CN116100076A - 一种h型钢生产用纵剪分条装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纵剪分条技术领域，提出了一种H型钢生产用纵剪分条装置及方法，包括机架、带钢卷筒轴和导向辊，还包括纵剪机构，纵剪机构包括多个上切刀和多个下切刀，钢条分离机构，剪边打磨机构，用于对纵剪产生的钢条的边缘进行打磨减少毛刺，剪边打磨机构包括安装架和至少两组打磨部件，打磨部件包括多个打磨电机、多个固定打磨片、多个边缘打磨辊和多个移动打磨片，固定打磨片固定安装在对应的打磨电机的输出端，钢条排列机构，钢条排列机构安装在机架上，用于对分离为至少两排的钢条合并为并列的一排，本发明便于对带钢纵剪后的H型钢钢条原料的剪边毛刺进行打磨，减少对H型钢的焊接以及装配的影响。
Description
技术领域
本发明涉及纵剪分条技术领域，具体涉及一种H型钢生产用纵剪分条装置及方法。
背景技术
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产，焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起，纵剪分条装置又称纵剪机，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，在H型钢生产过程中，通常使用纵剪分条装置对带钢进行裁切后进行焊接。
现有的纵剪分条装置在对带钢进行纵剪分切时，圆盘刀片(上下两片)间有一定的轴向间隙，由于间隙的存在，剪力便构成一力矩而使带钢在剪切过程中产生弯曲，产生正应力，造成剪边毛刺甚至卷边缺陷，影响后续的H型钢的焊接以及装配精度，同时容易造成人员的划伤，由此我们提出一种H型钢生产用纵剪分条装置及方法，可减少剪边毛刺的产生同时减少剪边毛刺对H型钢焊接及加工的影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种H型钢生产用纵剪分条装置及方法，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种H型钢生产用纵剪分条装置，包括机架、收卷有钢卷的带钢卷筒轴和用于对带钢进行导向的导向辊，所述带钢卷筒轴和所述导向辊均转动安装在所述机架上，还包括：
纵剪机构，所述纵剪机构包括多个上切刀和多个下切刀，多个所述上切刀和多个所述下切刀的位置上下对应，所述机架安装有支撑架，所述支撑架转动安装有底部驱动辊，多个所述下切刀滑动安装在所述底部驱动辊的外围，所述支撑架安装有纵剪驱动电动缸，所述纵剪驱动电动缸的输出端安装有切割架，所述切割架转动安装有顶部驱动辊，多个所述上切刀滑动安装在所述顶部驱动辊的外围，所述切割架上安装有用于调节多个所述上切刀的位置的纵剪宽度调节部件，所述支撑架上安装有用于调节多个所述下切刀的位置的纵剪宽度适应部件，所述支撑架和所述切割架上均安装有纵剪驱动电机，两个所述纵剪驱动电机的输出端分别和所述底部驱动辊以及所述顶部驱动辊固定安装；
其中，所述纵剪宽度调节部件和所述纵剪宽度适应部件均包括至少两组剪叉架，所述纵剪宽度调节部件还包括多个上限位架，所述纵剪宽度适应部件还包括多个下限位架，多个所述上限位架和多个所述上切刀相对应，多个所述下限位架和多个所述下切刀相对应，所述剪叉架包括多个转轴，多个所述转轴中的若干转轴分别和对应的所述上限位架或所述下限位架转动安装，至少两组所述剪叉架安装有用于调节剪叉架的伸缩长度的调节组件，所述调节组件包括固定座、至少两个移动座和至少两个调节螺杆，所述固定座和位于中间位置的上限位架或下限位架上的转轴转动连接，并且所述固定座固定安装在所述支撑架或所述切割架上，所述移动座和多个所述转轴中的一个转轴转动连接，所述调节螺杆和所述固定座转动安装，至少两个所述移动座分别和对应的所述调节螺杆螺纹连接；
所述上限位架包括两个夹紧限位板，所述上切刀位于两个所述夹紧限位板之间，所述夹紧限位板靠近所述上切刀的一侧转动安装有多个滚珠，所述滚珠和所述上切刀接触；
所述下限位架包括中心限位板，所述中心限位板的两侧均转动安装有转珠，所述转珠和所述下切刀接触；
钢条分离机构，所述钢条分离组件安装在所述机架上，用于将纵剪产生的多个并排的钢条分离为至少两排存在间隔的钢条，所述钢条分离机构包括两组分离部件，每组所述分离部件均包括至少一个中心固定辊、顶部压辊和底部托辊，所述机架安装有固定架，所述中心固定辊转动安装在所述固定架上，所述固定架转动安装有两个双向螺杆，所述双向螺杆螺纹连接有顶部移动块和底部移动块，所述顶部移动块和所述底部移动块对称设置在所述双向螺杆的外围，所述顶部压辊转动安装在两个所述顶部移动块之间，所述底部托辊转动安装在两个所述底部移动块之间；
