CN211491730U - 一种自动收卷废料的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动收卷废料的模切机，包括机体，所述机体固定连接有收卷架，所述收卷架转动连接有收料辊，所述收卷架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述收料辊同轴固定连接，所述收卷架固定连接有承托架，所述承托架滑动连接有滑块，所述承托架开设有用于所述滑块滑移的T型的第一滑槽，所述第一滑槽的两端均为闭合设置，所述滑块上设置有用于切割所述废料的切割件，所述承托架设置有驱动所述滑块滑移的驱动组件，所述收卷架滑动连接有收集箱。本实用新型通过切割盘沿收料辊的轴线方向切断废料，解决了废料卷紧于收料辊以至于难以剥离的问题，使得收料辊上的废料便于剥离，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷产品加工机械的技术领域，尤其是涉及一种自动收卷废料的模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
授权公告号为CN206254261U的中国专利，提出了一种全自动模切机；包括机架、上料装置、模切装置、收料台、废料卷筒和收料卷，模切装置包括底座、侧板、横梁、辊筒、切刀、粗调单元、微调单元以及切刀动力单元；侧板上设置有垂直的滑孔，切刀的两侧均设置有转动轴，转动轴在滑孔内相对滑动；粗调单元包括螺母座、螺杆、液压缸和液压泵；微调单元包括大中间轮和小中间轮、丝杆以及丝杆电机，螺杆上设置有从动轮，小中间轮的端部设置有介导齿轮，丝杆与介导齿轮相互啮合，小中间轮、大中间轮和从动轮依次相互啮合，丝杆电机与丝杆传动相连。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过废料卷筒收集废料后，需要将废料卷筒取下才能剥离废料，而取出废料卷筒费时费力，加大了操作人员的工作强度，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动收卷废料的模切机。其具有便于将废料与收料辊剥离、保证操作人员的安全、降低操作人员的工作强度、提高工作效率的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动收卷废料的模切机，包括机体，所述机体固定连接有收卷架，所述收卷架转动连接有收料辊，所述收卷架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述收料辊同轴固定连接，所述收卷架固定连接有承托架，所述承托架滑动连接有滑块，所述承托架开设有用于所述滑块滑移的T型的第一滑槽，所述第一滑槽的两端均为闭合设置，所述滑块上设置有用于切割所述废料的切割件，所述承托架设置有驱动所述滑块滑移的驱动组件，所述收卷架滑动连接有用于收集剥离的废料的收集箱。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动收料辊转动收卷废料，通过驱动组件驱动滑块沿第一滑槽运动，使得滑块带动切割件沿收料辊的轴线方向运动，使得切割件将收料辊上收卷的废料沿其轴线方向切断，便于将废料由收料辊上剥离，通过收集箱收集剥离的废料，利用收集箱于收卷架上滑移，便于清理收集箱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割件包括切割盘，所述滑块与所述切割盘转动连接，所述滑块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述切割盘同轴固定连接，所述收料辊的周侧沿其轴线方向开设有用于所述切割盘通过的切割槽，所述切割槽的两端均为开口设置。
通过采用上述技术方案，切割盘的轴线方向与收料辊的轴线方向垂直，第二电机驱动切割盘于滑块上转动，使得切割盘由切割槽的一端运动至另一端，并且切割盘悬空于切割槽内避免切割盘与收料辊抵接，有利于将收料辊收卷的废料完全切断，，切割盘沿切割槽运动的同时保持转动，有利于提高切割盘对废料的切割效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括丝杆和第三电机，所述丝杆与所述承托架转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述第三电机与所述承托架固定连接，所述第三电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，第三电机驱动丝杆转动，滑块通过与丝杆的螺纹连接沿丝杆运动，第一滑槽限制滑块转动，使得滑块沿丝杆带动切割盘运动，实现便于驱动滑块带动切割盘沿收料辊轴线方向运动的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷架固定连接有固定块，所述固定块螺纹连接有第一螺栓，所述收料辊开设有插接槽，所述第一螺栓穿过所述固定块于所述插接槽内与所述收料辊抵接。
通过采用上述技术方案，利用第一螺栓与固定块螺纹连接便于调节和固定第一螺栓的位置，通过第一螺栓与收料辊抵接，使得切割盘在对废料进行切割时收料辊保持固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺栓于所述插接槽与所述收料辊抵接时所述切割槽的开口朝向所述切割盘。
