CN110303399A - 一种铜带加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜带加工领域，具体的说是一种铜带加工装置，包括箱体、打磨机构、进料板、驱动机构、固定机构、降温机构、对位机构、挤压机构和报警机构；当铜带被挤压机构挤压变薄后，铜带的表面积增大，铜带运动到安装机构的顶面，铜带侧壁边缘处多与的材料从安装机构的顶面伸出，打磨机构在箱体的内部转动，打磨机构转动将铜带边缘处的多与材料切割，使铜带达到加工标准，且打磨机构转动再次与切割后的铜带接触，打磨铜带的被切割，去除铜带毛边，方便人们使用；在挤压机构转动时带动降温机构和报警机构上下运动，使空气在箱体快速运动，使铜带降温，增加铜带强度，使报警机构上下运动，使报警机构向下按压挤压机构内部的铜带，避免铜带弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及铜带加工领域，具体的说是一种铜带加工装置。
背景技术
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
在铜带锻造成型后，需要对铜带进行挤压加工，减小铜带的厚度，且铜带的厚度减小而铜带的面积增大，当挤压力过大后，铜带增加的表面积过大，使铜带达不到加工要求，不方便人们的使用，且在挤压过程中，高温易软化的铜带在挤压过程中弯曲，使铜带堵塞在挤压过程中。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜带加工装置，当铜带被挤压机构挤压变薄后，铜带的表面积增大，铜带运动到安装机构的顶面，铜带侧壁边缘处多与的材料从安装机构的顶面伸出，打磨机构在箱体的内部转动，打磨机构转动将铜带边缘处的多与材料切割，使铜带达到加工标准，且打磨机构转动再次与切割后的铜带接触，打磨铜带的被切割出，去除铜带毛边，方便人们使用；箱体的内部安装降温机构，在挤压机构转动时带动降温机构上下运动，使空气在箱体的内部快速运动，使铜带降温，从而加铜带的强度，同时挤压机构带动报警机构上下运动，使报警机构上下运动，使报警机构向下按压挤压机构内部的铜带，避免铜带弯曲；当挤压机构内部损坏，铜带堆积在挤压机构内部时，铜带向上挤压报警机构，使报警机构向上运动，使报警机构报警，同时报警机构关闭挤压机构和打磨机构，避免铜带进入箱体的内部。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带加工装置，包括箱体、打磨机构、进料板、驱动机构、固定机构、降温机构、对位机构、挤压机构和报警机构；所述箱体的一端垂直安装所述进料板，所述箱体的侧壁对称安装所述驱动机构，所述驱动机构转动连接挤压铜带的所述挤压机构，且所述挤压机构转动连接所述箱体的内部；所述箱体的内部对称安装所述对位机构，且所述箱体的一端内部等距安装所述固定机构，所述打磨机构转动连接所述箱体的内部；所述箱体的顶端内部分别安装所述降温机构和所述报警机构，所述降温机构转动连接所述挤压机构和所述报警机构，且所述报警机构电性连接所述挤压机构和所述打磨机构。
具体的，所述挤压机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述箱体的内部一端对称转动连接所述第二滚筒，且所述箱体的内部对称转动连接所述第一滚筒，且两个所述第二滚筒之间的最短垂直距离大于两个所述第一滚筒之间的最短垂直距离。
具体的，所述驱动机构包括第二电机、安装板、齿轮和进油管，所述箱体的侧壁对称安装所述安装板，所述安装板的一端安装所述第二电机；所述安装板的内部对称转动连接所述齿轮，且同一个所述安装板内部的两个所述齿轮相互啮合；所述第二电机转动连接所述安装板内部的一个所述齿轮，且所述安装板的顶端内部倾斜安装所述进油管。
具体的，所述对位机构包括支撑板、凸块、对位板、限位板和橡胶杆，所述箱体的内部对称安装所述支撑板，所述支撑板的顶面边缘处对称安装所述对位板；所述对位板的顶面为梯形，且所述对位板与所述支撑板的连接处等距安装半球形的所述凸块；所述对位板的侧壁安装所述限位板，所述限位板的底面等距安装所述橡胶杆，且所述限位板与所述凸块错开设置。
