CN112606050A - 一种瓦楞纸板再制备处理方法 - Google Patents
一种瓦楞纸板再制备处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112606050A CN112606050A CN202011353686.4A CN202011353686A CN112606050A CN 112606050 A CN112606050 A CN 112606050A CN 202011353686 A CN202011353686 A CN 202011353686A CN 112606050 A CN112606050 A CN 112606050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- rod
- corrugated board
- groove
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/10—Hand or foot actuated means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0018—Trays, reservoirs for waste, chips or cut products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种瓦楞纸板再制备处理方法,包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置,所述的工作台顶部设置有固定装置,所述的工作台顶部且位于固定装置的后端设置有切割装置,所述的切割装置的前端且位于固定装置的上方设置有移动装置,本发明通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合,首先将破损的需要裁切的瓦楞纸板放置到工作台上,然后利用固定装置对瓦楞纸板进行限位固定,从而使得机械的适用性提高,在对瓦楞纸板进行限位固定之后,再根据瓦楞纸板破损的面积进行调节切割装置,从而提高了机械的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板处理技术领域,具体的说是一种瓦楞纸板再制备处理方法。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成,具有较高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门,相互并列成一排,相互支撑,形成三角结构体,具有较好的机械强度,从平面上也能承受一定的压力,并富于弹性,缓冲作用好。再对瓦楞纸板进行搬运的过程中,极易造成破损。
而目前市场的瓦楞纸板再进行再制备处理的过程中存在以下问题:a.再对瓦楞纸板进行搬运的过程中,极易造成破损,在对破损的瓦楞纸板进行再制备处理的过程中,由于瓦楞纸板的结构限制,机械不能够根据瓦楞纸板的大小进行调节固定,从而使得机械的适用性降低。b.传统的机械在对楞纸板进行再制备处理的过程中,由于瓦楞纸板的结构限制,不能够根据破损的面积进行调节切割的距离,从而大大降低了机械的实用性。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种瓦楞纸板再制备处理方法,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种瓦楞纸板再制备处理方法,该瓦楞纸板再制备处理方法具体包括以下步骤:
S1、固定:首先将需要进行再制备处理的瓦楞纸板放置到固定装置上,通过设置的固定装置可根据不同大小的瓦楞纸板进行限位固定;
S2、裁切:S1步骤完成后,根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节切割装置,调节好之后再利用切割装置对破损的瓦楞纸板进行裁切;
S3、掀起:S2步骤完成后,再根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节移动装置,使得移动装置能够均匀分布,此时再利用移动装置将裁切掉的破损的瓦楞纸板进行掀起;
采用上述步骤S1-S3的一种瓦楞纸板再制备处理方法在对瓦楞纸板再制备处理方法的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板再制备处理设备,包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置,所述的工作台顶部设置有固定装置,所述的工作台顶部且位于固定装置的后端设置有切割装置,所述的切割装置的前端且位于固定装置的上方设置有移动装置;
