CN210011075U - 切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切纸机，包括机架，以及位于机架下方设有的送纸机构，送纸机构上方设有压块和顶推块，顶推块位于压块正上方，压块内设有呈矩形分布的第一滑槽，第一滑槽贯穿压块，第一滑槽内竖直设有裁纸刀，压块上与送纸机构输送方向平行的两侧面分别固定连接有第一伸缩缸，顶推块上表面固定连接有第二伸缩缸，顶推块下表面设有推板，推板与裁纸刀竖直方向的投影重叠，另设有红外线传感器、压力传感器和控制器，红外线传感器底部与送纸机构上表面贴合设置，压力传感器设于送纸机构内，位于压块正下方且紧贴送纸机构上表面，红外线传感器与压力传感器电连接于控制器。本实用新型具有结构简单、操作方便，对纸张的裁剪一次成型的效果。

Description

切纸机

技术领域

本实用新型涉及印刷机械设备的技术领域，尤其是涉及一种切纸机。

背景技术

裁切是一种简单的工作过程，裁纸机多数都是需要人工操作，通过人工将需要裁切的纸张手动裁切，这样不仅劳动强度高，人工成本高，工作效率低，容易造成偏差。

为了解决上述问题，现有公告号为CN203293243U的中国专利公开了一种裁纸机，包括底座、微调架、微调螺杆、裁纸刀架、裁纸刀、面板和走纸机构，底座侧面设置通孔，底座上滑动设置微调架，微调螺杆穿过通孔与微调架固定连接，微调螺杆的调节端设置调节钮，底座起到支撑微调架的作用，微调螺杆与通孔相配合，通过调节微调螺杆可以带动微调架移动，沿微调架滑动方向在微调架上固定设置裁纸刀架，裁纸刀架随微调架移动，且微调架与裁纸刀架之间设置空隙，面板固定设置在微调架与裁纸刀架之间，方便固定设置面板，面板的设置保证被裁剪的纸张平整，同时方便将纸张置于面板上并由面板与裁纸刀架间穿过进入走纸机构。走纸机构与裁纸刀架平行设置。裁纸刀架上可拆装式设置裁纸刀，可以满足不同尺寸的裁剪要求，裁纸刀架上设置2个裁纸刀，面板上与裁纸刀刀头对应的地方设置凹槽，凹槽沿微调架滑动方向贯穿整个面板，且裁纸刀的刀头伸入凹槽中，更有效地裁剪纸张。

该方案通过对微调架的调节，保证平行于裁纸刀架对纸进行裁边，但是上述装置无法直接将纸张加工为需要的尺寸，且无法裁切多层的纸张。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切纸机，在裁切处通过设置在压块内部设置的裁纸刀和在顶推块下设置的推板来对纸张进行裁剪，达到了一次性将纸张裁剪成所需型号的效果，结构简单，操作简便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：所述切纸机本体包括机架，以及位于机架下方设有的送纸机构，所述送纸机构上方设有压块和顶推块，所述顶推块位于所述压块正上方，所述压块内设有呈矩形分布的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述压块，所述第一滑槽内竖直设有裁纸刀，所述压块上与送纸机构输送方向平行的两侧面分别固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸另一端连接于所述机架两侧面，所述顶推块上表面固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸另一端连接于机架上顶面，所述顶推块下表面设有推板，所述推板与所述裁纸刀竖直方向的投影重叠，另设有红外线传感器、压力传感器和控制器，所述红外线传感器设于机架侧壁，在水平方向，所述红外线传感器底部与所述送纸机构上表面贴合设置，所述压力传感器设于所述送纸机构内，位于所述压块正下方且紧贴送纸机构上表面，所述红外线传感器与所述压力传感器电连接于所述控制器。

通过采取上述装置，纸张通过送纸机构将纸张送达裁剪区，在控制器通过传感器控制压块和顶推块的作用下，通过压块内部的裁纸刀和顶推块下连接的推板，对纸张进行裁切，达到了一次裁剪成型纸张的效果，同时对于不同尺寸需要的纸张可通过更换压块和顶推块来完成（不同压块和顶推块设置不同的尺寸槽和推板）。

本实用新型进一步设置为：所述送纸机构包括传送带和设置在所述传送带下方的同轴转动连接的两个步进轮，所述传送带两侧边缘沿其长度方向均匀分布有与所述步进轮啮合的等距孔，所述等距孔沿传送带长度方向上的长度小于步进轮转动时单个叶片从转入到转出等距孔时的水平位移量。