具体的，所述打磨机构包括第一电机、砂轮和锯片，所述箱体的两端侧壁对称安装所述第一电机，所述第一电机转动连接所述砂轮，所述砂轮安装于所述锯片的内部，且所述砂轮的一端为弧形结构。
具体的，所述固定机构包括滚珠、固定杆、固定板、固定架、横板和竖板，所述竖板的顶面边缘处对称安装所述固定架，所述固定架的侧壁垂直安装所述固定板，且所述固定板与所述竖板平行；所述固定板的底面等距安装所述固定杆，所述固定杆的底端滚动连接所述滚珠；所述箱体的内部安装所述横板和所述竖板，所述横板的侧壁垂直固定连接所述竖板，且其中一个所述竖板固定连接其中一个所述支撑板；所述横板和多个竖板组成“工”字型结构，且所述横板、所述竖板和所述支撑板的顶面位于同一个平面内；所述砂轮和所述锯片转动连接所述横板的侧壁，所述砂轮和所述齿轮位于相邻的所述竖板之间。
具体的，所述降温机构包括连接杆、气管和活塞，位于所述箱体顶端内部的所述第二滚筒的侧壁安装所述连接管，所述箱体的内部安装所述气管；所述气管的内部滑动连接所述活塞，一端为圆球形的所述连接杆抵触底端为弧形的所述活塞。
具体的，所述报警机构包括挤压板、弹簧、支撑杆、报警灯、金属板和控制模块，所述箱体的内部滑动连接底端为弧形的所述挤压板，所述挤压板滑动连接所述连接杆；所述挤压板的顶端安装工字型的所述支撑杆，金属制成的所述支撑杆滑动连接所述箱体和所述报警灯的内部；所述支撑杆的侧壁套装所述弹簧，所述弹簧抵触所述箱体的内侧壁；所述报警灯的内部安装所述金属板和所述控制模块，所述金属板抵触所述支撑杆；所述金属板电性连接所述报警灯和所述控制模块，且所述控制模块电性连接所述第一电机和所述第二电机。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铜带加工装置，当铜带被挤压机构挤压变薄后，铜带的表面积增大，铜带运动到安装机构的顶面，铜带侧壁边缘处多与的材料从安装机构的顶面伸出，打磨机构在箱体的内部转动，打磨机构转动将铜带边缘处的多与材料切割，使铜带达到加工标准，且打磨机构转动再次与切割后的铜带接触，打磨铜带的被切割出，去除铜带毛边，方便人们使用。
(2)本发明所述的一种铜带加工装置，箱体的内部安装降温机构，在挤压机构转动时带动降温机构上下运动，使空气在箱体的内部快速运动，使铜带降温，从而加铜带的强度，同时挤压机构带动报警机构上下运动，使报警机构上下运动，使报警机构向下按压挤压机构内部的铜带，避免铜带弯曲。
(3)本发明所述的一种铜带加工装置，当挤压机构内部损坏，铜带堆积在挤压机构内部时，铜带向上挤压报警机构，使报警机构向上运动，使报警机构报警，同时报警机构关闭挤压机构和打磨机构，避免铜带进入箱体的内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铜带加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的对位机构内部结构剖面图；
图4为图2所示的固定机构和安装机构结构示意图；
图5为图1所示的驱动机构内部结构示意图；
图6为图1所示的锯片和砂轮内部结构示意图。
图中：1、箱体，2、打磨机构，21、第一电机，22、砂轮，23、锯片，3、进料板，4、驱动机构，41、第二电机，42、安装板，43、齿轮，44、进油管，5、固定机构，51、滚珠，52、固定杆，53、固定板，54、固定架，55、横板，56、竖板，6、降温机构，61、连接杆，62、气管，63、活塞，7、对位机构，71、支撑板，72、凸块，73、对位板，74、限位板，75、橡胶杆，8、挤压机构，81、第一滚筒，82、第二滚筒，9、报警机构，91、挤压板，92、弹簧，93、支撑杆，94、报警灯，95、金属板，96、控制模块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铜带加工装置，包括箱体1、打磨机构2、进料板3、驱动机构4、固定机构5、安装机构6、对位机构7、挤压机构8和限位机构9；所述箱体1的一端垂直安装所述进料板3，所述箱体1的侧壁对称安装所述驱动机构4，所述驱动机构4转动连接挤压铜带的所述挤压机构8，且所述挤压机构8转动连接所述箱体1的内部；所述箱体1的内部对称安装所述对位机构7，且所述对位机构7的内部安装所述限位机构9；所述箱体1的一端内部居中处固定连接所述安装机构6，所述安装机构6的顶面等距安装所述固定机构5；所述安装机构6的侧壁转动连接所述打磨机构2，且所述打磨机构2转动连接所述箱体1的内部。