所述的固定装置包括一号矩形凹槽、垂直固定架、双向电动气缸、一号矩形通槽、夹紧板、双向丝杆、一号固定板、驱动电机、导向杆和二号固定板,所述的工作台的顶部左右两侧对称开设有一号矩形凹槽,两组一号矩形凹槽内设置有垂直固定架,工作台顶部且位于两组垂直固定架之间固定安装有双向电动气缸,双向电动气缸的两端移动端和两组垂直固定架固定连接,两组所述的垂直固定架的前后两侧对称开设有一号矩形通槽,两组一号矩形通槽内设置有夹紧板,右侧两组所述的夹紧板通过双向丝杆相连接,工作台顶部且位于右侧夹紧板的前后两侧固定安装有一号固定板,双向丝杆的一端和其中一组一号固定板通过轴承相连接,所述双向丝杆的另一端和驱动电机相连接,驱动电机固定安装在一号固定板上,左侧两组所述的夹紧板通过导向杆相连接,工作台顶部且位于左侧夹紧板的前后两侧固定安装有二号固定板,导向杆的两端通过轴承和二号固定板相连接;
所述的切割装置包括滑动槽、L形板、电动滑块、放置槽、滑动板、切割架、弹簧、螺纹杆和手柄,所述的工作台顶部且位于固定装置的后侧由左至右开设有滑动槽,所述的滑动槽内设置有L形板,所述的L形板的竖直段位于滑动槽内,且滑动槽内设置有电动滑块,电动滑块和L形板固定连接,所述的L形板的水平段底部由前至后开设有放置槽,所述的放置槽内设置有滑动板,所述的滑动板的底部后端设置有切割架,弹簧的一端和放置槽的前端面固定连接,弹簧的另一端和滑动板的一端固定连接,所述的放置槽内且位于滑动板的后端设置有螺纹杆,所述的螺纹杆的一端固定安装有手柄,螺纹杆的另一端和滑动板相接触;
所述的移动装置包括一号伸缩支架杆、匚形板、水平板、滑移槽、限位杆、圆柱杆、把手和L形伸出板,所述的滑动板的底部前端开设有二号矩形凹槽,二号矩形槽内安装有一号伸缩支架杆,所述的一号伸缩支架杆的底部固定安装有开口向下的匚形板,匚形板的底部安装有水平板,水平板底部均匀开设有滑移槽,所述的匚形板内由左至右均匀设置有限位杆,限位杆穿设滑移槽向下延伸,位于中部的限位杆固定安装在匚形板的水平段底部,且通过轴承和水平板连接,且多组限位杆通过圆柱杆相连接,中部的限位杆通过轴承和圆柱杆相连接,且圆柱杆的两端呈螺纹状,且螺纹的旋向相反,所述的圆柱杆的一端安装有把手,且所述的限位杆的前端固定安装有L形伸出板,所述的L形伸出板的形状呈弧形状。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的切割架包括二号伸缩支架杆、匚形架、双向电动推杆、竖直板和切割刀片,所述的滑动板的底部后端开设有三号矩形凹槽,三号矩形槽内安装有二号伸缩支架杆,所述的二号伸缩支架杆的底部固定安装有开口向下的匚形架,所述的匚形架水平段底部中心位置固定安装有双向电动推杆,所述的双向电动推杆的两端移动端固定安装有竖直板,竖直板的顶部和匚形架水平段底部相接触,所述的竖直板底部安装有切割刀片。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的L形伸出板的水平段呈倾斜状,且L形伸出板的底部开设有弧形凹槽,弧形凹槽内由前至后设置有多组圆柱辊。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑移槽内固定安装有固定圆杆,固定圆杆穿设限位杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的一号矩形凹槽的底部由左至右均匀安装有小圆珠。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的工作台顶部且位于固定装置的前端设置有盛料盒。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的切割刀片为可拆卸。
本发明的有益效果是:
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合,首先将破损的需要裁切的瓦楞纸板放置到工作台上,然后利用固定装置对瓦楞纸板进行限位固定,从而使得机械的适用性提高,在对瓦楞纸板进行限位固定之后,再根据瓦楞纸板破损的面积进行调节切割装置,从而提高了机械的实用性。
2.本发明通过设置的固定装置,首先将破损的需要裁切的瓦楞纸板放置到工作台上,此时启动双向电动气缸,使得对瓦楞纸板的长度进行限位固定,此时再启动驱动电机,而对瓦楞纸板的宽度进行限位固定,从而可根据不同大小的瓦楞纸板进行限位固定,提高了机械的适用性。
