚筒55在所述连接板53的侧壁转动，加工后的工件和型材进入所述第一滚筒51和所述第二滚筒55之间，型材的底面边缘处与所述第一滚筒51的顶端接触，且所述第二滚筒55带动圆台形的所述压缩块54运动，所述压缩块54与型材的顶面接触，所述第一滚筒51和所述第二滚筒55的转动方向相反，所述第一滚筒51和所述压缩块54转动，使所述第一滚筒51和所述压缩块54带动型材运动，型材居中处的工件位于两个所述第一滚筒51之间。
具体的，所述导向机构8包括固定盘81、压缩杆82、橡胶球83、滑槽84、连接块85和弹簧86，所述第二滚筒55的侧壁居中处固定连接所述固定盘81，所述固定盘81的不对称设有所述滑槽84，所述滑槽84的内部滑动连接所述连接块85；所述滑槽84的内部安装所述弹簧86，所述弹簧86的一端固定连接所述连接块85；所述连接块85的一端转动连接所述压缩杆82，所述压缩杆82滑动连接所述滑槽84的内部，且所述压缩杆82的一端固定连接所述橡胶球83，为了方便所述第二滚筒55转动，所述第二滚筒55带动所述固定盘81转动，所述固定盘81带动所述压缩杆82转动，在离心力的作用下，所述压缩杆82带动所述连接块85在所述滑槽84的内部运动，所述连接块85带动所述弹簧86在所述滑槽84的内部伸长，所述压缩杆82在所述连接块85的一端转动，随着所述固定盘81转动，使所述压缩杆82带动所述橡胶球83贴合在工件上，推动钣金件的运动，防止钣金件在输送过程中出现滞留，同时，能够产生轻微的振动，使钣金件周围的碎屑从收集机构流出，且工件反向推动所述橡胶球83，使所述橡胶球83带动所述压缩杆82在所述连接块85在所述滑槽84的内部滚动，所述连接块85推动所述滑槽84内部的所述弹簧86，减小所述橡胶球83与工件之间的推动力，避免所述橡胶球83将工件损坏。
具体的，所述收集机构4包括导向板41和导向槽42，所述支撑板32的顶面设有所述导向槽42，所述导向槽42位于两个所述连接板53之间；所述机体1的底端侧壁倾斜安装所述导向板41，所述导向板41抵触所述导向槽42的一端，在所述导向板41的顶面向下滑动，方便将碎屑收集起来。
在使用时，将需要加工的型材放入所述传送带22的顶面，使型材的一端贯穿所述护板75与所述对位板76之间的间隙运动到所述支撑筒74的顶端，将所述机体1接入电源，打开所述传送带22，所述传送带22在所述固定架21的顶端转动，所述传送带22运动带动型材运动，使型材从所述护板75与所述对位板76之间穿过进入所述支撑块73的顶端，所述对位板76将型材固定，使型材水平进入所述护板75的顶端，型材的底面与所述支撑块73的顶端滑动，打开所述液压推杆63，所述液压推杆63工作，使所述液压推杆63带动所述安装板62在所述机体1的内部运动，所述安装板62在所述固定杆61的侧壁滑动，所述固定杆61固定在所述支撑台31的顶面，所述固定杆61将所述安装板62固定，使所述安装板62在所述固定杆61的侧壁垂直滑动，于此同时关闭所述传送带22；所述安装板62带动所述冲压筒71下降，使所述冲压筒71与型材接触，所述冲压筒71推动型材，型材紧贴侧壁为弧形的所述支撑块73的侧壁变形，变形的型材进入所述推动槽72的内部，型材紧贴所述推动槽72的内侧壁，当型材加工成工件后，所述刀片77随着所述推动槽72下降，使所述刀片77切割型材与工件的连接处，随之所述液压推杆63带动所述安装板62上升，使所述冲压筒71与型材和工件运动，防止钣金件周围在冲压之后出现损伤。打开所述传送带22，所述传送带22带动未加工的型材继续运动，方便所述冲压机构7与型材接触，同时所述传送带22带动已加工的型材和工件在所述支撑板32的顶面滑动。加工后的型材和工件堆积在所述支撑板32的顶面，将全部被加工后的型材的一端从所述第一滚筒51与所述第二滚筒55之间贯穿，使型材的两端与所述压缩块54接触，打开所述马达52，所述马达52带动所述第一滚筒51和所述第二滚筒55在所述连接板53的侧壁转动，加工后的工件和型材进入所述第一滚筒51和所述第二滚筒55之间，型材的底面边缘处与所述第一滚筒51的顶端接触，且所述第二滚筒55带动圆台形的所述压缩块54运动，所述压缩块54与型材的顶面接触，所述第一滚筒51和所述第二滚筒55的转动方向相反，所述第一滚筒51和所述压缩块54转动，使所述第一滚筒51和所述压缩块54带动型材运动，型材居中处的工件位于两个所述第一滚筒51之间，此时所述第二滚筒55带动所述固定盘81转动，所述固定盘81带动所述压缩杆82转动，