通过采用上述技术方案，利用第一螺栓插接于插接槽，使得收料辊固定于切割槽的开口朝向切割盘的位置，便于使得切割盘沿切割槽的长度方向运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷架沿朝向所述机体的方向开设有用于所述收集箱滑移的第二滑槽，所述第二滑槽远离所述机体的一端为开口设置。
通过采用上述技术方案，收集箱收集废料后，沿第二滑槽朝向远离机体的方向滑动收集箱，使得收集箱于机体分离，便于清理收集箱内收集的废料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块滑动连接有罩设于所述切割盘周侧的防护罩，所述防护罩螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与所述滑块抵接。
通过采用上述技术方案，通过调节防护罩于滑块上的位置，使得防护罩于收料辊轴线方向的两端均位于废料的上方，避免防护罩与废纸抵接，便于防护罩跟随切割盘运动，利用第二螺栓将防护罩固定于切割盘的周侧，提高对操作人员的安全保障。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料辊的周侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块于所述切割槽处为开口设置。
通过采用上述技术方案，橡胶块于切割槽处为开口设置有利于切割盘通过切割槽，利用橡胶块增大废料与收料辊之间的摩擦力，有利于收料辊将废料收卷紧，便于废料的收卷。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.切割盘沿收料辊的轴线方向切断废料，使得收料辊上的废料便于剥离，降低操作人员的工作强度，提高工作效率；
2.通过调节防护罩的位置，使得防护罩固定于切割盘的周侧，提高对操作人员的安全保障。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的左侧等轴示意图（除去防护罩）。
图3是本实用新型的正视图。
图4是图3中A处的放大图。
图中，1、机体，2、出料口，3、收卷架，4、收料辊，5、转动轴，6、橡胶块，7、第一电机，8、承托架，9、滑块，10、第一滑槽，11、切割盘，12、第二电机，13、切割槽，14、固定块，15、第一螺栓，16、插接槽，17、丝杆，18、第三电机，19、收集箱，20、第二滑槽，21、防护罩，22、第二螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种自动收卷废料的模切机，包括机体1，机体1开设有出料口2，机体1靠近出料口2的一端固定连接有收卷架3，收卷架3转动连接有收料辊4，收料辊4的周侧固定连接有橡胶块6,收料辊4与收卷架3之间转动连接有转动轴5，收卷架3固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与收料辊4同轴固定连接，收料辊4的轴线方向与出料口2的长度方向平行。废料的一端与收料辊4固定连接，第一电机7驱动收料辊4转动，废料由出料口2排出后被收卷于收料辊4的周侧，橡胶块6使得废料卷紧于收料辊4。
参照图1和图2，为了实现便于将收料辊4上的废料剥离的效果，收卷架3于收料辊4的上方固定连接有承托架8，承托架8滑动连接有滑块9，承托架8开设有用于滑块9滑移的T型的第一滑槽10，第一滑槽10两端均为闭合设置，第一滑槽10的长度方向与收料辊4的轴线方向平行，第一滑槽10的长度大于收料辊4的长度，滑块9上设置有用于切割废料的切割件，切割件包括切割盘11，切割盘11与滑块9转动连接，切割盘11的轴线方向垂直于收料辊4的轴线方向，滑块9固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端与切割盘11同轴固定连接。
参照图2和图4，为了便于切割盘11将废料切断，收料辊4的周侧沿其轴线方向开设有用于切割盘11通过的切割槽13，切割槽13的两端均为开口设置，橡胶块6于切割槽13处为开口设置，收卷架3于靠近第一电机7的一端固定连接有固定块14，固定块14螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15穿过固定块14与收料辊4抵接，收料辊4开设有插接槽16，第一螺栓15于插接槽16与收料辊4抵接时切割槽13的开口朝向切割盘11。
参照图2和图4，废料均收卷于收料辊4时，关闭第一电机7使得收料辊4停止转动，手动转动收料辊4使得第一螺栓15穿过固定块14于插接槽16内与收料辊4抵接，便于将收料辊4固定于切割槽13的开口朝向切割盘11的位置，启动第二电机12驱动切割盘11转动，推动滑块9由第一滑槽10的一端朝向另一端滑动，使得滑块9带动切割盘11由切割槽13的一端运动至另一端，切割盘11悬空于切割槽13内，避免切割盘11与收料辊4抵接，同时切割盘11转动，实现切割盘11沿切割槽13将废料切断的效果，便于将废料由收料辊4上剥离。
参照图2和图3，为了便于驱动切割盘11于切割槽13内运动，承托架8设置有驱动滑块9滑移的驱动组件，驱动组件包括丝杆17和第三电机18，丝杆17与承托架8转动连接，丝杆17的轴线与收料辊4的轴线平行，丝杆17与滑块9螺纹连接，第三电机18与承托架8固定连接，第三电机18的输出端与丝杆17同轴固定连接。启动第三电机18，第三电机18驱动丝杆17转动，丝杆17与滑块9的螺纹连接使得滑块9沿丝杆17往复运动，第一滑槽10（参照图1）限制滑块9的周向运动，使得滑块9带动切割盘11由收料辊4的一端运动至另一端，实现驱动切割盘11沿切割槽13运动的效果。