3.本发明通过设置的切割装置,可以根据破损的瓦楞纸板的宽度,进行调节两组切割刀片的距离,从而使得机械的实用性提高。
4.本发明通过设置的盛料盒,当L形伸出板对裁切掉的瓦楞纸板进行掀起时,使得掀起的破损的瓦楞纸板掉落到盛料盒内,对破损的瓦楞纸板进行收集,不会使得切割掉的破损的瓦楞纸板弄脏工作台。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的主视结构示意图;
图4是本发明的俯视结构示意图;
图5是本发明的右视结构示意图;
图6是本发明图5的A-A向剖视图;
图7是本发明图3的M处局部放大图;
图8是本发明图5的K处局部放大图;
图9是本发明作业对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参阅图1-9所示,一种瓦楞纸板再制备处理方法,该瓦楞纸板再制备处理方法具体包括以下步骤:
S1、固定:首先将需要进行再制备处理的瓦楞纸板放置到固定装置2上,通过设置的固定装置2可根据不同大小的瓦楞纸板进行限位固定;
S2、裁切:S1步骤完成后,根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节切割装置3,调节好之后再利用切割装置3对破损的瓦楞纸板进行裁切;
S3、掀起:S2步骤完成后,再根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节移动装置4,使得移动装置4能够均匀分布,此时再利用移动装置4将裁切掉的破损的瓦楞纸板进行掀起;
采用上述步骤S1-S3的一种瓦楞纸板再制备处理方法在对瓦楞纸板再制备处理方法的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板再制备处理设备,包括工作台1、固定装置2、切割装置3和移动装置4,所述的工作台1顶部设置有固定装置2,所述的工作台1顶部且位于固定装置2的后端设置有切割装置3,所述的切割装置3的前端且位于固定装置2的上方设置有移动装置4;
所述的固定装置2包括一号矩形凹槽21、垂直固定架22、双向电动气缸23、一号矩形通槽24、夹紧板25、双向丝杆26、一号固定板27、驱动电机28、导向杆29和二号固定板20,所述的工作台1的顶部左右两侧对称开设有一号矩形凹槽21,两组一号矩形凹槽21内设置有垂直固定架22,工作台1顶部且位于两组垂直固定架22之间固定安装有双向电动气缸23,双向电动气缸23的两端移动端和两组垂直固定架22固定连接,两组所述的垂直固定架22的前后两侧对称开设有一号矩形通槽24,两组一号矩形通槽24内设置有夹紧板25,右侧两组所述的夹紧板25通过双向丝杆26相连接,工作台1顶部且位于右侧夹紧板25的前后两侧固定安装有一号固定板27,双向丝杆26的一端和其中一组一号固定板27通过轴承相连接,所述双向丝杆26的另一端和驱动电机28相连接,驱动电机28固定安装在一号固定板27上,左侧两组所述的夹紧板25通过导向杆29相连接,工作台1顶部且位于左侧夹紧板25的前后两侧固定安装有二号固定板20,导向杆29的两端通过轴承和二号固定板20相连接;
首先将破损的需要裁切的瓦楞纸板放置到工作台1上,此时启动双向电动气缸23,双向电动气缸23收缩,使得双向电动气缸23带动两组垂直固定架22进行向内收缩,从而使两组垂直固定架22对瓦楞纸板的长度进行限位固定,此时再启动驱动电机28,驱动电机28带动双向丝杆26进行旋转,使得在双向丝杆26的作用下两组夹紧板25进行向内收缩,从而对瓦楞纸板的宽度进行限位固定,以方便对瓦楞纸板上的破损处进行裁切;
所述的一号矩形凹槽21的底部由左至右均匀安装有小圆珠;
当双向电动气缸23进行收缩张开时,使得双向电动气缸23带动两组垂直固定架22在一号矩形凹槽21内进行左右滑动,通过设置的小圆珠减小摩擦力,从而方便垂直固定架22的移动。
所述的切割装置3包括滑动槽31、L形板32、电动滑块33、放置槽34、滑动板35、切割架36、弹簧37、螺纹杆38和手柄39,所述的工作台1顶部且位于固定装置2的后侧由左至右开设有滑动槽31,所述的滑动槽31内设置有L形板32,所述的L形板32的竖直段位于滑动槽31内,且滑动槽31内设置有电动滑块33,电动滑块33和L形板32固定连接,所述的L形板32的水平段底部由前至后开设有放置槽34,所述的放置槽34内设置有滑动板35,所述的滑动板35的底部后端设置有切割架36,弹簧37的一端和放置槽34的前端面固定连接,弹簧37的另一端和滑动板35的一端固定连接,所述的放置槽34内且位于滑动板35的后端设置有螺纹杆38,所述的螺纹杆38的一端固定安装有手柄39,螺纹杆38的另一端和滑动板35相接触;