通过采取上述装置，通过步进轮上的叶片对传送带的转速控制，达到了匀速进纸的效果。

本实用新型进一步设置为：水平方向上，所述传送带与所述步进轮存在部分重叠投影,所述重叠投影沿其竖直方向的最大宽度小于所述步进轮径向上的叶片长度。

通过采取上述装置，保证了叶片推动传送带运动时不会带动传送带上下的震动，从而保证纸张的平稳传输。

本实用新型进一步设置为：所述传送带传动皮条表面设有若干等距排布的限位块，所述限位块上表面与所述红外线传感器输出端在同一水平面。

通过采取上述装置，增设限位块，限位块上表面与红外线输出端处于同一水平面，保证了红外线传感器对限位块上方纸张检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述顶推块下表面设有与顶推块一体设置的导向轨，所述导向轨与所述第一滑槽竖直方向投影重合，所述推板一端设有与所述导向轨相连接的凹槽。

通过采取上述装置，推板可拆卸，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述裁纸刀包括水平设置的刀柄和竖直设置的刀片，所述裁纸刀横截面为“T”型。

通过采取上述装置，裁纸刀可拆卸，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄沿竖直方向设有若干贯穿孔，所述第一滑槽下端内壁设有向其轴心方向延伸的凸块，所述凸块与所述压块一体设置；所述凸块上表面设有导柱，所述导柱与所述刀柄上的孔贯穿连接，所述导柱上套有弹簧，所述弹簧高度小于所述导柱高度。

通过采取上述装置，裁纸刀在工作完成后，可通过弹簧复位。

本实用新型进一步设置为：所述传送带输出端一侧下方设有落料桶。

通过采取上述装置，便于收集裁剪完成的纸片，也可增设多个落料桶分类收集加工余料和成品。

本实用新型进一步设置为：所述传送带与所述落料桶之间设有承接板，所述承接板倾斜设置，所述承接板一端搭接于传送带输出端，另一端搭接于落料桶内。

通过采取上述装置，对于纸片的落入有导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过压块内部的裁纸刀和顶推块下连接的推板，对纸张进行裁切，一次裁剪就达到需要的尺寸，对于不同尺寸的需求，通过更换压块和推块即可，裁纸刀可进行更换，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图；

图2为本实用新型中顶推块与压块的内部剖视图；

图3为本实用新型中的裁纸刀；

图4为本实用新型中的送纸机构的局部示意图。

图中，1、机架；2、压块；3、顶推块；31、导向轨；32、凹槽；4、第一滑槽；5、裁纸刀；51、刀柄；52、刀片；53、贯穿孔；6、第一伸缩缸；7、第二伸缩缸；8、推板；9、红外线传感器；10、传送带；11、步进轮；12、等距孔；13、叶片；14、限位块；15、导柱；16、弹簧；17、落料桶；18、承接板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型披露的切纸机，如图1和图2所示，切纸机包括机架1，以及位于机架1下方设有的送纸机构，送纸机构包括传送带10，机架1顶面下方通过第二伸缩缸7连接有顶推块3，顶推块3下表面设制导向轨31，导向轨31上滑动连接有推板8。位于顶推块3正下方设置有压块2，压块2上与传送带10输送方向平行的两个侧面分别连接有第一伸缩缸6，第一伸缩缸6另一端连接于机架1的两个侧面。压块2上设置有呈矩形分布的第一滑槽4，第一滑槽4贯穿压块2，第一滑槽4内设置有裁纸刀5，导向轨31与推板8、第一滑槽4、裁纸刀5在竖直方向的投影重合。

如图2所示，第一滑槽4下端内壁向其轴心方向延伸的方向有凸块，凸块与压块2一体设置，凸块上表面有竖直的导柱15，导柱15上套有弹簧16，弹簧16高度小于导柱15高度。如图3所示，裁纸刀5横截面为“T”型，裁纸刀5由水平设置的刀柄51和竖直设置的刀片52组成，刀柄51与刀片52通过滑轨连接，刀柄51上设置有竖直的贯穿孔53，且与导柱15相贯穿连接。

如图1和图4所示，送纸机构还包括两个步进轮11，两个步进轮11通过转动轴同轴连接于电机，步进轮11位于传送带10下方，传送带10两侧边缘沿其传送带长度方向分布有与步进轮11啮合的等距孔12，等距孔12沿传送带长度方向上的长度小于步进轮11转动时单个叶片13从转入到转出等距孔时的水平位移量。水平方向上，传送带10与步进轮11存在部分重叠投影,重叠投影沿其竖直方向的最大宽度小于步进轮11径向上的轮齿长度。传送带10传动皮条表面设有若干等距排布的限位块14。