在离心力的作用下，所述压缩杆82带动所述连接块85在所述滑槽84的内部运动，所述连接块85带动所述弹簧86在所述滑槽84的内部伸长，所述压缩杆82在所述连接块85的一端转动，随着所述固定盘81转动，使多个所述压缩杆82带动所述橡胶球83间歇推动在工件上，使工件推动，且工件反向推动所述橡胶球83，使所述橡胶球83带动所述压缩杆82在所述连接块85在所述滑槽84的内部滚动，所述连接块85推动所述滑槽84内部的所述弹簧86，减小所述橡胶球83与工件之间的推动力，避免所述橡胶球83将工件损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种单冲多模钣金件冲压加工自动线，其特征在于：包括机体(1)、传送机构(2)、支撑机构(3)、收集机构(4)、推动机构(5)、压缩机构(6)、冲压机构(7)和导向机构(8)；所述机体(1)的内部安装所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的顶面的一端安装所述传送机构(2)；所述机体(1)的顶端安装所述压缩机构(6)，且所述压缩机构(6)的底面和所述支撑机构(3)的顶面居中处分别安装所述冲压机构(7)；所述支撑机构(3)的另一端安装所述推动机构(5)，所述推动机构(5)的顶端安装所述导向机构(8)；所述推动机构(5)的底端安装所述收集机构(4)，且所述收集机构(4)安装于所述支撑机构(3)的顶面和所述机体(1)的侧壁；
所述支撑机构(3)包括支撑台(31)和支撑板(32)，所述机体(1)的侧壁居中处安装所述支撑板(32)，所述支撑板(32)的顶面居中处安装所述支撑台(31)；
所述传送机构(2)包括固定架(21)和传送带(22)，所述支撑板(32)的顶面一端安装所述固定架(21)，所述固定架(21)的顶端转动连接所述传送带(22)；
所述压缩机构(6)包括固定杆(61)、安装板(62)和液压推杆(63)，所述机体(1)的顶端安装所述液压推杆(63)，所述液压推杆(63)的底端安装所述安装板(62)；所述支撑台(31)的顶面边缘处对称安装侧壁为“T”形的所述固定杆(61)，所述固定杆(61)与所述安装板(62)的内部滑动连接；
所述冲压机构(7)包括冲压筒(71)、推动槽(72)、支撑块(73)、支撑筒(74)、护板(75)、对位板(76)、刀片(77)、伸缩柱(78)、活塞(79)、缸体(79a)和推杆(79b)，所述安装板(62)的底面居中处安装所述冲压筒(71)，所述冲压筒(71)的底端内部设有凹形所述推动槽(72)，且所述冲压筒(71)的底面边缘处等距安装所述刀片(77)；所述支撑台(31)的顶面居中处安装所述支撑筒(74)，所述支撑筒(74)的顶面安装侧壁为弧形的所述支撑块(73)；所述支撑筒(74)的顶面边缘处安装中空的圆柱形护板(75)，所述护板(75)的顶端安装侧壁为“L”形的所述对位板(76)；所述护板(75)的内侧壁滑动连接所述冲压筒(71)，且所述刀片(77)的底端对称所述支撑筒(74)的顶面，所述冲压筒(71)的一侧固定连接有推杆(79b)，且所述推杆(79b)的底部安装在缸体(79a)的内部，所述缸体(79a)的底部连通活塞(79)，且所述活塞(79)的顶部连接有伸缩柱(78)，且所述伸缩柱(78)的顶部安装有支撑块(73)；
所述推动机构(5)包括第一滚筒(51)、马达(52)、连接板(53)、压缩块(54)和第二滚筒(55)，所述支撑板(32)顶面的另一端对称安装所述连接板(53)，所述连接板(53)的顶端对称所述马达(52)，所述连接板(53)的内侧壁转动连接所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)，且所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)的一端转动连接所述马达(52)；所述第二滚筒(55)的两端对称固定连接所述压缩块(54)，所述压缩块(54)的侧壁转动连接所述第一滚筒(51)的顶端，所述第一滚筒(51)与所述第二滚筒(55)的转动方向相反，所述第一滚筒(51)的最顶端、所述支撑块(73)的最顶端、所述护板(75)的顶面和所述传送带(22)的顶面位于同一平面内；