当固定装置2将破损的需要裁切的瓦楞纸板进行限位固定之后,此时启动电动滑块33,电动滑块33带动L形板32进行左右位移,从而使得L形板32的位置位于破损的需要裁切的瓦楞纸板的正后方,使得切割架36位于破损的需要裁切的瓦楞纸板的正上方,当切割架36接触到要进行切割的破损的需要裁切的瓦楞纸板时,此时转动手柄39,使得手柄39带动螺纹杆38进行旋转,此时在弹簧37的作用下推动滑动板35进行向后运动,从而使得切割架36对破损瓦楞纸板进行裁切;
所述的切割架36包括二号伸缩支架杆361、匚形架362、双向电动推杆363、竖直板364和切割刀片365,所述的滑动板35的底部后端开设有三号矩形凹槽,三号矩形槽内安装有二号伸缩支架杆361,所述的二号伸缩支架杆361的底部固定安装有开口向下的匚形架362,所述的匚形架362水平段底部中心位置固定安装有双向电动推杆363,所述的双向电动推杆363的两端移动端固定安装有竖直板364,竖直板364的顶部和匚形架362水平段底部相接触,所述的竖直板364底部安装有切割刀片365;
当L形板32的位置位于破损的需要裁切的瓦楞纸板的正后方时,此时根据破损的瓦楞纸板的宽度,进行调节两组切割刀片365的距离,此时启动双向电动推杆363,根据双向电动推杆363进行调节两组竖直板364的距离,从而调节切割刀片365的距离,当调节好距离之后,此时启动二号伸缩支架杆361,使得切割刀片365接触到要进行切割的破损的需要裁切的瓦楞纸板;
所述的切割刀片365为可拆卸;
通过设置的切割刀片365为可拆卸状态,当机械在不工作的前提下,可将切割刀片365进行拆卸,从而提高机械使用的安全性。
所述的移动装置4包括一号伸缩支架杆41、匚形板42、水平板43、滑移槽44、限位杆45、圆柱杆46、把手47和L形伸出板48,所述的滑动板35的底部前端开设有二号矩形凹槽,二号矩形槽内安装有一号伸缩支架杆41,所述的一号伸缩支架杆41的底部固定安装有开口向下的匚形板42,匚形板42的底部安装有水平板43,水平板43底部均匀开设有滑移槽44,所述的匚形板42内由左至右均匀设置有限位杆45,限位杆45穿设滑移槽44向下延伸,位于中部的限位杆45固定安装在匚形板42的水平段底部,且通过轴承和水平板43连接,且多组限位杆45通过圆柱杆46相连接,中部的限位杆45通过轴承和圆柱杆46相连接,且圆柱杆46的两端呈螺纹状,且螺纹的旋向相反,所述的圆柱杆46的一端安装有把手47,且所述的限位杆45的前端固定安装有L形伸出板48,所述的L形伸出板48的形状呈弧形状;
当切割架36完对破损瓦楞纸板进行切割完成之前,首先根据裁切的宽度进行调节多组L形伸出板48之间的距离,此时转动把手47,使得把手47带动圆柱杆46进行旋转,圆柱杆46进行调节多组限位杆45之间的距离,使得L形伸出板48能够均匀的分布在瓦楞纸板的缝隙中,以方便对裁切掉的破损的瓦楞纸板进行掀起,当调节好距离之后,此时切割架36上升,一号伸缩支架杆41下降,使得一号伸缩支架杆41带动匚形板42进行下降,此时当L形伸出板48的水平段底部和瓦楞纸板的缝隙处对齐时,此时再次转动螺纹杆38,螺纹杆38推动滑动板35进行向前运动,使得L形伸出板48对裁切掉的瓦楞纸板进行掀起;
所述的L形伸出板48的水平段呈倾斜状,且L形伸出板48的底部开设有弧形凹槽,弧形凹槽内由前至后设置有多组圆柱辊481;
当L形伸出板48的水平段底部和瓦楞纸板的缝隙处对齐时,设置的倾斜面方便L形伸出板48进入到瓦楞纸板的缝隙处,当螺纹杆38推动滑动板35进行向前运动时,设置的圆柱辊481方便在瓦楞纸板的缝隙内滚动;
所述的滑移槽44内固定安装有固定圆杆441,固定圆杆441穿设限位杆45;
通过设置的固定圆杆441,当圆柱杆46调节好多组限位杆45之间的距离时,固定圆杆441对限位杆45进行限位,从而使得限位杆45在滑移槽44内左右滑动。
所述的工作台1顶部且位于固定装置2的前端设置有盛料盒11;
当L形伸出板48对裁切掉的瓦楞纸板进行掀起时,使得掀起的破损的瓦楞纸板掉落到盛料盒11内,对破损的瓦楞纸板进行收集,不会使得切割掉的破损的瓦楞纸板弄脏工作台1。