剪边打磨机构，所述剪边打磨机构位于两组所述分离部件之间，用于对纵剪产生的钢条的边缘进行打磨减少毛刺，所述剪边打磨机构包括安装架和至少两组打磨部件，所述打磨部件包括多个打磨电机、多个固定打磨片、多个边缘打磨辊和多个移动打磨片，所述打磨电机通过滑块滑动安装在所述安装架上，所述滑块安装有锁紧螺杆，所述安装架上开设有多个和所述锁紧螺杆匹配的开槽，所述锁紧螺杆通过所述开槽伸出外界并螺纹连接有锁紧螺母，所述固定打磨片固定安装在对应的所述打磨电机的输出端，所述边缘打磨辊和对应的所述固定打磨片固定安装，所述移动打磨片和对应的所述边缘打磨辊呈滑动配合，钢条位于对应的所述固定打磨片和所述移动打磨片之间，并且钢条的边缘和所述边缘打磨辊接触，所述边缘打磨辊上安装有用于对移动打磨片的位置进行调节从而调整移动打磨片和固定打磨片之间的距离的钢条厚度适应组件；
其中，所述钢条厚度适应组件包括固定板、调节螺栓和驱动板，所述固定板和所述边缘打磨辊固定安装，所述调节螺栓转动安装在所述固定板上，所述驱动板和所述调节螺栓螺纹连接，所述驱动板和所述移动打磨片之间固定安装有多个同步杆，所述同步杆和所述固定板呈滑动配合；
钢条排列机构，所述钢条排列机构安装在所述机架上，用于对分离为至少两排的钢条合并为并列的一排，所述钢条排列机构包括底部固定辊和顶部压紧辊，所述机架的顶部安装有支撑座，所述底部固定辊转动安装在所述支撑座上，所述支撑座安装有牵引电机，所述底部固定辊固定安装在所述牵引电机的输出端，所述支撑座的顶部通过压紧弹簧连接有至少两个压紧块，所述支撑座安装有限位杆，所述压紧块和所述限位杆呈滑动配合，所述顶部压紧辊转动安装在至少两个所述压紧块之间。
为避免对钢条剪边打磨时产生碎屑飞溅，所述安装架上安装有碎屑防溅机构，所述碎屑防溅机构包括打磨罩体，所述打磨罩体上开设有多个用于钢条通过的输送口，所述打磨罩体上开设有用于对锁紧螺母进行旋动的操作口，并且操作口处滑动安装有开闭板，所述打磨罩体的顶部和底部均开设有用于对调节螺栓进行转动的调节口，并且调节口处滑动安装有调节板。
为对打磨产生的碎屑进行收集，所述打磨罩体的内部安装有钢条碎屑收集机构，所述钢条碎屑收集机构包括移动架、电磁铁和用于驱动移动架移动的丝杠进给机构，所述丝杠进给机构包括收集驱动电机、丝杠和滑杆，所述收集驱动电机安装在所述打磨罩体上，所述丝杠转动安装在所述打磨罩体的内部，所述滑杆安装在所述打磨罩体的内部，所述移动架上安装有和所述丝杠匹配的螺母，所述移动架和所述滑杆呈滑动配合，所述电磁铁安装在所述移动架上。
为提高电磁铁对碎屑的吸附效果，所述电磁铁安装有清扫板，所述清扫板的底部安装有多个清扫刷，所述清扫板和所述清扫刷的材质均为铁金属。
一种H型钢生产用纵剪分条装置的纵剪分条方法，包括上述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，还包括以下步骤：
步骤一、首先将带钢卷筒轴安装在机架的合适位置，根据H型钢的型号确定纵剪的钢条的宽度以及相邻的两个边缘打磨辊之间的距离，对位于固定座同侧的多个调节螺杆进行转动，通过调节螺杆和移动座的螺纹配合可实现移动座的移动，从而调节与移动座连接的转轴和与固定座连接的转轴之间的距离，在剪叉架的作用下实现多个转轴之间的同步移动，调节对应的多个上限位架之间的距离或多个下限位架之间的距离，使位于固定座同侧的多个上限位架和多个下限位架同步移动，带动多个上切刀和多个下切刀之间同步移动，位于固定座两侧的多个上切刀分别用于将带钢切割出H型钢的腹板和翼缘，打开操作口，旋松锁紧螺母，对滑块进行滑动，调节多个边缘打磨辊的位置，使边缘打磨辊和纵剪分条后的钢条的边缘接触，使用外部开卷机对带钢卷筒轴进行开卷，并将带钢绕过导向辊并穿过多个上切刀和多个下切刀之间；
步骤二、两个纵剪驱动电机分别带动顶部驱动辊以及底部驱动辊相对转动，纵剪驱动电动缸带动切割架和多个上切刀下降，上切刀和下切刀配合对带钢进行纵剪分条，将纵剪分条后的相邻的两个钢条一一分离，以此将多个钢条分离为两层，将两层钢条分别穿过中心固定辊和顶部压辊之间以及中心固定辊和底部托辊之间，并预先调节顶部压辊以及底部托辊和中心固定辊之间的距离，转动双向螺杆，调节顶部移动块和底部移动块与固定架之间的距离，从而调节顶部压辊以及底部托辊与中心固定辊之间的距离，使其适应带钢的厚度；
步骤三、预先调节移动打磨片和固定打磨片之间的距离，打开调节口，转动调节螺栓，带动驱动板和移动打磨片进行移动，使移动打磨片和固定打磨片之间的距离和钢条的厚度适应钢条的厚度，将两层钢条穿过两组分离部件以及固定打磨片和移动打磨片之间，并将位于下层的多个钢条向上弯折使其和位于上层的多个钢条齐平，然后穿过底部固定辊和顶部压紧辊，在压紧弹簧的作用下带动顶部压紧辊将多个钢条压紧在底部固定辊的表面，牵引电机带动顶部压紧辊转动，对多个钢条进行牵引，然后使用外部收卷装置对分条完毕的多个钢条进行收卷，在此过程中，打磨电机带动固定打磨片、边缘打磨辊和移动打磨片转动，对钢条的边缘处进行打磨，取出钢条剪边的毛刺；