具体的，所述挤压机构8包括第一滚筒81和第二滚筒82，所述箱体1的内部一端对称转动连接所述第二滚筒82，为了方便所述第二滚筒82转动挤压铜带，使铜带变薄，且所述箱体1的内部对称转动连接所述第一滚筒81，且两个所述第二滚筒82之间的最短垂直距离大于两个所述第一滚筒81之间的最短垂直距离，为了方便所述第一滚筒81再次挤压变薄的铜带，再次加工铜带。
具体的，所述驱动机构4包括第二电机41、安装板42、齿轮43和进油管44，所述箱体1的侧壁对称安装所述安装板42，所述安装板42的一端安装所述第二电机41；所述安装板42的内部对称转动连接所述齿轮43，且同一个所述安装板42内部的两个所述齿轮43相互啮合；所述第二电机41转动连接所述安装板42内部的一个所述齿轮43，且所述安装板42的顶端内部倾斜安装所述进油管44，为了方便所述第二电机41带动所述安装板42内部的一个所述齿轮43转动，所述齿轮43带动另一个所述齿轮43在所述安装板42内部转动，从而两个所述齿轮43在所述安装板42的内部转动，使同一个所述安装板42内部的两个齿轮43转动方向相反，且所述齿轮43带动所述第一滚筒81和所述第二滚筒82转动，使两个所述第一滚筒81转动方向相反，两个所述第二滚筒82转动方向相反，方便所述第一滚筒81和所述第二滚筒82挤压铜带。且通过所述进油管44向所述安装板42内部加入适量的润滑油，润滑油通过所述进油管44滴落到所述齿轮43表面，从而所述齿轮43的侧壁沾染润滑油，减小所述齿轮43转动时的摩擦力。
具体的，所述对位机构7包括支撑板71、凸块72、对位板73、限位板74和橡胶杆75，所述箱体1的内部对称安装所述支撑板71，所述支撑板71的顶面边缘处对称安装所述对位板73；所述对位板73的顶面为梯形，且所述对位板73与所述支撑板71的连接处等距安装半球形的所述凸块72；所述对位板73的侧壁安装所述限位板74，所述限位板74的底面等距安装所述橡胶杆75，且所述限位板74与所述凸块72错开设置，为了方便挤压过后的铜带在所述支撑板71的顶面滑动，且铜带与半球形的所述凸块72接触，所述对位板73顶面为梯形向中间靠拢，从而使挤压后的铜带挤压所述凸块72，从而使所述凸块72反向挤压铜带，使铜带向慢慢向所述支撑板71的顶面靠拢，方便人们使用，且为了当铜带在所述支撑板71的顶面滑动时，所述橡胶杆75被所述限位板74固定，使所述橡胶杆75的底端与铜带接触，所述橡胶杆75向下挤压铜带，将铜带固定，避免铜带在所述支撑板71的顶面震动。
具体的，所述打磨机构2包括第一电机21、砂轮22和锯片23，所述箱体1的两端侧壁对称安装所述第一电机21，所述第一电机21转动连接所述砂轮22，所述砂轮22安装于所述锯片23的内部，且所述砂轮22的一端为弧形结构；所述砂轮22和所述锯片23转动连接所述横板55的侧壁，所述砂轮22和所述齿轮23位于相邻的所述竖板56之间，为了方便所述第一电机21带多少锯片23和所述砂轮22转动，所述锯片23在所述横板55的侧壁转动，将铜带边缘处多出的材料切除，且随着铜带的运动，使铜带被切割后的位置与转动的所述砂轮22转动，使所述砂轮22将铜带切割位置打磨，去除毛边。
具体的，所述固定机构5包括滚珠51、固定杆52、固定板53、固定架54、横板55和竖板56，所述竖板56的顶面边缘处对称安装所述固定架54，所述固定架54的侧壁垂直安装所述固定板53，且所述固定板53与所述竖板56平行；所述固定板53的底面等距安装所述固定杆52，所述固定杆52的底端滚动连接所述滚珠51；所述箱体1的内部安装所述横板55和所述竖板56，所述横板55的侧壁垂直固定连接所述竖板56，且其中一个所述竖板56固定连接其中一个所述支撑板71；所述横板55和多个竖板56组成“工”字型结构，且所述横板55、所述竖板56和所述支撑板71的顶面位于同一个平面内，为了方便压薄后的铜带在所述横板55和所述竖板56的顶面滑动，且铜带边缘处多出的材料位于所述横板55的外侧，且使铜带边缘处多出的材料在所述箱体1的内部悬空；且当铜带被所述打磨机构2加工时，铜带的顶面在所述滚珠51的底面滑动，所述滚珠51被所述固定杆52和所述固定板53固定，使所述滚珠51向下挤压固定铜带，避免铜带加工过程中晃动，方便所述打磨机构2对铜带加工。且所述固定架54使所述固定板53悬空，方便铜带从所述固定板53的底面穿过。