如图1所示，设置有红外线传感器9、压力传感器和控制器（压力传感器和控制器为未在图中表示），红外线传感器9底部与传动带上表面贴合设置，且红外线传感器9输出端与限位块14上表面在同一水平面上，压力传感器位于传送带10内部，位于压块2正下方且贴合传送带10表面。传送带10输出端一侧下方有落料桶17，且落料桶17与传送带10之间有倾斜设置的承接板18，承接板18一端搭接于传送带10输出端，另一端搭接于落料桶17内。

工作原理（过程）：将待裁剪的纸放置于传送带10输入端上的限位块14上，开启电机，电机带动两个步进轮11转动，两侧步进轮11的叶片13分别插入传送带10两侧的等距孔12中，随着叶片13的转动带动传送带10运动，传送带10将纸张传送至压块2下方，红外线传感器9发射端检测到纸张通过，将信息反馈至控制器，控制器控制压块2下落将纸张压实，压力传感器检测到压力，将信息反馈至控制器，控制器再次控制顶推块3下降，通过顶推块3下表面的推板8插入第一滑槽4内，推板8推动裁纸刀5下降，同时压缩弹簧16，对纸张进行裁剪，顶推块3通过第二伸缩缸7的收缩将其复位，压块2上升，裁纸刀5通过压块2内的弹簧16反弹力复位，裁好的纸通过承接板18落入落料桶17中。

Claims (9)

1.一种切纸机，包括切纸机本体，其特征在于：所述切纸机本体包括机架（1），以及位于机架（1）下方设有的送纸机构，所述送纸机构上方设有压块（2）和顶推块（3），所述顶推块（3）位于所述压块（2）正上方，所述压块（2）内设有呈矩形分布的第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）贯穿所述压块（2），所述第一滑槽（4）内竖直设有裁纸刀（5），所述压块（2）上与送纸机构输送方向平行的两侧面分别固定连接有第一伸缩缸（6），所述第一伸缩缸（6）另一端连接于所述机架（1）两侧面，所述顶推块（3）上表面固定连接有第二伸缩缸（7），所述第二伸缩缸（7）另一端连接于机架（1）上顶面，所述顶推块（3）下表面设有推板（8），所述推板（8）与所述裁纸刀（5）竖直方向的投影重叠，另设有红外线传感器（9）、压力传感器和控制器，所述红外线传感器（9）设于机架（1）侧壁，在水平方向，所述红外线传感器（9）底部与所述送纸机构上表面贴合设置，所述压力传感器设于所述送纸机构内，位于所述压块（2）正下方且紧贴送纸机构上表面，所述红外线传感器（9）与所述压力传感器电连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述送纸机构包括传送带（10）和设置在所述传送带下方的同轴转动连接的两个步进轮（11），所述传送带（10）两侧边缘沿其长度方向均匀分布有与所述步进轮（11）啮合的等距孔（12），所述等距孔（12）沿传送带长度方向上的长度小于步进轮（11）转动时单个叶片（13）从转入到转出等距孔时的水平位移量。

3.根据权利要求2所述的切纸机，其特征在于：水平方向上，所述传送带（10）与所述步进轮（11）存在部分重叠投影,所述重叠投影沿其竖直方向的最大宽度小于所述步进轮（11）径向上的叶片（13）长度。

4.根据权利要求2所述的切纸机，其特征在于：所述传送带（10）传动皮条表面设有若干等距排布的限位块（14），所述限位块（14）上表面与所述红外线传感器（9）输出端在同一水平面。

5.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述顶推块（3）下表面设有与顶推块（3）一体设置的导向轨（31），所述导向轨（31）与所述第一滑槽（4）竖直方向投影重合，所述推板（8）一端设有与所述导向轨（31）相连接的凹槽（32）。

6.根据权利要求1所述的切纸机，其特征在于：所述裁纸刀（5）包括水平设置的刀柄（51）和竖直设置的刀片（52），所述裁纸刀（5）横截面为“T”型。

7.根据权利要求6所述的切纸机，其特征在于：所述刀柄（51）沿竖直方向设有若干贯穿孔（53），所述第一滑槽（4）下端内壁设有向其轴心方向延伸的凸块，所述凸块与所述压块（2）一体设置；所述凸块上表面设有导柱（15），所述导柱（15）与所述刀柄（51）上的贯穿孔（53）连接，所述导柱（15）上套有弹簧（16），所述弹簧（16）高度小于所述导柱（15）高度。

8.根据权利要求2所述的切纸机，其特征在于：所述传送带（10）输出端一侧下方设有落料桶（17）。

9.根据权利要求8所述的切纸机，其特征在于：所述传送带（10）与所述落料桶（17）之间设有承接板（18），所述承接板（18）倾斜设置，所述承接板（18）一端搭接于传送带（10）输出端，另一端搭接于落料桶（17）内。

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