所述导向机构(8)包括固定盘(81)、压缩杆(82)、橡胶球(83)、滑槽(84)、连接块(85)和弹簧(86)，所述第二滚筒(55)的侧壁居中处固定连接所述固定盘(81)，所述固定盘(81)的不对称设有所述滑槽(84)，所述滑槽(84)的内部滑动连接所述连接块(85)；所述滑槽(84)的内部安装所述弹簧(86)，所述弹簧(86)的一端固定连接所述连接块(85)；所述连接块(85)的一端转动连接所述压缩杆(82)，所述压缩杆(82)滑动连接所述滑槽(84)的内部，且所述压缩杆(82)的一端固定连接所述橡胶球(83)；
所述收集机构(4)包括导向板(41)和导向槽(42)，所述支撑板(32)的顶面设有所述导向槽(42)，所述导向槽(42)位于两个所述连接板(53)之间；所述机体(1)的底端侧壁倾斜安装所述导向板(41)，所述导向板(41)抵触所述导向槽(42)的一端；
在使用时，将需要加工的型材放入所述传送带(22)的顶面，使型材的一端贯穿所述护板(75)与所述对位板(76)之间的间隙运动到所述支撑筒(74)的顶端，将所述机体(1)接入电源，打开所述传送带(22)，所述传送带(22)在所述固定架(21)的顶端转动，所述传送带(22)运动带动型材运动，使型材从所述护板(75)与所述对位板(76)之间穿过进入所述支撑块(73)的顶端，所述对位板(76)将型材固定，使型材水平进入所述护板(75)的顶端，型材的底面与所述支撑块(73)的顶端滑动，打开所述液压推杆(63)，所述液压推杆(63)工作，使所述液压推杆(63)带动所述安装板(62)在所述机体(1)的内部运动，所述安装板(62)在所述固定杆(61)的侧壁滑动，所述固定杆(61)固定在所述支撑台(31)的顶面，所述固定杆(61)将所述安装板(62)固定，使所述安装板(62)在所述固定杆(61)的侧壁垂直滑动，于此同时关闭所述传送带(22)；所述安装板(62)带动所述冲压筒(71)下降，使所述冲压筒(71)与型材接触，所述冲压筒(71)推动型材，型材紧贴侧壁为弧形的所述支撑块(73)的侧壁变形，变形的型材进入所述推动槽(72)的内部，型材紧贴所述推动槽(72)的内侧壁，当型材加工成工件后，所述刀片(77)随着所述推动槽(72)下降，使所述刀片(77)切割型材与工件的连接处，随之所述液压推杆(63)带动所述安装板(62)上升，使所述冲压筒(71)与型材和工件运动，防止钣金件周围在冲压之后出现损伤；打开所述传送带(22)，所述传送带(22)带动未加工的型材继续运动，方便所述冲压机构(7)与型材接触，同时所述传送带(22)带动已加工的型材和工件在所述支撑板(32)的顶面滑动；加工后的型材和工件堆积在所述支撑板(32)的顶面，将全部被加工后的型材的一端从所述第一滚筒(51)与所述第二滚筒(55)之间贯穿，使型材的两端与所述压缩块(54)接触，打开所述马达(52)，所述马达(52)带动所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)在所述连接板(53)的侧壁转动，加工后的工件和型材进入所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)之间，型材的底面边缘处与所述第一滚筒(51)的顶端接触，且所述第二滚筒(55)带动圆台形的所述压缩块(54)运动，所述压缩块(54)与型材的顶面接触，所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(55)的转动方向相反，所述第一滚筒(51)和所述压缩块(54)转动，使所述第一滚筒(51)和所述压缩块(54)带动型材运动，型材居中处的工件位于两个所述第一滚筒(51)之间，此时所述第二滚筒(55)带动所述固定盘(81)转动，所述固定盘(81)带动所述压缩杆(82)转动，在离心力的作用下，所述压缩杆(82)带动所述连接块(85)在所述滑槽(84)的内部运动，所述连接块(85)带动所述弹簧(86)在所述滑槽(84)的内部伸长，所述压缩杆(82)在所述连接块(85)的一端转动，随着所述固定盘(81)转动，使多个所述压缩杆(82)带动所述橡胶球(83)间歇推动在工件上，使工件推动，且工件反向推动所述橡胶球(83)，使所述橡胶球(83)带动所述压缩杆(82)在所述连接块(85)在所述滑槽(84)的内部滚动，所述连接块(85)推动所述滑槽(84)内部的所述弹簧(86)，减小所述橡胶球(83)与工件之间的推动力，避免所述橡胶球(83)将工件损坏。
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