参照图1，为了便于收集废料，收卷架3于收料辊4的下方滑动连接有用于收集剥离的废料的收集箱19，收卷架3沿朝向机体1的方向开设有用于收集箱19滑移的第二滑槽20，第二滑槽20远离机体1的一端为开口设置。收料辊4上的废料被切割后，便于人工对废料进行剥离，被剥离的废料掉落于收集箱19内，沿第二滑槽20朝向远离机体1的方向滑动收集箱19，使得收集箱19于机体1分离，便于清理收集箱19内收集的废料。
参照图1和图2，为了防止切割盘11威胁操作人员的安全，滑块9沿竖直方向滑动连接有罩设于切割盘11周侧的防护罩21，防护罩21于收料辊4轴线方向的两端均位于废料的上方，防护罩21远离切割盘11的一端螺纹连接有第二螺栓22，第二螺栓22穿过防护罩21与滑块9抵接。通过调节防护罩21于滑块9上的位置，使得防护罩21于收料辊4轴线方向的两端均位于废料的上方，避免防护罩21与废纸抵接，便于防护罩21跟随切割盘11运动，利用第二螺栓22将防护罩21固定于切割盘11的周侧，提高对操作人员的安全保障。
本实施例的实施原理为：
利用第一电机7使得机体1排出的废料均卷紧于收料辊4后，利用第一螺栓15插接于插接槽16，使得收料辊4固定于切割槽13的开口朝向切割盘11的位置，利用丝杆17和第三电机18驱动滑块9运动，使得切割盘11由切割槽13的一端滑动至另一端，同时第二电机12驱动切割盘11转动，实现切割盘11切断废料的效果，便于剥离收料辊4上的废料；
收料辊4上剥离的废料掉落于收集箱19中，沿第二滑槽20将收集箱19滑离机体1，利用收集箱19便于收集和清理由收料辊4剥离的废料，防护罩21位于切割盘11周侧且位于废料的上方，实现对操作人员的安全防护作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动收卷废料的模切机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)固定连接有收卷架(3)，所述收卷架(3)转动连接有收料辊(4)，所述收卷架(3)固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与所述收料辊(4)同轴固定连接，所述收卷架(3)固定连接有承托架(8)，所述承托架(8)滑动连接有滑块(9)，所述承托架(8)开设有用于所述滑块(9)滑移的T型的第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的两端均为闭合设置，所述滑块(9)上设置有用于切割所述废料的切割件，所述承托架(8)设置有驱动所述滑块(9)滑移的驱动组件，所述收卷架(3)滑动连接有用于收集剥离的废料的收集箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述切割件包括切割盘(11)，所述滑块(9)与所述切割盘(11)转动连接，所述滑块(9)固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与所述切割盘(11)同轴固定连接，所述收料辊(4)的周侧沿其轴线方向开设有用于所述切割盘(11)通过的切割槽(13)，所述切割槽(13)的两端均为开口设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(17)和第三电机(18)，所述丝杆(17)与所述承托架(8)转动连接，所述丝杆(17)与所述滑块(9)螺纹连接，所述第三电机(18)与所述承托架(8)固定连接，所述第三电机(18)的输出端与所述丝杆(17)同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述收卷架(3)固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)螺纹连接有第一螺栓(15)，所述收料辊(4)开设有插接槽(16)，所述第一螺栓(15)穿过所述固定块(14)于所述插接槽(16)内与所述收料辊(4)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述第一螺栓(15)于所述插接槽(16)与所述收料辊(4)抵接时所述切割槽(13)的开口朝向所述切割盘(11)。
6.根据权利要求5所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述收卷架(3)沿朝向所述机体(1)的方向开设有用于所述收集箱(19)滑移的第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)远离所述机体(1)的一端为开口设置。
7.根据权利要求6所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述滑块(9)滑动连接有罩设于所述切割盘(11)周侧的防护罩(21)，所述防护罩(21)螺纹连接有第二螺栓(22)，所述第二螺栓(22)与所述滑块(9)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种自动收卷废料的模切机，其特征在于：所述收料辊(4)的周侧固定连接有橡胶块(6)，所述橡胶块(6)于所述切割槽(13)处为开口设置。
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Cited By (2)
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