具体工作时,首先将破损的需要裁切的瓦楞纸板放置到工作台1上,此时启动双向电动气缸23,使得双向电动气缸23带动两组垂直固定架22进行向内收缩,从而使两组垂直固定架22对瓦楞纸板的长度进行限位固定,此时再启动驱动电机28,从而对瓦楞纸板的宽度进行限位固定,从而可根据不同大小的瓦楞纸板进行限位固定,当固定装置2将破损的需要裁切的瓦楞纸板进行限位固定之后,此时启动电动滑块33,电动滑块33带动L形板32进行左右位移,从而使得L形板32的位置位于破损的需要裁切的瓦楞纸板的正后方,使得切割架36位于破损的需要裁切的瓦楞纸板的正上方,此时根据破损的瓦楞纸板的宽度,进行调节两组切割刀片365的距离,此时启动双向电动推杆363,从而调节切割刀片365的距离,当调节好距离之后,此时启动二号伸缩支架杆361,使得切割刀片365接触到要进行切割的破损的需要裁切的瓦楞纸板,此时转动手柄39,使得手柄39带动螺纹杆38进行旋转,此时在弹簧37的作用下推动滑动板35进行向后运动,从而使得切割架36对破损瓦楞纸板进行裁切,当切割架36完对破损瓦楞纸板进行切割完成之前,根据裁切的宽度进行调节多组L形伸出板48之间的距离,此时转动把手47,使得把手47带动圆柱杆46进行旋转,圆柱杆46进行调节多组限位杆45之间的距离,使得L形伸出板48能够均匀的分布在瓦楞纸板的缝隙中,以方便对裁切掉的破损的瓦楞纸板进行掀起,当调节好距离之后,此时切割架36上升,一号伸缩支架杆41下降,此时当L形伸出板48的水平段底部和瓦楞纸板的缝隙处对齐时,此时再次转动螺纹杆38,螺纹杆38推动滑动板35进行向前运动,使得L形伸出板48对裁切掉的瓦楞纸板进行掀起,当L形伸出板48对裁切掉的瓦楞纸板进行掀起时,使得掀起的破损的瓦楞纸板掉落到盛料盒11内,对破损的瓦楞纸板进行收集,不会使得切割掉的破损的瓦楞纸板弄脏工作台1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:该瓦楞纸板再制备处理方法具体包括以下步骤:
S1、固定:首先将需要进行再制备处理的瓦楞纸板放置到固定装置(2)上,通过设置的固定装置(2)可根据不同大小的瓦楞纸板进行限位固定;
S2、裁切:S1步骤完成后,根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节切割装置(3),调节好之后再利用切割装置(3)对破损的瓦楞纸板进行裁切;
S3、掀起:S2步骤完成后,再根据瓦楞纸板上破损的面积进行调节移动装置(4),使得移动装置(4)能够均匀分布,此时再利用移动装置(4)将裁切掉的破损的瓦楞纸板进行掀起;
采用上述步骤S1-S3的一种瓦楞纸板再制备处理方法在对瓦楞纸板再制备处理方法的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板再制备处理设备,包括工作台(1)、固定装置(2)、切割装置(3)和移动装置(4),所述的工作台(1)顶部设置有固定装置(2),所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的后端设置有切割装置(3),所述的切割装置(3)的前端且位于固定装置(2)的上方设置有移动装置(4);
所述的固定装置(2)包括一号矩形凹槽(21)、垂直固定架(22)、双向电动气缸(23)、一号矩形通槽(24)、夹紧板(25)、双向丝杆(26)、一号固定板(27)、驱动电机(28)、导向杆(29)和二号固定板(20),所述的工作台(1)的顶部左右两侧对称开设有一号矩形凹槽(21),两组一号矩形凹槽(21)内设置有垂直固定架(22),工作台(1)顶部且位于两组垂直固定架(22)之间固定安装有双向电动气缸(23),双向电动气缸(23)的两端移动端和两组垂直固定架(22)固定连接,两组所述的垂直固定架(22)的前后两侧对称开设有一号矩形通槽(24),两组一号矩形通槽(24)内设置有夹紧板(25),右侧两组所述的夹紧板(25)通过双向丝杆(26)相连接,工作台(1)顶部且位于右侧夹紧板(25)的前后两侧固定安装有一号固定板(27),双向丝杆(26)的一端和其中一组一号固定板(27)通过轴承相连接,所述双向丝杆(26)的另一端和驱动电机(28)相连接,驱动电机(28)固定安装在一号固定板(27)上,左侧两组所述的夹紧板(25)通过导向杆(29)相连接,工作台(1)顶部且位于左侧夹紧板(25)的前后两侧固定安装有二号固定板(20),导向杆(29)的两端通过轴承和二号固定板(20)相连接;