具体的，所述降温机构6包括连接杆61、气管62和活塞63，位于所述箱体1顶端内部的所述第二滚筒82的侧壁安装所述连接管61，所述箱体1的内部安装所述气管62；所述气管62的内部滑动连接所述活塞63，一端为圆球形的所述连接杆61抵触底端为弧形的所述活塞63，为了方便所述第二滚筒82转动，所述第二滚筒82带动所述连接杆61转动，所述连接杆61转动挤压所述活塞63，使所述活塞63在所述气管62的内部运动，使所述活塞63挤压所述气管62的内部运动，使所述气管62内部的气体向下喷出进入所述箱体1的内部，加快所述箱体1内部气体运动速度，从而使铜带快速散热，加快铜带的强度。
具体的，所述报警机构9包括挤压板91、弹簧92、支撑杆93、报警灯94、金属板95和控制模块96，所述箱体1的内部滑动连接底端为弧形的所述挤压板91，所述挤压板91滑动连接所述连接杆61；所述挤压板91的顶端安装工字型的所述支撑杆93，金属制成的所述支撑杆93滑动连接所述箱体1和所述报警灯94的内部；所述支撑杆93的侧壁套装所述弹簧92，所述弹簧92抵触所述箱体1的内侧壁；所述报警灯94的内部安装所述金属板94和所述控制模块96，所述金属板94抵触所述支撑杆93；所述金属板94电性连接所述报警灯94和所述控制模块96，且所述控制模块96电性连接所述第一电机21和所述第二电机42，为了方便所述连接杆61转动，所述连接杆61转动向上挤压所述挤压板91，所述挤压板91带动所述支撑杆93向上运动，使所述支撑杆93挤压所述弹簧92，当所述挤压板91与连接杆61分开后，所述弹簧92反向推动所述挤压板91向下运动，所述挤压板91向下按压铜带，避免铜带在所述第一滚筒81与所述第二滚筒82之间弯曲。且当所述第一滚筒81一侧所述第二电机41损坏时，钢带被所述第二滚筒82推动继续向所述箱体1的内部运动，钢带与所述第一滚筒81接触，使所述第一滚筒81抵触钢带，使钢带在所述第一滚筒81与所述第二滚筒82之间弯曲，铜带向上挤压所述挤压板91，使所述挤压板91不停的向上运动，使所述挤压板91带动所述支撑杆93在所述报警灯94的内部运动，使所述支撑杆93抵触所述金属板95内部金属板95，使所述报警灯94接通电源报警，同时所述控制模块96打开，使所述控制模块96将所述第一电机21和所述第二电机41关闭，使所述第二滚筒82和所述齿轮22停止转动，防止铜带继续进入所述箱体1的内部。
在使用时，将箱体1移动到适宜位置，再将本装置接入电源；打开第一电机21，第一电机21带动砂轮22和锯片23在箱体1的内部转动，砂轮22和锯片23分别在相邻的竖板56之间转动。打开第二电机41，第二电机41带动安装板42内部的一个齿轮43转动，齿轮43带动另一个齿轮43在安装板42内部转动，从而两个齿轮43在安装板42的内部转动，使同一个安装板42内部的两个齿轮43转动方向相反；齿轮43转动，齿轮43带动第一滚筒81和第二滚筒82转动，使两个第一滚筒81转动方向相反，两个第二滚筒82转动方向相反，将需要加工的铜带放入下料板3的内部，铜带在下料板3的内部运动进入箱体1的内部，铜带运动进入两个第二滚筒82之间，两个第二滚筒82转动挤压铜带，使铜带的厚度变小进入一个支撑板71的顶面。