CN217800491U - 一种圆盘剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆盘剪切设备的技术领域，特别是涉及一种圆盘剪；其可对板材进行辅助上料，对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致；包括工作台、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台上，所述圆盘剪切机构包括主轴箱、安装于主轴箱输出端的两组对应设置的圆盘剪刀和为主轴箱提供动力的第一驱动电机；所述辅助上料机构包括上料台、上料辊、辅助压辊和对中调整机构，所述上料台上固定安装有为上料辊提供动力的第二驱动电机；所述对中调整机构包括调整丝杠和两组调整架，所述调整丝杠上与两组调整架接触处的螺纹互为反扣，两组调整架上均可转动安装有多组均布的转辊。

Description

一种圆盘剪

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪切设备的技术领域，特别是涉及一种圆盘剪。

背景技术

众所周知，圆盘剪是一种用于板材切边加工的设备，公开(公告)号CN201151009公开了一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，在左主轴箱、右主轴箱内分别设有与左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆盘剪刀盘，设有左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴上的上圆盘剪刀盘，刀盘重叠量调整机构、偏心机构。刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮所组成。上、下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离e1，上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离e2＝e1。废边能自动向下方去，可顺利的进入向下倾斜的导料槽送入下方的废边卷取装置，下圆盘剪剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致；在进行板材的剪边加工过程中，板材的上料完全依靠刀盘进行输送，增大了圆盘剪切机构的动力输出，而板材在上料过程中易出现偏斜，造成板材两侧剪边宽度不一致，剪切下的尾料再利用时因尺寸不一而需进行二次调整，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对板材进行辅助上料，对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致的圆盘剪。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台上，所述圆盘剪切机构包括主轴箱、安装于主轴箱输出端的两组对应设置的圆盘剪刀和为主轴箱提供动力的第一驱动电机；所述辅助上料机构包括上料台、上料辊、辅助压辊和对中调整机构，所述上料辊和辅助压辊均可转动安装于上料台上，所述辅助压辊位于上料辊的上方，所述上料台上固定安装有为上料辊提供动力的第二驱动电机；所述对中调整机构包括调整丝杠和两组调整架，所述调整架可滑动安装于上料台底部，所述调整丝杠可转动安装于上料台上，所述调整丝杠与调整架螺纹传动连接，所述调整丝杠上与两组调整架接触处的螺纹互为反扣，两组调整架上均可转动安装有多组均布的转辊。

优选的，还包括辊架，所述辊架固定安装于工作台上，所述辊架上可转动安装有多组均布的支撑辊。

优选的，还包括两组压辊调整机构，两组压辊调整机构对称安装于上料台上，两组压辊调整机构均包括驱动缸和转动架，所述转动架可转动安装于上料台上，所述驱动缸的固定端与工作台铰接，所述驱动缸的输出端与转动架铰接，所述辅助压辊可转动安装于两组压辊调整机构上的转动架之间。

优选的，还包括间距调整机构，所述间距调整机构安装于工作台上，所述间距调整机构包括两组滑台和为滑台同步异向进给提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括两侧螺纹反扣设置的驱动螺杆和安装于工作台上的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接，两组圆盘剪切机构分别固定安装于两组滑台上。