步骤四、打磨罩体对打磨产生的碎屑进行遮挡，碎屑堆积在打磨罩体的底部，收集驱动电机带动丝杠转动，从而带动移动架和电磁铁往复移动，电磁铁将磁性传递给清扫板和清扫刷，并带动清扫板和清扫刷对打磨罩体底部的碎屑进行吸附，清扫刷移动至一侧后，打开底部的调节口，将电磁铁断电失去磁性，使铁质碎屑从调节口落下进行收集即可。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种H型钢生产用纵剪分条装置及方法，具备以下有益效果：
本发明中，通过纵剪宽度调节部件和纵剪宽度适应部件可对上切刀和下切刀的位置进行调节，将带钢纵剪为所需的宽度，通过钢条分离机构将钢条分隔为多层，通过滑块的移动可对打磨部件的位置进行调节，适应钢条的宽度，通过钢条厚度适应组件调节移动打磨片的位置，适应钢条的厚度，通过打磨电机带动固定打磨片、边缘打磨辊和移动打磨片转动，对钢条的边缘进行打磨，取出钢条剪边的毛刺，对比上述的现有技术，该H型钢生产用纵剪分条装置便于对带钢纵剪后的H型钢钢条原料的剪边毛刺进行打磨，减少对H型钢的焊接以及装配的影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明纵剪机构的立体结构示意图；
图4为本发明夹紧限位板和中心限位板的立体结构示意图；
图5为本发明钢条分离组件的立体结构示意图；
图6为本发明剪边打磨机构、碎屑防溅机构和钢条碎屑收集机构的立体结构示意图；
图7为本发明打磨部件的立体结构示意图；
图8为本发明钢条碎屑收集机构的立体结构示意图。
图中：
1、机架；2、带钢卷筒轴；3、导向辊；4、剪叉架；5、转轴；6、固定座；7、移动座；8、调节螺杆；9、夹紧限位板；10、中心限位板；
100、纵剪机构；101、上切刀；102、下切刀；103、底部驱动辊；104、纵剪驱动电动缸；105、顶部驱动辊；106、纵剪驱动电机；
200、钢条分离组件；201、中心固定辊；202、顶部压辊；203、底部托辊；204、双向螺杆；205、顶部移动块；206、底部移动块；
300、剪边打磨机构；301、打磨电机；302、固定打磨片；303、边缘打磨辊；304、移动打磨片；305、锁紧螺杆；306、固定板；307、调节螺栓；308、驱动板；309、同步杆；
400、钢条排列机构；401、底部固定辊；402、顶部压紧辊；403、牵引电机；404、压紧块；
500、碎屑防溅机构；501、打磨罩体；502、开闭板；503、调节板；
600、钢条碎屑收集机构；601、移动架；602、电磁铁；603、收集驱动电机；604、丝杠；605、滑杆；606、清扫板；607、清扫刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，一种H型钢生产用纵剪分条装置，包括机架1、收卷有钢卷的带钢卷筒轴2和用于对带钢进行导向的导向辊3，带钢卷筒轴2和导向辊3均转动安装在机架1上，还包括纵剪机构100、钢条分离机构、剪边打磨机构300和钢条排列机构400。
请参阅图1至图3，纵剪机构100包括多个上切刀101和多个下切刀102，多个上切刀101和多个下切刀102的位置上下对应，上切刀101为圆刀片结构，下切刀102为两个圆环拼接而成，两个圆环之间形成凹槽，和上切刀101配合，对带钢进行纵剪，机架1安装有支撑架，支撑架转动安装有底部驱动辊103，多个下切刀102滑动安装在底部驱动辊103的外围，下切刀102的内侧固定安装有滑动块，底部驱动辊103上开设有和滑动块匹配的滑动槽，通过滑动块可实现下切刀102的位置移动，同时可通过底部驱动辊103带动下切刀102进行转动，支撑架安装有纵剪驱动电动缸104，纵剪驱动电动缸104的输出端安装有切割架，切割架转动安装有顶部驱动辊105，多个上切刀101滑动安装在顶部驱动辊105的外围，顶部驱动辊105的外围固定连接有限位块，上切刀101上开设有和限位块匹配的限位槽，通过限位块可实现上切刀101的位置移动，同时可通过顶部驱动辊105带动上切刀101进行转动，切割架上安装有用于调节多个上切刀101的位置的纵剪宽度调节部件，支撑架上安装有用于调节多个下切刀102的位置的纵剪宽度适应部件，支撑架和切割架上均安装有纵剪驱动电机106，两个纵剪驱动电机106的输出端分别和底部驱动辊103以及顶部驱动辊105固定安装。
通过两个纵剪驱动电机106可带动顶部驱动辊105和底部驱动辊103转动，从而带动上切刀101和下切刀102转动，控制两个纵剪驱动电机106的转动方向，使上切刀101和下切刀102相对转动，对带钢进行剪切，通过纵剪驱动电动缸104可带动切割架进行升降，调节上切刀101和下切刀102之间的距离，从而可对不同厚度的带钢进行纵剪。