所述的切割装置(3)包括滑动槽(31)、L形板(32)、电动滑块(33)、放置槽(34)、滑动板(35)、切割架(36)、弹簧(37)、螺纹杆(38)和手柄(39),所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的后侧由左至右开设有滑动槽(31),所述的滑动槽(31)内设置有L形板(32),所述的L形板(32)的竖直段位于滑动槽(31)内,且滑动槽(31)内设置有电动滑块(33),电动滑块(33)和L形板(32)固定连接,所述的L形板(32)的水平段底部由前至后开设有放置槽(34),所述的放置槽(34)内设置有滑动板(35),所述的滑动板(35)的底部后端设置有切割架(36),弹簧(37)的一端和放置槽(34)的前端面固定连接,弹簧(37)的另一端和滑动板(35)的一端固定连接,所述的放置槽(34)内且位于滑动板(35)的后端设置有螺纹杆(38),所述的螺纹杆(38)的一端固定安装有手柄(39),螺纹杆(38)的另一端和滑动板(35)相接触;
所述的移动装置(4)包括一号伸缩支架杆(41)、匚形板(42)、水平板(43)、滑移槽(44)、限位杆(45)、圆柱杆(46)、把手(47)和L形伸出板(48),所述的滑动板(35)的底部前端开设有二号矩形凹槽,二号矩形槽内安装有一号伸缩支架杆(41),所述的一号伸缩支架杆(41)的底部固定安装有开口向下的匚形板(42),匚形板(42)的底部安装有水平板(43),水平板(43)底部均匀开设有滑移槽(44),所述的匚形板(42)内由左至右均匀设置有限位杆(45),限位杆(45)穿设滑移槽(44)向下延伸,位于中部的限位杆(45)固定安装在匚形板(42)的水平段底部,且通过轴承和水平板(43)连接,且多组限位杆(45)通过圆柱杆(46)相连接,中部的限位杆(45)通过轴承和圆柱杆(46)相连接,且圆柱杆(46)的两端呈螺纹状,且螺纹的旋向相反,所述的圆柱杆(46)的一端安装有把手(47),且所述的限位杆(45)的前端固定安装有L形伸出板(48),所述的L形伸出板(48)的形状呈弧形状。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的切割架(36)包括二号伸缩支架杆(361)、匚形架(362)、双向电动推杆(363)、竖直板(364)和切割刀片(365),所述的滑动板(35)的底部后端开设有三号矩形凹槽,三号矩形槽内安装有二号伸缩支架杆(361),所述的二号伸缩支架杆(361)的底部固定安装有开口向下的匚形架(362),所述的匚形架(362)水平段底部中心位置固定安装有双向电动推杆(363),所述的双向电动推杆(363)的两端移动端固定安装有竖直板(364),竖直板(364)的顶部和匚形架(362)水平段底部相接触,所述的竖直板(364)底部安装有切割刀片(365)。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的L形伸出板(48)的水平段呈倾斜状,且L形伸出板(48)的底部开设有弧形凹槽,弧形凹槽内由前至后设置有多组圆柱辊(481)。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的滑移槽(44)内固定安装有固定圆杆(441),固定圆杆(441)穿设限位杆(45)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的一号矩形凹槽(21)的底部由左至右均匀安装有小圆珠。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的前端设置有盛料盒(11)。
7.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板再制备处理方法,其特征在于:所述的切割刀片(365)为可拆卸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011353686.4A CN112606050A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种瓦楞纸板再制备处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011353686.4A CN112606050A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种瓦楞纸板再制备处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112606050A true CN112606050A (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75225933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011353686.4A Withdrawn CN112606050A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种瓦楞纸板再制备处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112606050A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113119599A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-16 | 郑盼 | 一种智能标签热敏打印机及标签打印处理方法 |
CN113386397A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 陈子旋 | 一种瓦楞纸板热压贴合机 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011353686.4A patent/CN112606050A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113119599A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-16 | 郑盼 | 一种智能标签热敏打印机及标签打印处理方法 |
CN113386397A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-09-14 | 陈子旋 | 一种瓦楞纸板热压贴合机 |
CN113386397B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-09-22 | 东莞市旭华实业有限公司 | 一种瓦楞纸板热压贴合机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112589850A (zh) | 一种瓦楞纸板再制备处理加工系统 | |
CN107324115B (zh) | 一种薄膜分切装置 | |
CN200967102Y (zh) | 铁壳裁切机 | |
CN105958101A (zh) | 贴膜机 | |
CN109514611B (zh) | 一种反渗透膜的自动化裁剪机 | |
CN112606050A (zh) | 一种瓦楞纸板再制备处理方法 | |
CN214352670U (zh) | 一种绿色印刷用切纸机 | |
CN209867512U (zh) | 铜箔胚板裁切机 | |
CN111185635B (zh) | 电池极片高速分切整套流水线装备 | |
CN111168137B (zh) | 一种分切间距可调的电池极片高速分切装置 | |
CN113070913B (zh) | 一种医用胶片制备裁片加工方法 | |
CN117718391B (zh) | 一种汽车零部件成型用的冲压模具 | |
CN116695416A (zh) | 一种纺织服饰布料的裁切装置 | |
CN214446919U (zh) | 一种便于调节的分条机 | |
CN220362052U (zh) | 一种锂电池电极片裁切装置 | |
CN204927993U (zh) | 电缆绝缘屏蔽层剥除装置 | |
CN114347158A (zh) | Agm隔板加工用分切装置 | |
CN221910003U (zh) | 一种圆柱电池极耳裁切装置 | |
CN216607438U (zh) | 一种方便定位的剪板机 | |
CN220113376U (zh) | 一种用于地板膜的裁切机构 | |
CN219279009U (zh) | 一种包装膜的塑料生产切割设备 | |
CN219058829U (zh) | 一种高效玻璃切割装置 | |
CN213731965U (zh) | 一种模切机 | |
CN221318653U (zh) | 一种pet薄膜切割分条装置 | |
CN222451507U (zh) | 一种纸盒制造用裁边装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210406 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |