CN217370024U - 一种用于金属片冲压的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属片冲压的连续冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有导向柱，且下模座的正上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有冲压台，所述下模座的顶部靠近导向柱的一侧位置处开设有内腔，且下模座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有移动框。该用于金属片冲压的连续冲压模具，通过移动框和限位板的相互配合，一方面可以保证冲压模具在冲压过程中使得限位板一直处于金属板材的两侧，进而对金属板材进行限位，避免金属板材在水平方向上出现位移偏移造成金属板材冲孔位置偏差影响后续金属板材的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于金属片冲压的连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
为了实现冲压模具对金属片的连续冲压，的中国专利“一种用于金属片冲压的连续冲压模具”(专利号：202121782207.0)，通过设置金属片放置机构，同时配合旋转螺纹轴使其带动卡块固定在卡槽的内壁当中，这样能够很好的对于金属片的位置进行限位，从而能够保证在进行冲压的同时，金属片能够保持在一定的位置进行移动，从而便于实现连续冲压，但是，上述专利中的限位机构难以根据金属板材的宽度和金属板材所需冲压位置进行适应性的调节限位，金属板材在送料和冲压过程中容易出现冲压位置偏差造成冲压精度降低，金属板材未冲压区域受到影响不便于后续的再利用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属片冲压的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出上述专利中的限位机构难以根据金属板材的宽度和金属板材所需冲压位置进行适应性的调节限位，金属板材在送料和冲压过程中容易出现冲压位置偏差造成冲压精度降低，金属板材未冲压区域受到影响不便于后续的再利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属片冲压的连续冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有导向柱，且下模座的正上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部中央位置处通过螺栓固定连接有冲压台，所述下模座的顶部靠近导向柱的一侧位置处开设有内腔，且下模座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有移动框，所述移动框上远离螺杆的一侧外壁上开设有内槽，所述内槽的内部底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有限位板，所述限位板的一侧外壁上嵌入有转辊。
优选的，所述下模座的顶部靠近冲压台的正下方位置处开设有冲压孔，且下模座相邻于螺杆的一侧外壁上开设有下料口，所述螺杆的另一端焊接有手轮。
优选的，所述导向柱共设置有四个，且四个导向柱对称设置在下模座的顶部，四个导向柱均贯穿通过上模座。
优选的，所述螺杆的一端位于内腔的内部，且螺杆的另一端位于下模座的外部。
优选的，所述移动框和内腔之间与移动框和限位板之间均通过滑块和滑槽滑动连接。
优选的，所述内腔共设置有两个，且两个内腔对称开设在下模座的顶部。
优选的，所述限位板和转辊之间转动连接。
优选的，所述冲压孔和下料口相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属片冲压的连续冲压模具，通过移动框和限位板的相互配合，一方面可以保证冲压模具在冲压过程中使得限位板一直处于金属板材的两侧，进而对金属板材进行限位，保证金属板材在输送时处于同一直线上，避免金属板材在水平方向上出现位移偏移造成金属板材冲孔位置偏差影响后续金属板材的利用，另一方面可以根据金属板材所需冲孔的位置进行限位调节，进而使得金属板材未冲压的区域处于冲压台和冲压孔之间，从而在后续的冲压过程中再对金属板材进行利用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型下模座俯视图；
图3为本实用新型下模座内部结构示意图；
图4为本实用新型移动框主视图。
图中：1、下模座；2、导向柱；3、上模座；4、冲压台；5、内腔；6、螺杆；7、移动框；8、内槽；9、弹簧；10、限位板；11、转辊；12、冲压孔；13、下料口；14、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属片冲压的连续冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶部设置有导向柱2，导向柱2共设置有四个，且四个导向柱2对称设置在下模座1的顶部，四个导向柱2均贯穿通过上模座3，通过四个导向柱2的限位保证上模座3升降的稳定性，下模座1的正上方位置处设置有上模座3，上模座3的底部中央位置处通过螺栓固定连接有冲压台4，下模座1的顶部靠近导向柱2的一侧位置处开设有内腔5，内腔5共设置有两个，且两个内腔5对称开设在下模座1的顶部，便于可以将两个移动框7进行收纳，下模座1的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆6，螺杆6的一端位于内腔5的内部，且螺杆6的另一端位于下模座1的外部，便于从下模座1的外侧带动手轮14进行转动，从而将螺杆6进行转动，螺杆6的一端转动连接有移动框7，移动框7上远离螺杆6的一侧外壁上开设有内槽8，内槽8的内部底部焊接有弹簧9，弹簧9的顶端焊接有限位板10，移动框7和内腔5之间与移动框7和限位板10之间均通过滑块和滑槽滑动连接，保证移动框7和限位板10移动的稳定，限位板10的一侧外壁上嵌入有转辊11，限位板10和转辊11之间转动连接，便于转辊11在限位板10上转动，从而减少金属板材移动的摩擦力。
进一步的：下模座1的顶部靠近冲压台4的正下方位置处开设有冲压孔12，且下模座1相邻于螺杆6的一侧外壁上开设有下料口13，冲压孔12和下料口13相连通，便于将冲压下落的金属片通过下料口13排出，螺杆6的另一端焊接有手轮14。
工作原理：在使用时，将下模座1放置在水平的工作台上，将金属片冲压用的金属板材放置在下模座1上，转动手轮14，手轮14带动螺杆6转动，螺杆6的一端推动移动框7在内腔5内移动，移动框7上的限位板10一同移动，当限位板10上的转辊11与金属板材的侧边接触，通过两个限位板10的相向移动可以将金属板材限位在下模座1上，避免金属板材在水平方向上出现位移偏移造成金属板材冲孔位置偏差影响后续金属板材的利用，将金属板材在下模座1上推动，上模座3带动冲压台4向下移动过程中，上模座3先与限位板10接触，限位板10被挤压向下移动，弹簧9受力压缩，限位板10被压入内腔5，冲压台4与金属板材挤压接触，并在冲压孔12的契合下，金属板材上被冲压出金属片并通过下料口13排出，持续性的将金属板材的推动可以实现冲压模具的连接冲压，当需要将金属板材再利用时，转动螺杆6使得移动框7移动，两个限位板10将金属板材限位在下模座1上方其他的位置处，将金属板材未冲压的区域放置在冲压台4和冲压孔12之间，从而在后续的冲压过程中再对金属板材进行利用。
综上所述：该用于金属片冲压的连续冲压模具，通过移动框7和限位板10的相互配合，一方面可以保证冲压模具在冲压过程中使得限位板10一直处于金属板材的两侧，进而对金属板材进行限位，保证金属板材在输送时处于同一直线上，避免金属板材在水平方向上出现位移偏移造成金属板材冲孔位置偏差影响后续金属板材的利用，另一方面可以根据金属板材所需冲孔的位置进行限位调节，进而使得金属板材未冲压的区域处于冲压台4和冲压孔12之间，从而在后续的冲压过程中再对金属板材进行利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于金属片冲压的连续冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设置有导向柱(2)，且下模座(1)的正上方位置处设置有上模座(3)，所述上模座(3)的底部中央位置处通过螺栓固定连接有冲压台(4)，所述下模座(1)的顶部靠近导向柱(2)的一侧位置处开设有内腔(5)，且下模座(1)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端转动连接有移动框(7)，所述移动框(7)上远离螺杆(6)的一侧外壁上开设有内槽(8)，所述内槽(8)的内部底部焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端焊接有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧外壁上嵌入有转辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶部靠近冲压台(4)的正下方位置处开设有冲压孔(12)，且下模座(1)相邻于螺杆(6)的一侧外壁上开设有下料口(13)，所述螺杆(6)的另一端焊接有手轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述导向柱(2)共设置有四个，且四个导向柱(2)对称设置在下模座(1)的顶部，四个导向柱(2)均贯穿通过上模座(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述螺杆(6)的一端位于内腔(5)的内部，且螺杆(6)的另一端位于下模座(1)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述移动框(7)和内腔(5)之间与移动框(7)和限位板(10)之间均通过滑块和滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述内腔(5)共设置有两个，且两个内腔(5)对称开设在下模座(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述限位板(10)和转辊(11)之间转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于金属片冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压孔(12)和下料口(13)相连通。
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| CN202123282382.6U CN217370024U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于金属片冲压的连续冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123282382.6U CN217370024U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于金属片冲压的连续冲压模具 |
Publications (1)
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| CN217370024U true CN217370024U (zh) | 2022-09-06 |
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| CN202123282382.6U Active CN217370024U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于金属片冲压的连续冲压模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217370024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430754A (zh) * | 2022-11-02 | 2022-12-06 | 创融智能装备江苏有限公司 | 一种金属板材成型冲压设备 |
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123282382.6U patent/CN217370024U/zh active Active
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