请参阅图3至图4，纵剪宽度调节部件和纵剪宽度适应部件均包括至少两组剪叉架4，纵剪宽度调节部件还包括多个上限位架，纵剪宽度适应部件还包括多个下限位架，多个上限位架和多个上切刀101相对应，多个下限位架和多个下切刀102相对应，剪叉架4包括多个转轴5，多个转轴5中的若干转轴5分别和对应的上限位架或下限位架转动安装，同一剪叉架4与上限位架或下限位架连接的相邻的两个转轴5之间的距离相等，至少两组剪叉架4安装有用于调节剪叉架4的伸缩长度的调节组件，调节组件包括固定座6、至少两个移动座7和至少两个调节螺杆8，固定座6和位于中间位置的上限位架或下限位架上的转轴5转动连接，并且固定座6固定安装在支撑架或切割架上，移动座7和多个转轴5中的一个转轴5转动连接，调节螺杆8和固定座6转动安装，至少两个移动座7分别和对应的调节螺杆8螺纹连接。
转动调节螺杆8，通过移动座7和调节螺杆8的螺纹配合以及上切刀101对上限位架和剪叉架4的限位作用以及下切刀102对下限位架和剪叉架4的限位作用，可实现移动座7的移动，从而带动与移动座7连接的转轴5移动，调节与固定座6连接的转轴5和与移动座7连接的转轴5之间的距离，通过剪叉架4的联动实现相邻的两个转轴5之间的同步移动，从而同步调节与同一剪叉架4相连的相邻的两个上限位架或相邻的两个下限位架之间的距离，实现对应的多个上切刀101之间的距离以及多个下切刀102之间的距离的同步调节，以与固定座6连接的上限位架和下限位架为界，两组剪叉架4分别对应H型钢腹板的宽度以及H型钢翼缘的宽度，对固定座6同侧的调节螺杆8进行转动，可实现同侧的上切刀101和下切刀102进行同步移动，使上切刀101和下切刀102对齐。
上限位架包括两个夹紧限位板9，上切刀101位于两个夹紧限位板9之间，夹紧限位板9靠近上切刀101的一侧转动安装有多个滚珠，滚珠和上切刀101接触，下限位架包括中心限位板10，中心限位板10的两侧均转动安装有转珠，转珠和下切刀102接触。
通过剪叉架4带动上限位架和下限位架进行移动，上切刀101位于对应的两个夹紧限位板9之间，通过夹紧限位板9的移动可带动上切刀101进行移动，通过滚珠的转动可减少对上切刀101转动的阻碍，中心限位板10位于下切刀102的凹槽内部，通过中心限位板10的移动可带动下切刀102进行移动，通过转珠的转动可减少对下切刀102转动的阻碍，以此实现对上切刀101和下切刀102的位置调节，同时减少对上切刀101和下切刀102转动的阻碍。
请参阅图1和图5，钢条分离组件200安装在机架1上，用于将纵剪产生的多个并排的钢条分离为至少两排存在间隔的钢条，钢条分离机构包括两组分离部件，每组分离部件均包括至少一个中心固定辊201、顶部压辊202和底部托辊203，机架1安装有固定架，中心固定辊201转动安装在固定架上，固定架转动安装有两个双向螺杆204，双向螺杆204螺纹连接有顶部移动块205和底部移动块206，顶部移动块205和底部移动块206对称设置在双向螺杆204的外围，顶部压辊202转动安装在两个顶部移动块205之间，底部托辊203转动安装在两个底部移动块206之间。
上切刀101和下切刀102配合将带钢剪切为多个钢条，将相邻的两个钢条分离开，以此将多个钢条分离为至少两层，将两层钢条分别穿过中心固定辊201和顶部压辊202以及中心固定辊201和底部托辊203，转动双向螺杆204，通过顶部移动块205和底部移动块206和双向螺杆204的螺纹配合以及两个双向螺杆204、顶部压辊202和底部托辊203对顶部移动块205和底部移动块206的限位作用，可实现顶部移动块205和底部移动块206的移动，从而调节顶部压辊202和底部托辊203与中心固定辊201之间的距离，使其适应钢条的厚度，对钢条进行限位，顶部移动块205和底部移动块206相对于双向螺杆204对称设置，使顶部压辊202和底部托辊203同步相对移动，适应对厚度均匀的钢条的限位。
请参阅图1、图6和图7，剪边打磨机构300位于两组分离部件之间，用于对纵剪产生的钢条的边缘进行打磨减少毛刺，剪边打磨机构300包括安装架和至少两组打磨部件，打磨部件包括多个打磨电机301、多个固定打磨片302、多个边缘打磨辊303和多个移动打磨片304，打磨电机301通过滑块滑动安装在安装架上，滑块安装有锁紧螺杆305，安装架上开设有多个和锁紧螺杆305匹配的开槽，锁紧螺杆305通过开槽伸出外界并螺纹连接有锁紧螺母，固定打磨片302固定安装在对应的打磨电机301的输出端，边缘打磨辊303和对应的固定打磨片302固定安装，移动打磨片304和对应的边缘打磨辊303呈滑动配合，钢条位于对应的固定打磨片302和移动打磨片304之间，并且钢条的边缘和边缘打磨辊303接触，边缘打磨辊303上安装有用于对移动打磨片304的位置进行调节从而调整移动打磨片304和固定打磨片302之间的距离的钢条厚度适应组件，钢条厚度适应组件包括固定板306、调节螺栓307和驱动板308，固定板306和边缘打磨辊303固定安装，调节螺栓307转动安装在固定板306上，驱动板308和调节螺栓307螺纹连接，驱动板308和移动打磨片304之间固定安装有多个同步杆309，同步杆309和固定板306呈滑动配合。
转动调节螺栓307，通过驱动板308和调节螺栓307的螺纹配合以及多个同步杆309对驱动板308的限位作用，可实现驱动板308的移动，通过同步杆309带动移动打磨片304进行移动，调节移动打磨片304和固定打磨片302之间的距离，从而适应钢条的厚度，移动打磨片304和固定打磨片302分别位于钢条的两侧，旋松锁紧螺母可对滑块和打磨电机301等进行较为自由的移动，从而调节两个边缘打磨辊303之间的距离，从而将边缘打磨辊303和钢条的边缘接触，旋紧锁紧螺母可对锁紧螺杆305进行锁紧，对边缘打磨辊303的位置进行固定，通过打磨电机301可带动固定打磨片302、边缘打磨辊303和固定板转动，通过滑杆605带动移动打磨片304转动，从而实现固定打磨片302、边缘打磨辊303和移动打磨片304的同步转动，对钢条的边缘处进行打磨，去除钢条剪边的毛刺。
请参阅图1至图2，钢条排列机构400安装在机架1上，用于对分离为至少两排的钢条合并为并列的一排，钢条排列机构400包括底部固定辊401和顶部压紧辊402，机架1的顶部安装有支撑座，底部固定辊401转动安装在支撑座上，支撑座安装有牵引电机403，底部固定辊401固定安装在牵引电机403的输出端，支撑座的顶部通过压紧弹簧连接有至少两个压紧块404，支撑座安装有限位杆，压紧块404和限位杆呈滑动配合，顶部压紧辊402转动安装在至少两个压紧块404之间。
将位于下层的多个钢条向上牵引穿过顶部压紧辊402和底部固定辊401，通过压紧弹簧带动顶部压紧辊402将钢条压紧在底部固定辊401上，通过牵引电机403带动底部固定辊401转动，和顶部压紧辊402配合对多个钢条进行牵引，通过压紧弹簧的弹性可适应对不同厚度的钢条的牵引，通过限位杆和压紧块404的滑动配合可保证压紧块404的稳定，从而保证顶部压紧辊402的稳定。
请参阅图1和图6，安装架上安装有碎屑防溅机构500，碎屑防溅机构500包括打磨罩体501，打磨罩体501上开设有多个用于钢条通过的输送口，打磨罩体501上开设有用于对锁紧螺母进行旋动的操作口，并且操作口处滑动安装有开闭板502，打磨罩体501的顶部和底部均开设有用于对调节螺栓307进行转动的调节口，并且调节口处滑动安装有调节板503。
打磨电机301带动固定打磨片302、边缘打磨辊303和移动打磨片304转动，对钢条的剪边进行打磨，打磨产生的铁质碎屑被阻挡在打磨罩体501的内部，开闭板502和调节板503与打磨罩体501之间的滑动阻尼较大，可保证开闭板502和调节板503的稳定，打开开闭板502可通过操作口对锁紧螺母进行旋动，从而可对打磨部件的位置进行调节，打开调节板503可通过调节口对调节螺栓307进行转动，对移动打磨片304和固定打磨片302之间的距离进行调节，适应对不同厚度的钢条的打磨，打磨罩体501为透明材质，可对其内部的打磨情况进行观察。
请参阅图8，打磨罩体501的内部安装有钢条碎屑收集机构600，钢条碎屑收集机构600包括移动架601、电磁铁602和用于驱动移动架601移动的丝杠进给机构，丝杠进给机构包括收集驱动电机603、丝杠604和滑杆605，收集驱动电机603安装在打磨罩体501上，丝杠604转动安装在打磨罩体501的内部，滑杆605安装在打磨罩体501的内部，移动架601上安装有和丝杠604匹配的螺母，移动架601和滑杆605呈滑动配合，电磁铁602安装在移动架601上，电磁铁602安装有清扫板606，清扫板606的底部安装有多个清扫刷607，清扫板606和清扫刷607的材质均为铁金属。
通过收集驱动电机603可带动丝杠604转动，通过螺母和丝杠604的螺纹配合以及滑杆605对移动架601和螺母的限位作用，可实现移动架601和电磁铁602的移动，电磁铁602通电后带有磁性，可对打磨罩体501内部的铁质碎屑进行吸附，同时清扫板606和清扫刷607与电磁铁602接触，电磁铁602的磁性传递给清扫板606和清扫刷607，清扫刷607对打磨罩体501的底部进行清扫，对铁质碎屑进行吸附，同时将其他碎屑清理至打磨罩体501的两侧，打开底部的调节板503，可将打磨罩体501内部的碎屑清理出来，同时将电磁铁602断电可使铁质碎屑落下，对铁质碎屑进行收集。
一种H型钢生产用纵剪分条装置的纵剪分条方法，包括上述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，还包括以下步骤：