所述第二滚筒82转动，所述第二滚筒82带动所述连接杆61转动，所述连接杆61转动挤压所述活塞63，使所述活塞63在所述气管62的内部运动，使所述活塞63挤压所述气管62的内部运动，使所述气管62内部的气体向下喷出进入所述箱体1的内部，加快所述箱体1内部气体运动速度，从而使铜带快速散热，加快铜带的强度，且所述连接杆61转动，所述连接杆61转动向上挤压所述挤压板91，所述挤压板91带动所述支撑杆93向上运动，使所述支撑杆93挤压所述弹簧92，当所述挤压板91与连接杆61分开后，所述弹簧92反向推动所述挤压板91向下运动，所述挤压板91向下按压铜带，避免铜带在所述第一滚筒81与所述第二滚筒82之间弯曲；铜带运动进入两个第一滚筒81之间，两个第二滚筒82之间的最短垂直距离大于两个第一滚筒81之间的最短垂直距离，使两个第一滚筒81再次挤压变薄的铜带，再次加工铜带，经过挤压过后的铜带在支撑板71的顶面滑动，且铜带与半球形的凸块72接触，对位板73顶面为梯形向中间靠拢，从而使挤压后的铜带挤压凸块72，从而使凸块72反向挤压铜带，使铜带向慢慢向支撑板71的顶面靠拢，方便铜带向箱体1的内部居中处移动。在铜带在支撑板71的顶面移动时，橡胶杆75被限位板74固定，使橡胶杆75的底端与铜带接触，橡胶杆75向下挤压铜带，将铜带固定，避免铜带在支撑板71的顶面震动，方便第一滚筒81和第二滚筒82挤压铜带。讲过挤压的铜带在支撑板71的顶面滑动，使铜带水平进入横板55和竖板56的顶面；压薄后的铜带在横板55和竖板56的顶面滑动，且铜带边缘处多出的材料位于横板55的外侧，使铜带边缘处多出的材料在箱体1的内部悬空，铜带继续运动与转动的锯片23转动，锯片23在横板55的侧壁转动，将铜带边缘处多出的材料切除，且随着铜带的运动，使铜带被切割后的位置与转动的砂轮22转动，所述砂轮22的一端为弧形，方便所述砂轮22与铜带的侧壁接触，使砂轮22将铜带切割位置打磨，去除毛边，方便人们使用。在铜带在打磨机构2加工时，铜带的顶面在滚珠51的底面滑动，滚珠51被固定杆52和固定板53固定，使滚珠51向下挤压固定铜带，避免铜带被打磨机构2加工过程中晃动，方便打磨机构2对铜带加工。且固定架54使固定板53悬空，方便铜带从固定板53的底面穿过，进过切割打磨的铜带符合加工尺寸，铜带再从箱体1的内部穿过，方便人们使用。使用一端时间后，将注射器将润滑油注入进油管44的内部，通过进油管44向安装板42内部加入适量的润滑油，润滑油通过进油管44滴落到齿轮43表面，从而齿轮43的侧壁沾染润滑油，减小齿轮43转动时的摩擦力。当所述第一滚筒81一侧所述第二电机41损坏时，钢带被所述第二滚筒82推动继续向所述箱体1的内部运动，钢带与所述第一滚筒81接触，使所述第一滚筒81抵触钢带，使钢带在所述第一滚筒81与所述第二滚筒82之间弯曲，铜带向上挤压所述挤压板91，使所述挤压板91不停的向上运动，使所述挤压板91带动所述支撑杆93在所述报警灯94的内部运动，使所述支撑杆93抵触所述金属板95内部金属板95，使所述报警灯94接通电源报警，同时所述控制模块96打开，使所述控制模块96将所述第一电机21和所述第二电机41关闭，使所述第二滚筒82和所述齿轮22停止转动，防止铜带继续进入所述箱体1的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铜带加工装置，其特征在于：包括箱体(1)、打磨机构(2)、进料板(3)、驱动机构(4)、固定机构(5)、降温机构(6)、对位机构(7)、挤压机构(8)和报警机构(9)；所述箱体(1)的一端垂直安装所述进料板(3)，所述箱体(1)的侧壁对称安装所述驱动机构(4)，所述驱动机构(4)转动连接挤压铜带的所述挤压机构(8)，且所述挤压机构(8)转动连接所述箱体(1)的内部；所述箱体(1)的内部对称安装所述对位机构(7)，且所述箱体(1)的一端内部等距安装所述固定机构(5)，所述打磨机构(2)转动连接所述箱体(1)的内部；所述箱体(1)的顶端内部分别安装所述降温机构(6)和所述报警机构(9)，所述降温机构(6)转动连接所述挤压机构(8)和所述报警机构(9)，且所述报警机构(9)电性连接所述挤压机构(8)和所述打磨机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述挤压机构(8)包括第一滚筒(81)和第二滚筒(82)，所述箱体(1)的内部一端对称转动连接所述第二滚筒(82)，且所述箱体(1)的内部对称转动连接所述第一滚筒(81)，且两个所述第二滚筒(82)之间的最短垂直距离大于两个所述第一滚筒(81)之间的最短垂直距离。