优选的，所述工作台为T型台。

优选的，所述上料辊和辅助压辊上均固定安装有齿轮，所述上料辊和辅助压辊通过齿轮传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆盘剪，具备以下有益效果：该圆盘剪，将板材放置于上料台上，辅助上料机构对板材进行上料，圆盘剪切机构对板材的两侧进行剪边加工，在上料辊和辅助压辊的作用下，可在实现辅助上料的同时对板材后部进行限位，防止板材在被剪边加工过程后部翘起的情况发生，对中调整机构可对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、主轴箱；3、圆盘剪刀；4、第一驱动电机；5、上料台；6、上料辊；7、辅助压辊；8、第二驱动电机；9、调整丝杠；10、调整架；11、转辊；12、辊架；13、支撑辊；14、驱动缸；15、转动架；16、滑台；17、驱动螺杆；18、第三驱动电机；19、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种圆盘剪，包括工作台1、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台1上，圆盘剪切机构包括主轴箱2、安装于主轴箱2输出端的两组对应设置的圆盘剪刀3和为主轴箱2提供动力的第一驱动电机4；辅助上料机构包括上料台5、上料辊6、辅助压辊7和对中调整机构，上料辊6和辅助压辊7均可转动安装于上料台5上，辅助压辊7位于上料辊6的上方，上料台5上固定安装有为上料辊6提供动力的第二驱动电机8；对中调整机构包括调整丝杠9和两组调整架10，调整架10可滑动安装于上料台5底部，调整丝杠9可转动安装于上料台5上，调整丝杠9与调整架10螺纹传动连接，调整丝杠9上与两组调整架10接触处的螺纹互为反扣，两组调整架10上均可转动安装有多组均布的转辊11；将板材放置于上料台5上，通过转动调整丝杠9，两组调整架10上的转辊11对板材两侧进行同步异向推动，使板材中部与两组圆盘剪切机构之间的中部对齐，板材被送入至上料辊6和辅助压辊7之间，第二驱动电机8带动上料辊6转动，实现对板材的辅助上料，使板材被送入至圆盘剪切机构处，通过圆盘剪切机构对板材的两侧进行剪边加工，在上料辊6和辅助压辊7的作用下，可在实现辅助上料的同时对板材后部进行限位，防止板材在被剪边加工过程后部翘起的情况发生，对中调整机构可对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致。

具体的，还包括辊架12，辊架12固定安装于工作台1上，辊架12上可转动安装有多组均布的支撑辊13；剪边加工后的板材落至辊架12上的支撑辊13处，对板材进行辅助下料承接，而剪切后的尾料自分布于辊架12两侧，实现板材与尾料的分离。

具体的，还包括两组压辊调整机构，两组压辊调整机构对称安装于上料台5上，两组压辊调整机构均包括驱动缸14和转动架15，转动架15可转动安装于上料台5上，驱动缸14的固定端与工作台1铰接，驱动缸14的输出端与转动架15铰接，辅助压辊7可转动安装于两组压辊调整机构上的转动架15之间；通过启动驱动缸14，经转动架15传动后，使辅助压辊7与上料辊6之间间距发生变化，便于将板材送入至上料辊6和辅助压辊7之间，可根据板材厚度，调整上料辊6和辅助压辊7之间的间距，以满足对不同厚度板材的剪切加工需求。

具体的，还包括间距调整机构，间距调整机构安装于工作台1上，间距调整机构包括两组滑台16和为滑台16同步异向进给提供动力的驱动组件，驱动组件包括两侧螺纹反扣设置的驱动螺杆17和安装于工作台1上的第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出端与驱动螺杆17固定连接，两组圆盘剪切机构分别固定安装于两组滑台16上；通过第三驱动电机18带动驱动螺杆17转动，实现两组滑台16之间的间距调整，当板材宽度发生变化时，可对两组圆盘剪切机构之间间距进行适应性调整，以满足多宽度尺寸板材的剪边加工，提高设备的适用性。

具体的，工作台1为T型台；工作台1呈T型台状，可避免使板材两侧剪切后的尾料落至工作台1上，避免尾料在工作台1处积累，实现尾料和剪切后板材的彻底分离。

具体的，上料辊6和辅助压辊7上均固定安装有齿轮19，上料辊6和辅助压辊7通过齿轮19传动连接；当板材进行上料时，上料辊6和辅助压辊7上的齿轮19相互啮合，使上料辊6和辅助压辊7同步异向转动，可更好的对板材进行同步驱动输送，使板材保持受力平衡，利于板材向两组圆盘剪切机构之间上料。