步骤一、首先将带钢卷筒轴2安装在机架1的合适位置，根据H型钢的型号确定纵剪的钢条的宽度以及相邻的两个边缘打磨辊303之间的距离，对位于固定座6同侧的多个调节螺杆8进行转动，通过调节螺杆8和移动座7的螺纹配合可实现移动座7的移动，从而调节与移动座7连接的转轴5和与固定座6连接的转轴5之间的距离，在剪叉架4的作用下实现多个转轴5之间的同步移动，调节对应的多个上限位架之间的距离或多个下限位架之间的距离，使位于固定座6同侧的多个上限位架和多个下限位架同步移动，带动多个上切刀101和多个下切刀102之间同步移动，位于固定座6两侧的多个上切刀101分别用于将带钢切割出H型钢的腹板和翼缘，打开操作口，旋松锁紧螺母，对滑块进行滑动，调节多个边缘打磨辊303的位置，使边缘打磨辊303和纵剪分条后的钢条的边缘接触，使用外部开卷机对带钢卷筒轴2进行开卷，并将带钢绕过导向辊3并穿过多个上切刀101和多个下切刀102之间；
步骤二、两个纵剪驱动电机106分别带动顶部驱动辊105以及底部驱动辊103相对转动，纵剪驱动电动缸104带动切割架和多个上切刀101下降，上切刀101和下切刀102配合对带钢进行纵剪分条，将纵剪分条后的相邻的两个钢条一一分离，以此将多个钢条分离为两层，将两层钢条分别穿过中心固定辊201和顶部压辊202之间以及中心固定辊201和底部托辊203之间，并预先调节顶部压辊202以及底部托辊203和中心固定辊201之间的距离，转动双向螺杆204，调节顶部移动块205和底部移动块206与固定架之间的距离，从而调节顶部压辊202以及底部托辊203与中心固定辊201之间的距离，使其适应带钢的厚度；
步骤三、预先调节移动打磨片304和固定打磨片302之间的距离，打开调节口，转动调节螺栓307，带动驱动板308和移动打磨片304进行移动，使移动打磨片304和固定打磨片302之间的距离和钢条的厚度适应钢条的厚度，将两层钢条穿过两组分离部件以及固定打磨片302和移动打磨片304之间，并将位于下层的多个钢条向上弯折使其和位于上层的多个钢条齐平，然后穿过底部固定辊401和顶部压紧辊402，在压紧弹簧的作用下带动顶部压紧辊402将多个钢条压紧在底部固定辊401的表面，牵引电机403带动顶部压紧辊402转动，对多个钢条进行牵引，然后使用外部收卷装置对分条完毕的多个钢条进行收卷，在此过程中，打磨电机301带动固定打磨片302、边缘打磨辊303和移动打磨片304转动，对钢条的边缘处进行打磨，取出钢条剪边的毛刺；
步骤四、打磨罩体501对打磨产生的碎屑进行遮挡，碎屑堆积在打磨罩体501的底部，收集驱动电机603带动丝杠604转动，从而带动移动架601和电磁铁602往复移动，电磁铁602将磁性传递给清扫板606和清扫刷607，并带动清扫板606和清扫刷607对打磨罩体501底部的碎屑进行吸附，清扫刷607移动至一侧后，打开底部的调节口，将电磁铁602断电失去磁性，使铁质碎屑从调节口落下进行收集即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种H型钢生产用纵剪分条装置，包括机架（1）、带钢卷筒轴（2）和导向辊（3），所述带钢卷筒轴（2）和所述导向辊（3）均转动安装在所述机架（1）上，其特征在于，还包括：
纵剪机构（100），所述纵剪机构（100）包括多个上切刀（101）和多个下切刀（102），多个所述上切刀（101）和多个所述下切刀（102）的位置上下对应，还包括用于调节多个所述上切刀（101）的位置的纵剪宽度调节部件以及用于调节多个所述下切刀（102）的位置的纵剪宽度适应部件；
钢条分离机构，所述钢条分离组件（200）安装在所述机架（1）上，用于将纵剪产生的多个并排的钢条分离为至少两排存在间隔的钢条，所述钢条分离机构包括两组分离部件；
剪边打磨机构（300），所述剪边打磨机构（300）位于两组所述分离部件之间，用于对纵剪产生的钢条的边缘进行打磨减少毛刺，所述剪边打磨机构（300）包括安装架和至少两组打磨部件，所述打磨部件包括多个打磨电机（301）、多个固定打磨片（302）、多个边缘打磨辊（303）和多个移动打磨片（304），所述打磨电机（301）通过滑块滑动安装在所述安装架上，所述滑块安装有锁紧螺杆（305），所述安装架上开设有多个和所述锁紧螺杆（305）匹配的开槽，所述锁紧螺杆（305）通过所述开槽伸出外界并螺纹连接有锁紧螺母，所述固定打磨片（302）固定安装在对应的所述打磨电机（301）的输出端，所述边缘打磨辊（303）和对应的所述固定打磨片（302）固定安装，所述移动打磨片（304）和对应的所述边缘打磨辊（303）呈滑动配合，钢条位于对应的所述固定打磨片（302）和所述移动打磨片（304）之间，并且钢条的边缘和所述边缘打磨辊（303）接触，所述边缘打磨辊（303）上安装有用于对移动打磨片（304）的位置进行调节从而调整移动打磨片（304）和固定打磨片（302）之间的距离的钢条厚度适应组件；
钢条排列机构（400），所述钢条排列机构（400）安装在所述机架（1）上，用于对分离为至少两排的钢条合并为并列的一排。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述机架（1）安装有支撑架，所述支撑架转动安装有底部驱动辊（103），多个所述下切刀（102）滑动安装在所述底部驱动辊（103）的外围，所述支撑架安装有纵剪驱动电动缸（104），所述纵剪驱动电动缸（104）的输出端安装有切割架，所述切割架转动安装有顶部驱动辊（105），多个所述上切刀（101）滑动安装在所述顶部驱动辊（105）的外围，所述纵剪宽度调节部件安装在所述切割架上，所述纵剪宽度适应部件安装在所述支撑架上，所述支撑架和所述切割架上均安装有纵剪驱动电机（106），两个所述纵剪驱动电机（106）的输出端分别和所述底部驱动辊（103）以及所述顶部驱动辊（105）固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述纵剪宽度调节部件和所述纵剪宽度适应部件均包括至少两组剪叉架（4），所述纵剪宽度调节部件还包括多个上限位架，所述纵剪宽度适应部件还包括多个下限位架，多个所述上限位架和多个所述上切刀（101）相对应，多个所述下限位架和多个所述下切刀（102）相对应，所述剪叉架（4）包括多个转轴（5），多个所述转轴（5）中的若干转轴（5）分别和对应的所述上限位架或所述下限位架转动安装，至少两组所述剪叉架（4）安装有用于调节剪叉架（4）的伸缩长度的调节组件，所述调节组件包括固定座（6）、至少两个移动座（7）和至少两个调节螺杆（8），所述固定座（6）和位于中间位置的上限位架或下限位架上的转轴（5）转动连接，并且所述固定座（6）固定安装在所述支撑架或所述切割架上，所述移动座（7）和多个所述转轴（5）中的一个转轴（5）转动连接，所述调节螺杆（8）和所述固定座（6）转动安装，至少两个所述移动座（7）分别和对应的所述调节螺杆（8）螺纹连接；
所述上限位架包括两个夹紧限位板（9），所述上切刀（101）位于两个所述夹紧限位板（9）之间，所述夹紧限位板（9）靠近所述上切刀（101）的一侧转动安装有多个滚珠，所述滚珠和所述上切刀（101）接触；
所述下限位架包括中心限位板（10），所述中心限位板（10）的两侧均转动安装有转珠，所述转珠和所述下切刀（102）接触。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，每组所述分离部件均包括至少一个中心固定辊（201）、顶部压辊（202）和底部托辊（203），所述机架（1）安装有固定架，所述中心固定辊（201）转动安装在所述固定架上，所述固定架转动安装有两个双向螺杆（204），所述双向螺杆（204）螺纹连接有顶部移动块（205）和底部移动块（206），所述顶部移动块（205）和所述底部移动块（206）对称设置在所述双向螺杆（204）的外围，所述顶部压辊（202）转动安装在两个所述顶部移动块（205）之间，所述底部托辊（203）转动安装在两个所述底部移动块（206）之间。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述钢条厚度适应组件包括固定板（306）、调节螺栓（307）和驱动板（308），所述固定板（306）和所述边缘打磨辊（303）固定安装，所述调节螺栓（307）转动安装在所述固定板（306）上，所述驱动板（308）和所述调节螺栓（307）螺纹连接，所述驱动板（308）和所述移动打磨片（304）之间固定安装有多个同步杆，所述同步杆和所述固定板（306）呈滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述钢条排列机构（400）包括底部固定辊（401）和顶部压紧辊（402），所述机架（1）的顶部安装有支撑座，所述底部固定辊（401）转动安装在所述支撑座上，所述支撑座安装有牵引电机（403），所述底部固定辊（401）固定安装在所述牵引电机（403）的输出端，所述支撑座的顶部通过压紧弹簧连接有至少两个压紧块（404），所述支撑座安装有限位杆，所述压紧块（404）和所述限位杆呈滑动配合，所述顶部压紧辊（402）转动安装在至少两个所述压紧块（404）之间。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述安装架上安装有碎屑防溅机构（500），所述碎屑防溅机构（500）包括打磨罩体（501），所述打磨罩体（501）上开设有多个用于钢条通过的输送口，所述打磨罩体（501）上开设有用于对锁紧螺母进行旋动的操作口，并且操作口处滑动安装有开闭板（502），所述打磨罩体（501）的顶部和底部均开设有用于对调节螺栓（307）进行转动的调节口，并且调节口处滑动安装有调节板（503）。
8.根据权利要求7所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述打磨罩体（501）的内部安装有钢条碎屑收集机构（600），所述钢条碎屑收集机构（600）包括移动架（601）、电磁铁（602）和用于驱动移动架（601）移动的丝杠进给机构，所述丝杠进给机构包括收集驱动电机（603）、丝杠（604）和滑杆（605），所述收集驱动电机（603）安装在所述打磨罩体（501）上，所述丝杠（604）转动安装在所述打磨罩体（501）的内部，所述滑杆（605）安装在所述打磨罩体（501）的内部，所述移动架（601）上安装有和所述丝杠（604）匹配的螺母，所述移动架（601）和所述滑杆（605）呈滑动配合，所述电磁铁（602）安装在所述移动架（601）上。
9.根据权利要求8所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，其特征在于，所述电磁铁（602）安装有清扫板（606），所述清扫板（606）的底部安装有多个清扫刷（607），所述清扫板（606）和所述清扫刷（607）的材质均为铁金属。
10.一种H型钢生产用纵剪分条装置的纵剪分条方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任意一项所述的一种H型钢生产用纵剪分条装置，包括以下步骤：
S1、首先将带钢卷筒轴（2）安装在机架（1）的合适位置，根据H型钢的型号确定纵剪的钢条的宽度以及相邻的两个边缘打磨辊（303）之间的距离，对位于固定座（6）同侧的多个调节螺杆（8）进行转动，通过调节螺杆（8）和移动座（7）的螺纹配合可实现移动座（7）的移动，从而调节与移动座（7）连接的转轴（5）和与固定座（6）连接的转轴（5）之间的距离，在剪叉架（4）的作用下实现多个转轴（5）之间的同步移动，调节对应的多个上限位架之间的距离或多个下限位架之间的距离，使位于固定座（6）同侧的多个上限位架和多个下限位架同步移动，带动多个上切刀（101）和多个下切刀（102）之间同步移动，位于固定座（6）两侧的多个上切刀（101）分别用于将带钢切割出H型钢的腹板和翼缘，打开操作口，旋松锁紧螺母，对滑块进行滑动，调节多个边缘打磨辊（303）的位置，使边缘打磨辊（303）和纵剪分条后的钢条的边缘接触，使用外部开卷机对带钢卷筒轴（2）进行开卷，并将带钢绕过导向辊（3）并穿过多个上切刀（101）和多个下切刀（102）之间；
S2、两个纵剪驱动电机（106）分别带动顶部驱动辊（105）以及底部驱动辊（103）相对转动，纵剪驱动电动缸（104）带动切割架和多个上切刀（101）下降，上切刀（101）和下切刀（102）配合对带钢进行纵剪分条，将纵剪分条后的相邻的两个钢条一一分离，以此将多个钢条分离为两层，将两层钢条分别穿过中心固定辊（201）和顶部压辊（202）之间以及中心固定辊（201）和底部托辊（203）之间，并预先调节顶部压辊（202）以及底部托辊（203）和中心固定辊（201）之间的距离，转动双向螺杆（204），调节顶部移动块（205）和底部移动块（206）与固定架之间的距离，从而调节顶部压辊（202）以及底部托辊（203）与中心固定辊（201）之间的距离，使其适应带钢的厚度；
S3、预先调节移动打磨片（304）和固定打磨片（302）之间的距离，打开调节口，转动调节螺栓（307），带动驱动板（308）和移动打磨片（304）进行移动，使移动打磨片（304）和固定打磨片（302）之间的距离和钢条的厚度适应钢条的厚度，将两层钢条穿过两组分离部件以及固定打磨片（302）和移动打磨片（304）之间，并将位于下层的多个钢条向上弯折使其和位于上层的多个钢条齐平，然后穿过底部固定辊（401）和顶部压紧辊（402），在压紧弹簧的作用下带动顶部压紧辊（402）将多个钢条压紧在底部固定辊（401）的表面，牵引电机（403）带动顶部压紧辊（402）转动，对多个钢条进行牵引，然后使用外部收卷装置对分条完毕的多个钢条进行收卷，在此过程中，打磨电机（301）带动固定打磨片（302）、边缘打磨辊（303）和移动打磨片（304）转动，对钢条的边缘处进行打磨，取出钢条剪边的毛刺；
S4、打磨罩体（501）对打磨产生的碎屑进行遮挡，碎屑堆积在打磨罩体（501）的底部，收集驱动电机（603）带动丝杠（604）转动，从而带动移动架（601）和电磁铁（602）往复移动，电磁铁（602）将磁性传递给清扫板（606）和清扫刷（607），并带动清扫板（606）和清扫刷（607）对打磨罩体（501）底部的碎屑进行吸附，清扫刷（607）移动至一侧后，打开底部的调节口，将电磁铁（602）断电失去磁性，使铁质碎屑从调节口落下进行收集即可。
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