3.根据权利要求2所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第二电机(41)、安装板(42)、齿轮(43)和进油管(44)，所述箱体(1)的侧壁对称安装所述安装板(42)，所述安装板(42)的一端安装所述第二电机(41)；所述安装板(42)的内部对称转动连接所述齿轮(43)，且同一个所述安装板(42)内部的两个所述齿轮(43)相互啮合；所述第二电机(41)转动连接所述安装板(42)内部的一个所述齿轮(43)，且所述安装板(42)的顶端内部倾斜安装所述进油管(44)。
4.根据权利要求3所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述对位机构(7)包括支撑板(71)、凸块(72)、对位板(73)、限位板(74)和橡胶杆(75)，所述箱体(1)的内部对称安装所述支撑板(71)，所述支撑板(71)的顶面边缘处对称安装所述对位板(73)；所述对位板(73)的顶面为梯形，且所述对位板(73)与所述支撑板(71)的连接处等距安装半球形的所述凸块(72)；所述对位板(73)的侧壁安装所述限位板(74)，所述限位板(74)的底面等距安装所述橡胶杆(75)，且所述限位板(74)与所述凸块(72)错开设置。
5.根据权利要求4所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括第一电机(21)、砂轮(22)和锯片(23)，所述箱体(1)的两端侧壁对称安装所述第一电机(21)，所述第一电机(21)转动连接所述砂轮(22)，所述砂轮(22)安装于所述锯片(23)的内部，且所述砂轮(22)的一端为弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括滚珠(51)、固定杆(52)、固定板(53)、固定架(54)、横板(55)和竖板(56)，所述竖板(56)的顶面边缘处对称安装所述固定架(54)，所述固定架(54)的侧壁垂直安装所述固定板(53)，且所述固定板(53)与所述竖板(56)平行；所述固定板(53)的底面等距安装所述固定杆(52)，所述固定杆(52)的底端滚动连接所述滚珠(51)；所述箱体(1)的内部安装所述横板(55)和所述竖板(56)，所述横板(55)的侧壁垂直固定连接所述竖板(56)，且其中一个所述竖板(56)固定连接其中一个所述支撑板(71)；所述横板(55)和多个竖板(56)组成“工”字型结构，且所述横板(55)、所述竖板(56)和所述支撑板(71)的顶面位于同一个平面内；所述砂轮(22)和所述锯片(23)转动连接所述横板(55)的侧壁，所述砂轮(22)和所述齿轮(23)位于相邻的所述竖板(56)之间。
7.根据权利要求6所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述降温机构(6)包括连接杆(61)、气管(62)和活塞(63)，位于所述箱体(1)顶端内部的所述第二滚筒(82)的侧壁安装所述连接管(61)，所述箱体(1)的内部安装所述气管(62)；所述气管(62)的内部滑动连接所述活塞(63)，一端为圆球形的所述连接杆(61)抵触底端为弧形的所述活塞(63)。
8.根据权利要求7所述的一种铜带加工装置，其特征在于：所述报警机构(9)包括挤压板(91)、弹簧(92)、支撑杆(93)、报警灯(94)、金属板(95)和控制模块(96)，所述箱体(1)的内部滑动连接底端为弧形的所述挤压板(91)，所述挤压板(91)滑动连接所述连接杆(61)；所述挤压板(91)的顶端安装工字型的所述支撑杆(93)，金属制成的所述支撑杆(93)滑动连接所述箱体(1)和所述报警灯(94)的内部；所述支撑杆(93)的侧壁套装所述弹簧(92)，所述弹簧(92)抵触所述箱体(1)的内侧壁；所述报警灯(94)的内部安装所述金属板(94)和所述控制模块(96)，所述金属板(94)抵触所述支撑杆(93)；所述金属板(94)电性连接所述报警灯(94)和所述控制模块(96)，且所述控制模块(96)电性连接所述第一电机(21)和所述第二电机(42)。
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