在使用时，将板材放置于上料台5上，通过转动调整丝杠9，两组调整架10上的转辊11对板材两侧进行同步异向推动，使板材中部与两组圆盘剪切机构之间的中部对齐，板材被送入至上料辊6和辅助压辊7之间，第二驱动电机8带动上料辊6转动，实现对板材的辅助上料，使板材被送入至圆盘剪切机构处，通过圆盘剪切机构对板材的两侧进行剪边加工，在上料辊6和辅助压辊7的作用下，可在实现辅助上料的同时对板材后部进行限位，防止板材在被剪边加工过程后部翘起的情况发生，剪边加工后的板材落至辊架12上的支撑辊13处，对板材进行辅助下料承接，而剪切后的尾料自分布于辊架12两侧，实现板材与尾料的分离；通过启动驱动缸14，经转动架15传动后，使辅助压辊7与上料辊6之间间距发生变化，便于将板材送入至上料辊6和辅助压辊7之间，可根据板材厚度，调整上料辊6和辅助压辊7之间的间距，以满足对不同厚度板材的剪切加工需求；当板材进行上料时，上料辊6和辅助压辊7上的齿轮19相互啮合，使上料辊6和辅助压辊7同步异向转动，可更好的对板材进行同步驱动输送，使板材保持受力平衡，利于板材向两组圆盘剪切机构之间上料；通过第三驱动电机18带动驱动螺杆17转动，实现两组滑台16之间的间距调整，当板材宽度发生变化时，可对两组圆盘剪切机构之间间距进行适应性调整，以满足多宽度尺寸板材的剪边加工，提高设备的适用性；工作台1呈T型台状，可避免使板材两侧剪切后的尾料落至工作台1上，避免尾料在工作台1处积累，实现尾料和剪切后板材的彻底分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆盘剪，其特征在于，包括工作台(1)、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台(1)上；

所述圆盘剪切机构包括主轴箱(2)、安装于主轴箱(2)输出端的两组对应设置的圆盘剪刀(3)和为主轴箱(2)提供动力的第一驱动电机(4)；

所述辅助上料机构包括上料台(5)、上料辊(6)、辅助压辊(7)和对中调整机构，所述上料辊(6)和辅助压辊(7)均可转动安装于上料台(5)上，所述辅助压辊(7)位于上料辊(6)的上方，所述上料台(5)上固定安装有为上料辊(6)提供动力的第二驱动电机(8)；

所述对中调整机构包括调整丝杠(9)和两组调整架(10)，所述调整架(10)可滑动安装于上料台(5)底部，所述调整丝杠(9)可转动安装于上料台(5)上，所述调整丝杠(9)与调整架(10)螺纹传动连接，所述调整丝杠(9)上与两组调整架(10)接触处的螺纹互为反扣，两组调整架(10)上均可转动安装有多组均布的转辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪，其特征在于，还包括辊架(12)，所述辊架(12)固定安装于工作台(1)上，所述辊架(12)上可转动安装有多组均布的支撑辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪，其特征在于，还包括两组压辊调整机构，两组压辊调整机构对称安装于上料台(5)上，两组压辊调整机构均包括驱动缸(14)和转动架(15)，所述转动架(15)可转动安装于上料台(5)上，所述驱动缸(14)的固定端与工作台(1)铰接，所述驱动缸(14)的输出端与转动架(15)铰接，所述辅助压辊(7)可转动安装于两组压辊调整机构上的转动架(15)之间。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘剪，其特征在于，还包括间距调整机构，所述间距调整机构安装于工作台(1)上，所述间距调整机构包括两组滑台(16)和为滑台(16)同步异向进给提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括两侧螺纹反扣设置的驱动螺杆(17)和安装于工作台(1)上的第三驱动电机(18)，所述第三驱动电机(18)的输出端与驱动螺杆(17)固定连接，两组圆盘剪切机构分别固定安装于两组滑台(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪，其特征在于，所述工作台(1)为T型台。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘剪，其特征在于，所述上料辊(6)和辅助压辊(7)上均固定安装有齿轮(19)，所述上料辊(6)和辅助压辊(7)通过齿轮(19)传动连接。

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